MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA (FMEH0109)* Preinscribirse en el curso
Código: AC-2018-1052
Estado: Previsto impartir
Plan: CURSOS PARA DESEMPLEADOS FFMM - CARM (SEF) 2018 PROGRAMA 1
Materia: C.P. - Fabricación Mecánica
Fecha Inicio: 28/01/19
Fecha Fin: 8/07/19
Horas: 620 Totales. 540 Presenciales.
Curso de Prácticas:
Horas. Desde 15/07/19 hasta 26/07/19
Plazas: 15
Horario: 09:00 A 14:00 HORAS
Calendario: LUNES A VIERNES
Lugar: CENTRO DE FORMACIÓN FREMM
Aula/Taller: TALLER 1 MAQUINAS - HERRAMIENTAS (1) PLANTA BAJA
Gestor:
Certificado de Profesionalidad: FMEH0109 / MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
Familia Profesional: FABRICACION MECANICA
Área Profesional: OPERACIONES MECANICAS
Certificado Profesional Completo:
Formacion Complementaria Obligatoria:
Módulos Formativos:
MF0089_2 PROCESOS POR ARRANQUE DE VIRUTA
UF0876 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS EN PROCESOS DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA. 60
UF0991 CÁLCULO DE COSTES EN PROCESOS DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA. 40
100
MF0090_2 PREPARACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE MÁQUINAS Y SISTEMAS DE ARRANQUE DE VIRUTA
UF0877* PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA 30
UF0878 PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN OPERACIONES DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA. 80
UF0879 ELABORACIÓN DE PROGRAMAS DE CNC PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS POR ARRANQUE DE VIRUTA. 80
UF0880 PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA 70
260
MF0091_2 MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
UF0877* PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA 30
UF0881 PROCESO DE MECANIZACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA 80
UF0882 COMPROBACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DEL PROGRAMA CNC PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA 70
UF0883 VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA 30
210
MP0182 MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
80
Precio: GRATUITO
Perfil del Alumno: Cualquiera de las siguientes titulaciones:

- Los alumnos que posean un certificado de profesionalidad Nivel 1 de la misma familia y area profesional.
- Los alumnos que posean un certificado de profesionalidad Nivel 2 o superior.
- Los alumnos que cumplan con los requisitos de acceso a ciclos de formacion profesional de grado medio ( E.S.O o haber superado la prueba de acceso a ciclos de grado medio)
- Los alumnos que tengan superada la prueba de acceso a la universidad para mayores de 25 a?os.
- Los alumnos que superen la prueba de acceso especifica para el certificado de profesionalidad nivel 2.
Capacidades: UF0876 ESPECIFICACIONES T?CNICAS EN PROCESOS DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA.
C1: Identificar y caracterizar la informaci?n t?cnica relativa al producto que se va a mecanizar, determinando el material, dimensiones de partida, fases de mecanizado, m?quinas y medios necesarios.
CE1.1 Interpretar la informaci?n gr?fica (simbolog?a, elementos normalizados, vistas, cortes, secciones, detalles, cotas...) de los planos de fabricaci?n que le
permitan la descripci?n de los procesos de mecanizado por arranque de viruta.
CE1.2 Relacionar las formas, dimensiones y calidades representadas en el plano con los procedimientos de mecanizado adecuados para obtenerlas.
CE1.3 Identificar las m?quinas y los medios de trabajo necesarios para obtener, por arranque de viruta, el producto representado en los planos de fabricaci?n.
C2: Describir el proceso de mecanizado, ordenando las operaciones seg?n la secuencia productiva, relacionando cada operaci?n con las m?quinas, los medios de
producci?n, ?tiles de control y verificaci?n, par?metros y especificaciones.
CE2.1 Describir el modo de obtenci?n de las distintas formas geom?tricas por arranque de viruta (cilindros, conos, agujeros, perfiles, ranuras, prismas, roscas,?)
CE2.2 Seleccionar la m?quina apropiada para realizar las formas geom?tricas del mecanizado por arranque de viruta.
CE2.3 Identificar los distintos medios de verificaci?n aplicables al control de las formas obtenidas por mecanizado de arranque de viruta.
CE2.4 Describir las caracter?sticas fundamentales de las herramientas de arranque de viruta y relacionarlas con sus aplicaciones, as? como su procedimiento
de sujeci?n y reglaje.
C3: Analizar los par?metros y especificaciones de las herramientas y generar hojas de procesos de mecanizado.
CE3.1 Describir las caracter?sticas fundamentales de las herramientas de corte y relacionarlas con sus aplicaciones, as? como su procedimiento de sujeci?n y
reglaje.
CE3.2 Calcular los par?metros de corte, (velocidades de corte, cadencias, presi?n?) teniendo en cuenta las variables que afectan al mecanizado (material de la pieza, material de la herramienta, calidad superficial, tolerancia, tipo y condiciones de operaci?n?)
CE3.3 Describir en una ?Hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operaci?n, instrumentos de control, herramientas de corte, par?metros de
corte,?)? el procedimiento de trabajo para obtener una pieza por arranque de viruta, partiendo de la informaci?n gr?fica recogida en el plano de fabricaci?n.
UF0991 C?LCULO DE COSTES EN PROCESOS DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA.
C1: Analizar los criterios que influyen en los tiempos y costes de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
CE1.1 Describir los conceptos generales que intervienen en los an?lisis de tiempos y exponer las diferentes clases de costes
CE1.2 Interpretar una hoja de procesos (etapas, fases, operaciones, croquis de operaci?n, instrumentos de control, par?metros de corte...) para obtener una pieza por arranque de viruta, optimizando tiempos y costes.
CE1.3 Desarrollar sistemas para reducir tiempos y costes descomponiendo el trabajo en elementos, cronometrando, reorganizando tareas,?
C2: Determinar el coste de una operaci?n de mecanizado por arranque de viruta con arreglo al precio de los factores que intervienen en la misma, estimando el tiempo necesario para realizarla.
CE2.1 Interpretar tablas de asignaci?n de tiempos no productivos para operaciones de mecanizado.
CE2.2 Interpretar cat?logos y ofertas comerciales relacionadas con los materiales y herramientas que intervienen en el proceso de mecanizado por arranque de
viruta.
CE2.3 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el tiempo de mecanizado (velocidad, espacio...).
CE2.4 Establecer las relaciones que existen entre las variables que intervienen en el coste de mecanizado (tiempo de corte, tiempo improductivo, coste de
materiales, coste de mano de obra, coste de herramientas, costes indirectos, costes energ?ticos).
UF0877* PREVENCI?N DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
C1: Analizar las medidas de prevenci?n y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulaci?n de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevenci?n y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulaci?n de instalaciones y equipos.
CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
CE1.3 Identificar los requerimientos de protecci?n medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
CE1.4 Describir los requerimientos de las ?reas de trabajo y los procedimientos para su preparaci?n, determinando los riesgos laborales espec?ficos correspondientes y sus medidas correctoras.
CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevenci?n y seguridad.
C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevenci?n, seguridad y protecci?n medioambiental de la empresa.
CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selecci?n, conservaci?n y correcta utilizaci?n de los equipos de
protecci?n individual y colectiva.
CE2.2 Aplicar los protocolos de actuaci?n ante posibles emergencias, tales como:
- Identificar a las personas encargadas de tareas espec?ficas.
- Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.
- Proceder a la evacuaci?n de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias b?sicas, t?cnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevenci?n de los riesgos y aplicaci?n de normas medioambientales en la ejecuci?n de las operaciones en las m?quinas empleadas en el mecanizado por arranque de viruta.
CE3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulaci?n de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, ?tiles y m?quinas, medios de transporte empleados en el mecanizado.
CE3.2 Describir los elementos de seguridad de las m?quinas, as? como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de
mecanizado por arranque de viruta.
CE3.3 A partir de un supuesto pr?ctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar:
- Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparaci?n y puesta en marcha de las m?quinas.
- Establecer las medidas de seguridad y precauci?n que se deben adoptar en funci?n de las normas e instrucciones espec?ficas aplicables a las distintas
operaciones.
CE3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho seg?n su peligrosidad e impacto ambiental.
CE3.5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho seg?n su peligrosidad e impacto ambiental.
UF0878 PREPARACI?N DE M?QUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN OPERACIONES DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA.
C1: Preparar y poner a punto las maquinas, equipos y herramientas para realizar el mecanizado por arranque de viruta, seg?n la hoja de proceso o el programa de CNC.
CE1.1 Identificar los sistemas de fabricaci?n por arranque de viruta.
- Determinar los elementos de las m?quinas, ?tiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulaci?n de piezas.
CE1.2 Montar las herramientas, accesorios y ?tiles, que se adecuen de manera optima a las caracter?sticas del mecanizado por arranque de viruta.
- Relacionar los factores de calidad, tolerancias, material, tiempos y rentabilidad con la elecci?n de m?quina, herramientas y ?tiles.
C2: Comprobar el buen estado de todo el material que vamos a utilizar afilando y lubricando las herramientas.
CE2.1 Mantener los ?tiles de sujeci?n, limpios, lubricados y en ?ptimas condiciones de funcionamiento.
CE2.2 Comprobar que los accesorios de sujeci?n y lubricaci?n est?n en buen estado.
CE2.3 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los elementos de la maquina que lo requieran (engrasadores, lubricantes, refrigerantes, filtros, protecci?n
general).
C3: Montar las herramientas y ?tiles de acuerdo al proceso establecido.
CE3.1 Montar las herramientas y ?tiles id?neos para el tipo de pieza a mecanizar y proceder a su montaje.
CE3.2 Regular los sistemas de elevaci?n del material (regles, tacos, suplementos,?).
- Calibrar las herramientas
- Realizar los aprietes de herramientas y ?tiles bajo los par?metros adecuados.
- Mantener las herramientas y ?tiles en buen estado de conservaci?n.
- Mecanizar ?til porta pieza si es necesario.
- Ajustar y direccionar presiones y caudales, acorde a la pieza a mecanizar.
C4: Regular y calibrar las herramientas y ?tiles que se utilizan en el mecanizado por arranque de viruta
CE4.1 Ajustar la sujeci?n de las herramientas en funci?n del mecanizado que se va a realizar, de las especificaciones del fabricante y de la hoja de proceso del
mecanizado por arranque de viruta.
CE4.2 Montar y calibrar los ?tiles de sujeci?n, (mordaza, garra, brida, mesa magn?tica, entre puntos?), en funci?n del mecanizado a realizar.
C5: Definir los or?genes de movimiento y la informaci?n necesaria de las piezas para poder mecanizar seg?n la hoja de proceso.
CE5.1 Definir las superficies de referencia sobre las que alinear, centrar y definir el origen de movimientos, utilizando la documentaci?n t?cnica de proceso.
CE5.2 Inmovilizar la pieza para un mecanizado seguro.
CE5.3 Realizar el trazado de la pieza (en su caso), aportando toda la informaci?n necesaria para su mecanizado (centros de taladros, ejes, l?mites de mecanizado, l?neas de referencia).
CE5.4 Aplicar los par?metros de velocidades (avances, revoluciones).
CE5.5 Cargar programa CNC de mecanizado utilizando programas de transmisi?n de datos si es necesario y verificar su contenido.
C6: Establecer los procesos de manipulaci?n de los materiales a transportar.
CE6.1 Describir los procedimientos de manipulaci?n de cargas.
CE6.2 Seleccionar el medio ?ptimo para transportar o manipular el material (puentes gr?a, toros, carretillas, cadenas, bragas, c?ncamos,?).
CE6.3 Realizar el transporte o manipulaci?n, seg?n la normativa de Prevenci?n de Riesgos Laborales.
UF0879 ELABORACI?N DE PROGRAMAS DE CNC PARA LA FABRICACI?N DE PIEZAS POR ARRANQUE DE VIRUTA.
C1: Elaborar programas de CNC para la fabricaci?n de piezas por arranque de viruta a partir de la orden y proceso de fabricaci?n.
CE1.1. Aplicar el orden cronol?gico correcto, de los mecanizados de CNC por arranque de viruta.
- Relacionar las funciones de los lenguajes de CNC con las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
- Secuenciar y codificar las operaciones de mecanizado, a partir de la informaci?n que dispongamos (planos, hoja de proceso, orden de fabricaci?n,?).
C2: Programar m?quinas de CNC en funci?n del tipo de mecanizado, herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado.
CE2.1 Identificar los diferentes lenguajes de CNC.
CE2.2 Analizar factores de mecanizado determinando la optimizaci?n del material de la pieza a mecanizar, tipo de mecanizado, velocidad de corte, profundidad de pasada, revoluciones de la pieza o herramienta, lubricante, Utillaje,?).
CE2.3 Crear la estructura del programa de CNC (bloques, funciones, sintaxis, formato de una l?nea de programa,?).
- Sistemas de coordenadas (cotas absolutas e incrementales).
- Seleccionar funciones auxiliares: Funciones y c?digos.
- Identificar las funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
- Compensaci?n de herramienta.
- Sentencias de control: variables o par?metros, ejecuci?n de bloques, subrutinas, salto, repetici?n.
- Ciclos fijos: Tipos y definici?n.
C3: Seleccionar el tipo de mecanizado m?s acorde a la pieza.
CE3.1 Identificar la trayectoria optima de mecanizado de CNC.
CE3.2 Determinar la m?quina herramienta que por sus caracter?sticas se adapte de manera ?ptima a la operaci?n a mecanizar.
CE3.3 Identificar posibles colisiones en los ?tiles o accesorios.
C4: Simular el mecanizado y optimizarlo.
CE4.1 Optimizar los defectos detectados en la simulaci?n del mecanizado por arranque de viruta.
- Analizar los errores de sintaxis de programa y corregir el mecanizado.
- Eliminar errores de colisi?n o de movimientos r?pidos peligrosos.
- Identificar mejoras que aumenten la productividad.
CE4.2 Almacenar y transmitir datos del programa de CNC en la m?quina a trav?s de dispositivos perif?ricos.
- Utilizar soportes de informaci?n y almacenamiento de informaci?n de las m?quinas de CNC.
- Identificar las caracter?sticas de los programas de transmisi?n de datos
UF0880 PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACI?N EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
C1: Relacionar los procesos auxiliares de fabricaci?n (alimentaci?n de piezas, herramientas, vaciado/llenado de dep?sitos, evacuaci?n de residuos), con las t?cnicas y medios tanto manuales como autom?ticos.
CE1.1 Describir las t?cnicas de manipulaci?n, transporte, almacenamiento, utilizadas en los procesos de fabricaci?n de mecanizado por arranque de viruta.
CE1.2 Describir los procesos de automatizaci?n en los procesos de mecanizaci?n por arranque de viruta
CE1.3 Adaptar la automatizaci?n Industrial a la fabricaci?n mec?nica.
C2: Describir los medios utilizados para la automatizaci?n de alimentaci?n de las m?quinas (robots, manipuladores,?) explicando la funci?n de:
- Elementos estructurales.
- Cadenas cinem?ticas.
- Compresores.
- Bombas hidr?ulicas.
- Elementos de control.
- Actuadores.
- Captadores de informaci?n.
C3: Realizar montaje de elementos auxiliares de fabricaci?n, con las t?cnicas apropiadas y teniendo en cuenta las normas de prevenci?n de riesgos.
CE3.1 Describir los procesos de mecanizado de elementos auxiliares aplicando las t?cnicas de manipulaci?n apropiadas
CE3.2 Adaptar los procesos de fabricaci?n flexible.
CE3.3 Programar los sistemas de automatizaci?n.
C4: Regular los programas de control de sistemas autom?ticos de alimentaci?n de piezas y operaciones auxiliares de fabricaci?n en mecanizado por arranque de
viruta.
CE 4.1 Adaptar los sistemas automatizados en funci?n de las operaciones a realizar, definiendo las secuencias de movimientos, e identificando las variables
a controlar.
- Realizar las mediciones necesarias para su optimizaci?n.
CE 4.2 Regular y poner a punto los sistemas automatizados
- ?rganos de regulaci?n (neum?ticos. hidr?ulicos, el?ctricos)
- Par?metros de control (velocidad. recorrido. tiempo)
- Acciones de correcci?n
- Calibrado y mantenimiento preventivo.
CE4.3 Elaborar diagramas de flujo de procesos de fabricaci?n en mecanizado por arranque de viruta.
UF0877* PREVENCI?N DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
C1: Analizar las medidas de prevenci?n y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulaci?n de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevenci?n y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulaci?n de instalaciones y equipos.
CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
CE1.3 Identificar los requerimientos de protecci?n medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
CE1.4 Describir los requerimientos de las ?reas de trabajo y los procedimientos para su preparaci?n, determinando los riesgos laborales espec?ficos correspondientes y sus medidas correctoras.
CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevenci?n y seguridad.
C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevenci?n, seguridad y protecci?n medioambiental de la empresa.
CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selecci?n, conservaci?n y correcta utilizaci?n de los equipos de
protecci?n individual y colectiva.
CE2.2 Aplicar los protocolos de actuaci?n ante posibles emergencias, tales como:
- Identificar a las personas encargadas de tareas espec?ficas.
- Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.
- Proceder a la evacuaci?n de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias b?sicas, t?cnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.
C3: Analizar las medidas preventivas que se deben adoptar para la prevenci?n de los riesgos y aplicaci?n de normas medioambientales en la ejecuci?n de las operaciones en las m?quinas empleadas en el mecanizado por arranque de viruta.
CE3.1 Identificar los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulaci?n de los distintos materiales, productos, herramientas manuales, ?tiles y m?quinas, medios de transporte empleados en el mecanizado.
CE3.2 Describir los elementos de seguridad de las m?quinas, as? como los sistemas e indumentaria que se deben emplear en las distintas operaciones de
mecanizado por arranque de viruta.
CE3.3 A partir de un supuesto pr?ctico debidamente caracterizado por las operaciones que se van a realizar, entorno, material y medios que hay que utilizar:
- Determinar las condiciones de seguridad requeridas en las operaciones de preparaci?n y puesta en marcha de las m?quinas.
- Establecer las medidas de seguridad y precauci?n que se deben adoptar en funci?n de las normas e instrucciones espec?ficas aplicables a las distintas
operaciones.
CE3.4 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho seg?n su peligrosidad e impacto ambiental.
CE3.5 Identificar, seleccionar y clasificar los productos de desecho seg?n su peligrosidad e impacto ambiental.
UF0881 PROCESO DE MECANIZACI?N POR ARRANQUE DE VIRUTA
C1: Analizar la documentaci?n t?cnica suministrada, para la correcta mecanizaci?n del producto, seg?n los criterios de calidad establecidos
CE1.1 Interpretar el plano pieza, determinando las medidas con tolerancia, calidades superficiales y tolerancias de forma que requieran una especial atenci?n durante el proceso de mecanizaci?n.
CE1.2 Identificar el proceso de trabajo. Temporizando de manera correcta las operaciones de mecanizado.
CE1.3 Consultar cat?logos comerciales, seleccionando de forma inequ?voca las herramientas y ?tiles que formen parte del proceso.
C2: Construir y afilar herramientas para mecanizados especiales, utilizando m?quinas y elementos auxiliares.
CE2.1 Comprobar que la herramienta construida responde a los requisitos de forma, geometr?a y dureza, requeridos en el plano. Realizando los ensayos y
controles necesarios.
CE2.2 Verificar que el afilado o rectificado de herramientas se efect?a siguiendo las normas establecidas.
CE2.3 Aplicar las diferentes t?cnicas de afilado, respetando los ?ngulos principales de la herramienta y manteniendo los criterios de seguridad.
C3: Montar la pieza a mecanizar en el ?til m?s adecuado regulando las presiones de amarre en funci?n del tipo de material y forma.
CE3.1 Limpieza de la pieza y ?til de sujeci?n para su correcto asentamiento.
CE3.2 Aplicar los sistemas de centraje y alineaci?n que permitan la correcta orientaci?n de la pieza para su posterior mecanizado.
CE3.3 Utilizar los elementos de transporte y elevaci?n para colocar la pieza en el ?til, seg?n la normativa de Prevenci?n de Riesgos Laborales.
C4: Mecanizar por arranque de viruta utilizando las m?quinas-herramientas teniendo en cuenta las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y protecci?n del medio ambiente.
CE4.1 Efectuar el mecanizado, partiendo de un proceso definido y de los planos de fabricaci?n:
- Identificar las herramientas de corte necesarias para la ejecuci?n.
- Poner a punto su geometr?a de corte y dimensiones de referencia.
- Seleccionar los par?metros de corte (velocidad de corte, profundidad, avance,?) correspondientes a cada herramienta, a partir de la documentaci?n t?cnica correspondiente.
- Regular los mecanismos (levas, topes, finales de carrera,?) de las m?quinas.
- Realizar las operaciones de amarre de pieza y toma de referencias en m?quina, de acuerdo con las especificaciones del proceso.
CE4.2 Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte (tanto en caracter?sticas f?sicas como dimensionales) al especificado en la hoja de proceso.
CE4.3 Mecanizar las superficies de centrado y/o referencia (si fuera necesario) de acuerdo con el proceso definido.
CE4.4 Realizar en m?quina las maniobras necesarias para ejecutar el mecanizado, cumpliendo con las normativas de seguridad.
C5: Obtener en la pieza mecanizada las caracter?sticas (geom?tricas y dimensionales) establecidas en la ficha de trabajo:
CE5.1 Analizar las diferencias que se presenten entre el proceso definido y el observado, identificando las debidas a las herramientas, a las condiciones de
corte, la m?quina o a la pieza.
CE5.2 Corregir las desviaciones del proceso actuando sobre la m?quina, la herramienta de corte o las condiciones de mecanizado.
CE5.3 Recuperar (si es posible) los productos no conformes aplicando las acciones correctivas pertinentes.
CE5.4 Establecer criterios que determinen la recuperaci?n o no de las piezas defectuosas, atendiendo a conceptos de rentabilidad.
C6: Establecer el mantenimiento de m?quina, determinando las normas generales de uso, a partir del informe de mantenimiento preventivo:
CE6.1 Indicar los elementos que requieran mantenimiento.
- Realizar las operaciones de mantenimiento de uso o primer nivel (limpieza, engrase,?)
- Comprobar el nivel de los dep?sitos de engrase.
CE6.2 Cumplimentar el hist?rico de mantenimiento de m?quina, anotando las incidencias detectadas.
UF0882 COMPROBACI?N Y OPTIMIZACI?N DEL PROGRAMA CNC PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
C1: Comprobar que las variables tecnol?gicas del programa se corresponden con la orden de fabricaci?n de un proceso de mecanizado.
CE1.1 Verificar las coordenadas del programa y la posici?n ?cero pieza?, corrigi?ndolas si fuera preciso, para minimizar recorridos y tiempos.
- Comprobar que las herramientas son las especificadas en la orden de fabricaci?n, as? como su estado de operatividad.
- Verificar que la pieza est? amarrada correctamente, as? como su posici?n y orientaci?n respecto a la m?quina.
CE1.2 Comprobar que la secuencia del programa se corresponde con la del proceso de mecanizado establecido
CE1.3 Realizar la ?simulaci?n? del proceso de elaboraci?n de la pieza, ajustando los par?metros necesarios.
CE1.4 Transmitir programas v?a DNC para la ejecuci?n de programas infinitos orientados a la mecanizaci?n de dise?os CAD-CAM.
C2: Mecanizar y optimizar el programa CNC realizando mecanizados de primeras piezas (siempre que sea posible en funci?n del n?mero de piezas a mecanizar)
comprobando las especificaciones del plano de la pieza y corrigiendo, en su caso, los errores detectados.
CE2.1 Controlar en pantalla el proceso de operaci?n y resolver las contingencias producidas.
CE2.2 Modificar las variables con objeto de adecuar el programa a la fabricaci?n de piezas semejantes y/o unitarias.
CE2.3 Realizar los c?lculos matem?ticos necesarios, aplicando las f?rmulas correspondientes, para determinar tiempos de mecanizado operando con las variables de avance y velocidad de corte.
C3: Comparar el resultado obtenido, con el plano de la pieza a mecanizar, modificando en programa los posibles causantes.
CE3.1 Adaptar el programa de CNC para la fabricaci?n de piezas mec?nicas, modificando ?a pie de m?quina? las variables tecnol?gicas (avance, vueltas, profundidad de pasada, excedentes para operaciones posteriores, etc?).
CE3.2 Identificar y proponer alternativas en aquellas partes mejorables del programa.
CE3.3 Eliminar del programa aquellos desplazamientos innecesarios, retiradas y aproximaciones alejadas.
CE3.4 Ajustar las trayectorias, reduciendo los espacios muertos sin mecanizaci?n, para optimizar tiempos.
C4: Controlar la marcha del mecanizado en procesos autom?ticos, comprobando el correcto funcionamiento de los elementos que intervienen en la producci?n as? como el cumplimiento de los tiempos y plazos de entrega.
CE4.1 Corregir los posibles desplazamientos o desgaste de las herramientas modificando los correctores en la tabla de herramientas.
CE4.2 Sustituir los ?tiles de corte cuando se detecten desgaste o deformaciones en los filos.
CE4.3 Mantener la comunicaci?n con los dem?s miembros del departamento para garantizar la ?ptima continuidad de la producci?n.
C5: Redactar informes y registros de producci?n con los resultados de las comprobaciones realizadas en el entorno real de trabajo.
CE5.1 Elaborar un manual de instrucciones dirigido al operador de m?quina que refleje: la metodolog?a de las operaciones a realizar, los puntos cr?ticos de la
producci?n, aquellas propiedades de la pieza que requieran un control especial.
CE5.2 Completar la ficha t?cnica con aquellas circunstancias de la producci?n no reflejadas en la hoja de proceso, pero importantes para la correcta fabricaci?n
del producto.
CE5.3 Tratar estad?sticamente los resultados recogidos durante el proceso de mecanizaci?n, para generar actuaciones que optimicen el proceso.
UF0883 VERIFICACI?N DEL PRODUCTO MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
C1: Identificar que la materia primera re?ne las condiciones f?sicas y dimensionales requeridas en la documentaci?n t?cnica de la pieza, plano y hoja de proceso.
CE1.1 Comprobar las condiciones f?sicas de dureza (mediante ensayos de dureza), compar?ndolas con las condiciones requeridas en la ficha t?cnica del proceso.
CE1.2 Seleccionar el material en bruto que mejor se adapte, por su forma, al especificado en la hoja de proceso (barra maciza, tubo, material cortado, en preconformado?).
CE1.3 Verificar en las piezas de preconformado, que hay material suficiente (excedente de material o demas?a) para garantizar la mecanizaci?n correcta de
la pieza, sin zonas faltadas.
C2: Identificar los instrumentos de medici?n y comparaci?n descritos en la hoja de proceso, para cada una de las operaciones de mecanizado.
CE2.1 Describir los ?tiles de medici?n y verificaci?n relacion?ndolos con sus aplicaciones, rango de medici?n y precisi?n requerida.
CE2.2 Comprobar si los ?tiles descritos en la hoja de proceso cumplen con las especificaciones t?cnicas requeridas en la hoja de proceso.
C3: Utilizar los diferentes aparatos de verificaci?n, siguiendo las correctas t?cnicas de uso, que garanticen la fiabilidad de la toma de datos.
CE3.1 Revisar los m?todos de calibraci?n y su frecuencia, entrenamiento del verificador e idoneidad del equipo de ensayo.
CE3.2 Comprobar el calibrado de los aparatos de verificaci?n, mediante calas y patrones, para garantizar su correcto funcionamiento y la precisi?n de la toma
de medidas.
CE3.3 Verificar el correcto funcionamiento de aquellos programas de Pc utilizados para la gesti?n y control de los aparatos de medici?n autom?ticos.
CE3.4 Medir y verificar las piezas, utilizando adecuadamente los instrumentos de control, prestando atenci?n a aquellos errores derivados del mal uso de los
instrumentos por parte del verificador.
C4: Establecer procedimientos para controlar y mantener los procesos de medici?n bajo control estad?stico, incluyendo equipo, procedimientos y habilidades del operador.
CE4.1 Realizar una descripci?n detallada de los posibles errores que presenten las piezas mecanizadas, documentando en un formato normalizado la ficha
t?cnica y proponiendo las correcciones necesarias.
CE4.2 Comparar el error obtenido en la medici?n con los requisitos solicitados en el plano y adoptar las acciones correctivas cuando no se logren los objetivos
de exactitud y precisi?n.
CE4.3 Identificar las unidades o lotes producidos para poder localizar aquellas que se presuman no conformes.
CE4.4 Separar las unidades no conformes de las conformes para prevenir su uso, hasta que se decida una acci?n apropiada.
MP0182 M?DULO DE PR?CTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
C1: Programar procedimientos de mecanizado en diferentes procesos y contextos.
CE1.1 Colaborar en la elaboraci?n de los procesos de mecanizado poniendo en pr?ctica todos los conocimientos adquiridos durante el curso.
CE1.2 Ayudar en la organizaci?n de tareas programadas.
CE1.3 Contribuir, en la medida de lo posible, a la optimizaci?n de tiempos en los procesos de mecanizado.
C2: Preparar las maquinas herramienta para mecanizar por arranque de viruta.
CE2.1 Colaborar en el proceso de identificaci?n de los elementos de las m?quinas, ?tiles, accesorios, herramientas, procesos de montaje y regulaci?n de
piezas.
CE2.2 Realizar en las operaciones de mantenimiento (engrase, lubricaci?n, refrigeraci?n y protecci?n general).
CE2.3 Colaborar en la preparaci?n de la m?quina de mecanizado, montaje y calibraci?n de todos los elementos.
CE2.4 Ayudar en la definici?n de par?metros de velocidades, comparaci?n, definici?n de cero pieza y carga de programas CNC.
CE2.5 Colaborar en la realizaci?n, verificaci?n y optimizaci?n de programas de CNC y participar en la preparaci?n de los procesos auxiliares de fabricaci?n.
CE2.6 Participar en la manipulaci?n y transporte de piezas.
CE2.7 Colaborar en la automatizaci?n de las m?quinas utilizadas en los procesos de fabricaci?n.
CE2.8 Participar en la regulaci?n de las variables de los procesos auxiliares.
C3: Operar las m?quinas herramientas para mecanizar por arranque de viruta en diferentes procesos y contextos.
CE3.1 Seguir el proceso de fabricaci?n establecido, comprobando el correcto montaje tanto de herramientas como de pieza y planteando procesos alternativos,
en aquellas operaciones susceptibles de mejora.
CE3.2 Proponer soluciones ante posibles contingencias en el mecanizado.
CE3.3 Adaptar programas de CNC en los diferentes procesos de mecanizado i/o fabricaci?n.
CE3.4 Mantener la producci?n dentro de los m?rgenes de tolerancia (dimensionales y de forma) establecidas en el proceso.
CE3.5 Revisar los niveles de los dep?sitos tanto de engrase como de refrigerante, rellen?ndolos en caso necesario.
C4: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE4.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.
CE4.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE4.3 Emprender con diligencia las tareas seg?n las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE4.4 Integrarse en los procesos de producci?n del centro de trabajo.
CE4.5 Utilizar los canales de comunicaci?n establecidos.
CE4.6 Respetar en todo momento las medidas de prevenci?n de riesgos, salud laboral y protecci?n del medio ambiente.
CE4.7 Realizar mantenimiento de los equipos, ?tiles y herramientas del lugar de trabajo.
Realización Profesional: UF0876 ESPECIFICACIONES T?CNICAS EN PROCESOS DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA.
-RP1 Obtener la informaci?n t?cnica para la fabricaci?n, a partir del plano de la pieza y del plano de fabricaci?n.
CR1.1 El material que hay que emplear, los tratamientos t?rmicos y superficiales a someter y las dimensiones de partida para el mecanizado se identifican en el
plano de fabricaci?n.
CR1.2 La forma y dimensiones de la pieza a obtener y las tolerancias geom?tricas, superficiales etc., que delimitan la pieza a mecanizar se identifican en el plano de fabricaci?n.
CR1.3 Las superficies y elementos de referencia para proceder a mecanizado se identifican en el plano de fabricaci?n.
-RP2 Establecer el proceso de mecanizado a partir de los planos de despiece y de las especificaciones t?cnicas, asegurando la factibilidad del mecanizado.
CR2.1 El proceso describe las fases, herramientas de corte, ?tiles de medici?n, par?metros de corte, tiempos de mecanizado, etc.
CR2.2 Las operaciones de mecanizado son adecuadas a la m?quina y se determinan en funci?n de la forma geom?trica, dimensiones, cantidad y de la calidad requerida.
CR2.3 Los par?metros de mecanizado (velocidad de corte, avance, profundidad,...) se seleccionan en funci?n de la m?quina (tipo, rigidez...), del material y de las caracter?sticas de la pieza que hay que mecanizar, as? como de las herramientas de corte (tipo, material,...).
CR2.4 Las variables del proceso de trabajo se determinan aplicando los c?lculos necesarios.
-RP3 Seleccionar los ?tiles y herramientas necesarios para el mecanizado, en funci?n del tipo de pieza y del proceso de mecanizado.
CR3.1 Las herramientas y ?tiles seleccionados son los adecuados para realizar el mecanizado en funci?n del tipo de material, calidad requerida y disponibilidad
de los equipos.
CR3.2 Las herramientas y ?tiles se eligen buscando que el mecanizado se realice en el menor tiempo y coste posible.
UF0991 C?LCULO DE COSTES EN PROCESOS DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA.
-RP4 Determinar los utillajes necesarios para sujeci?n de piezas y herramientas, asegurando la factibilidad, optimizando el proceso y cumpliendo los objetivos de coste
establecidos.
CR4.1 El croquis se realiza seg?n las normas de representaci?n gr?fica establecidas.
CR4.2 El utillaje definido optimiza la realizaci?n de las operaciones del proceso.
CR4.3 El utillaje definido en el croquis permite su cambio en un tiempo m?nimo y en condiciones de seguridad.
UF0877* PREVENCI?N DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
-RP1 Montar herramientas y sistemas de amarre de las piezas de acuerdo con el proceso establecido y la normativa de Prevenci?n de Riesgos Laborales.
CR1.1 Las herramientas y ?tiles se preparan en funci?n de las caracter?sticas de la operaci?n a realizar, las tolerancias que se deben conseguir y la rentabilidad
de la operaci?n.
CR1.2 El montaje de los ?tiles se realiza con las herramientas adecuadas, cuidando la limpieza de los apoyos y el buen estado de conservaci?n, realizando el apriete seg?n los pares adecuados.
CR1.3 Los ?tiles y herramientas se encuentran en buen estado de afilado y conservaci?n.
CR1.4 Las herramientas, portaherramientas y ?tiles de sujeci?n de piezas se regulan en funci?n de la operaci?n a realizar y las especificaciones del fabricante.
CR1.5 En su caso, el trazado aporta la informaci?n que define correctamente la pieza para su mecanizado (ejes, centros de taladros, l?mites de mecanizaci?n,
l?neas de referencia...).
CR1.6 Los elementos de transporte y elevaci?n se determinan en funci?n de las caracter?sticas del material que hay que transportar y en condiciones de seguridad.
-RP2 Montar los accesorios o dispositivos para mecanizar o alimentar las m?quinas en funci?n de la orden de fabricaci?n y la normativa de Prevenci?n de Riesgos Laborales.
CR2.1 El montaje se realiza seg?n instrucciones del fabricante y de acuerdo con las normas de seguridad aplicables.
CR2.2 Los elementos de lubricaci?n/refrigeraci?n est?n en condiciones de uso y garantizan la seguridad.
CR2.3 La colocaci?n y regulaci?n de los elementos de alimentaci?n garantiza la consecuci?n del proceso.
CR2.4 Los par?metros del proceso (velocidad de desplazamiento, caudal, presi?n,...) se regulan seg?n las especificaciones t?cnicas del mismo y teniendo en cuenta las normas de seguridad.
CR2.5 Las variables (velocidad, fuerza, presi?n,...) se verifican utilizando los instrumentos adecuados.
CR2.6 El programa del PLC o del robot responde a las especificaciones t?cnicas del proceso (secuencia, par?metros de sujeci?n, velocidades,...) y tiene la sintaxis adecuada al equipo que se debe programar.
-RP3 Realizar el programa de Control Num?rico por Ordenador (CNC), a partir de la orden y proceso de fabricaci?n.
CR3.1 El programa de CNC establece correctamente el orden cronol?gico de las operaciones; las herramientas utilizadas; los par?metros de operaci?n; y las trayectorias.
CR3.2 La programaci?n de la m?quina se realiza en funci?n del tipo de mecanizado, tipo de herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado.
CR3.3 La trayectoria de la herramienta es la adecuada seg?n la estrategia de mecanizado.
CR3.4 La simulaci?n del programa o la prueba en m?quina permite comprobar que el mecanizado es viable y se desarrolla.
CR3.5 El programa CNC es introducido en la m?quina a trav?s de los dispositivos perif?ricos o transferido desde el ordenador.

-RP4 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones, seg?n el manual de instrucciones, la normativa de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR4.1 Los elementos de medida y control del equipo e instalaciones son verificados en su funcionamiento.
CR4.2 Los elementos averiados o desgastados son sustituidos tras la observaci?n de los par?metros de funcionamiento de los mismos.
CR4.3 Los elementos susceptibles de engrase se lubrican con la periodicidad establecida.
CR4.4 Los dep?sitos de los lubricantes y refrigerantes se mantienen en los niveles ?ptimos y con las caracter?sticas adecuadas.
UF0878 PREPARACI?N DE M?QUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN OPERACIONES DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA.
-RP1 Montar herramientas y sistemas de amarre de las piezas de acuerdo con el proceso establecido y la normativa de Prevenci?n de Riesgos Laborales.
CR1.1 Las herramientas y ?tiles se preparan en funci?n de las caracter?sticas de la operaci?n a realizar, las tolerancias que se deben conseguir y la rentabilidad
de la operaci?n.
CR1.2 El montaje de los ?tiles se realiza con las herramientas adecuadas, cuidando la limpieza de los apoyos y el buen estado de conservaci?n, realizando el apriete seg?n los pares adecuados.
CR1.3 Los ?tiles y herramientas se encuentran en buen estado de afilado y conservaci?n.
CR1.4 Las herramientas, portaherramientas y ?tiles de sujeci?n de piezas se regulan en funci?n de la operaci?n a realizar y las especificaciones del fabricante.
CR1.5 En su caso, el trazado aporta la informaci?n que define correctamente la pieza para su mecanizado (ejes, centros de taladros, l?mites de mecanizaci?n,
l?neas de referencia...).
CR1.6 Los elementos de transporte y elevaci?n se determinan en funci?n de las caracter?sticas del material que hay que transportar y en condiciones de seguridad.
-RP2 Montar los accesorios o dispositivos para mecanizar o alimentar las m?quinas en funci?n de la orden de fabricaci?n y la normativa de Prevenci?n de Riesgos Laborales.
CR2.1 El montaje se realiza seg?n instrucciones del fabricante y de acuerdo con las normas de seguridad aplicables.
CR2.2 Los elementos de lubricaci?n/refrigeraci?n est?n en condiciones de uso y garantizan la seguridad.
CR2.3 La colocaci?n y regulaci?n de los elementos de alimentaci?n garantiza la consecuci?n del proceso.
CR2.4 Los par?metros del proceso (velocidad de desplazamiento, caudal, presi?n,...) se regulan seg?n las especificaciones t?cnicas del mismo y teniendo en cuenta las normas de seguridad.
CR2.5 Las variables (velocidad, fuerza, presi?n,...) se verifican utilizando los instrumentos adecuados.
CR2.6 El programa del PLC o del robot responde a las especificaciones t?cnicas del proceso (secuencia, par?metros de sujeci?n, velocidades,...) y tiene la sintaxis adecuada al equipo que se debe programar.
-RP4 Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos e instalaciones, seg?n el manual de instrucciones, la normativa de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR4.1 Los elementos de medida y control del equipo e instalaciones son verificados en su funcionamiento.
CR4.2 Los elementos averiados o desgastados son sustituidos tras la observaci?n de los par?metros de funcionamiento de los mismos.
CR4.3 Los elementos susceptibles de engrase se lubrican con la periodicidad establecida.
CR4.4 Los dep?sitos de los lubricantes y refrigerantes se mantienen en los niveles ?ptimos y con las caracter?sticas adecuadas.
UF0879 ELABORACI?N DE PROGRAMAS DE CNC PARA LA FABRICACI?N DE PIEZAS POR ARRANQUE DE VIRUTA.
-RP3 Realizar el programa de Control Num?rico por Ordenador (CNC), a partir de la orden y proceso de fabricaci?n.
CR3.1 El programa de CNC establece correctamente el orden cronol?gico de las operaciones; las herramientas utilizadas; los par?metros de operaci?n; y las trayectorias.
CR3.2 La programaci?n de la m?quina se realiza en funci?n del tipo de mecanizado, tipo de herramienta, velocidad de trabajo, esfuerzos y tipo de material mecanizado.
CR3.3 La trayectoria de la herramienta es la adecuada seg?n la estrategia de mecanizado.
CR3.4 La simulaci?n del programa o la prueba en m?quina permite comprobar que el mecanizado es viable y se desarrolla.
CR3.5 El programa CNC es introducido en la m?quina a trav?s de los dispositivos perif?ricos o transferido desde el ordenador.

UF0880 PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACI?N EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
-RP2 Montar los accesorios o dispositivos para mecanizar o alimentar las m?quinas en funci?n de la orden de fabricaci?n y la normativa de Prevenci?n de Riesgos Laborales.
CR2.1 El montaje se realiza seg?n instrucciones del fabricante y de acuerdo con las normas de seguridad aplicables.
CR2.2 Los elementos de lubricaci?n/refrigeraci?n est?n en condiciones de uso y garantizan la seguridad.
CR2.3 La colocaci?n y regulaci?n de los elementos de alimentaci?n garantiza la consecuci?n del proceso.
CR2.4 Los par?metros del proceso (velocidad de desplazamiento, caudal, presi?n,...) se regulan seg?n las especificaciones t?cnicas del mismo y teniendo en cuenta las normas de seguridad.
CR2.5 Las variables (velocidad, fuerza, presi?n,...) se verifican utilizando los instrumentos adecuados.
CR2.6 El programa del PLC o del robot responde a las especificaciones t?cnicas del proceso (secuencia, par?metros de sujeci?n, velocidades,...) y tiene la sintaxis adecuada al equipo que se debe programar.
UF0877* PREVENCI?N DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
-RP1 Montar las piezas sobre el utillaje, empleando las herramientas y ?tiles adecuados, cumpliendo las normativas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR1.1 Los ?tiles de sujeci?n garantizan el amarre de la pieza en funci?n de la forma, dimensiones y proceso de mecanizado y sin da?ar la pieza.
CR1.2 El centrado o alineado de la pieza se realiza con la precisi?n exigida en el proceso.
CR1.3 Los montajes se realizan con las herramientas adecuadas y respetando el par m?ximo de apriete.
CR1.4 Los elementos de transporte y elevaci?n se utilizan en funci?n de las caracter?sticas del material que hay que transportar y en condiciones de seguridad.
CR1.5 La limpieza de las piezas y ?tiles permite el correcto posicionamiento de ?stas.
-RP2 Mecanizar con m?quinas herramientas por arranque de viruta o l?neas de fabricaci?n, obteniendo la calidad requerida y cumpliendo las normativas de Prevenci?n
de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR2.1 Los par?metros de mecanizado (velocidad, avance, profundidad...) son los adecuados en funci?n de la m?quina, proceso, material de la pieza y la herramienta utilizada.
CR2.2 Las referencias de posicionado de las herramientas se establecen atendiendo a la posici?n relativa de ?stas con respecto a la pieza.
CR2.3 El desgaste de las herramientas se tiene en cuenta para proceder a su cambio y correcci?n de recorridos.
CR2.4 La pieza obtenida se ajusta a las tolerancias de fabricaci?n.
CR2.5 Las labores de mantenimiento de primer nivel previstas para las m?quinas, instalaciones o equipos se efect?an seg?n las fichas de mantenimiento.
-RP3 Verificar dimensionalmente los productos mecanizados, seg?n las normas y procedimientos establecidos y cumpliendo las normativas de Prevenci?n de Riesgos
Laborales y Medio Ambiente.
CR3.1 Los instrumentos son los adecuados para realizar la verificaci?n conforme a las especificaciones t?cnicas del producto.
CR3.2 Los elementos de verificaci?n est?n calibrados correctamente.
CR3.3 La verificaci?n se realiza conforme a los procedimientos establecidos en las normas.
UF0881 PROCESO DE MECANIZACI?N POR ARRANQUE DE VIRUTA
-RP1 Montar las piezas sobre el utillaje, empleando las herramientas y ?tiles adecuados, cumpliendo las normativas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR1.1 Los ?tiles de sujeci?n garantizan el amarre de la pieza en funci?n de la forma, dimensiones y proceso de mecanizado y sin da?ar la pieza.
CR1.2 El centrado o alineado de la pieza se realiza con la precisi?n exigida en el proceso.
CR1.3 Los montajes se realizan con las herramientas adecuadas y respetando el par m?ximo de apriete.
CR1.4 Los elementos de transporte y elevaci?n se utilizan en funci?n de las caracter?sticas del material que hay que transportar y en condiciones de seguridad.
CR1.5 La limpieza de las piezas y ?tiles permite el correcto posicionamiento de ?stas.
-RP2 Mecanizar con m?quinas herramientas por arranque de viruta o l?neas de fabricaci?n, obteniendo la calidad requerida y cumpliendo las normativas de Prevenci?n
de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR2.1 Los par?metros de mecanizado (velocidad, avance, profundidad...) son los adecuados en funci?n de la m?quina, proceso, material de la pieza y la herramienta utilizada.
CR2.2 Las referencias de posicionado de las herramientas se establecen atendiendo a la posici?n relativa de ?stas con respecto a la pieza.
CR2.3 El desgaste de las herramientas se tiene en cuenta para proceder a su cambio y correcci?n de recorridos.
CR2.4 La pieza obtenida se ajusta a las tolerancias de fabricaci?n.
CR2.5 Las labores de mantenimiento de primer nivel previstas para las m?quinas, instalaciones o equipos se efect?an seg?n las fichas de mantenimiento.
UF0882 COMPROBACI?N Y OPTIMIZACI?N DEL PROGRAMA CNC PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
-RP2 Mecanizar con m?quinas herramientas por arranque de viruta o l?neas de fabricaci?n, obteniendo la calidad requerida y cumpliendo las normativas de Prevenci?n
de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR2.1 Los par?metros de mecanizado (velocidad, avance, profundidad...) son los adecuados en funci?n de la m?quina, proceso, material de la pieza y la herramienta utilizada.
CR2.2 Las referencias de posicionado de las herramientas se establecen atendiendo a la posici?n relativa de ?stas con respecto a la pieza.
CR2.3 El desgaste de las herramientas se tiene en cuenta para proceder a su cambio y correcci?n de recorridos.
CR2.4 La pieza obtenida se ajusta a las tolerancias de fabricaci?n.
CR2.5 Las labores de mantenimiento de primer nivel previstas para las m?quinas, instalaciones o equipos se efect?an seg?n las fichas de mantenimiento.
UF0883 VERIFICACI?N DEL PRODUCTO MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
-RP3 Verificar dimensionalmente los productos mecanizados, seg?n las normas y procedimientos establecidos y cumpliendo las normativas de Prevenci?n de Riesgos
Laborales y Medio Ambiente.
CR3.1 Los instrumentos son los adecuados para realizar la verificaci?n conforme a las especificaciones t?cnicas del producto.
CR3.2 Los elementos de verificaci?n est?n calibrados correctamente.
CR3.3 La verificaci?n se realiza conforme a los procedimientos establecidos en las normas.
Objetivo: Realizar los procesos de mecanizado por arranque de viruta, controlando los productos obtenidos y responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel de las máquinas y equipos, con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.
Contenido: UF0876 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS EN PROCESOS DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA.
1. Interpretación de planos para el mecanizado.
- Representación espacial y sistemas de representación.
- Métodos de representación:
- Simbología, acotación y rotulación.
- Tolerancias dimensionales y geométricas.
- Vistas, cortes y secciones:
- Detalles y roturas.
- Croquización de piezas y esquemas:
- Utilización de elementos básicos de medición (pie de rey, palmer,?)
- Elaboración de planos a mano alzada.
- Interpretación de catálogos y ofertas comerciales
2. Las herramientas para el arranque de viruta
- Funciones, formas y diferentes geometrías de corte.
- Composición y recubrimientos de herramientas:
- Elementos, componentes y estructuras de las herramientas.
- Elección de herramientas.
- Adecuación de parámetros:
- Velocidad de corte
- Avance
- Profundidad de pasada
- Desgaste y vida de la herramienta:
- Optimización de las herramientas.
- Estudio del fenómeno de la formación de la viruta:
- Parámetros que lo definen.
- Defectos de la formación de la viruta.
3. Utillajes y elementos auxiliares para la fabricación del mecanizado por arranque de viruta
- Alimentadores de piezas.
- Descripción de útiles de sujeción:
- Sistemas de sujeciones.
- Sistemas de soporte.
- Descripción de útiles de centrado:
- Sistemas de centrado automático.
- Centrajes manuales.
- Útiles de verificación:
- Sistemas de verificación del paralelismo, de la planicidad y de los ángulos de una pieza.
4. Tecnología del mecanizado por arranque de viruta
- Procesos de fabricación y control metrológico.
- Formas y calidades que se obtienen con las máquinas por arranque de viruta:
- Geometrías de mecanizado.
- Acabados superficiales.
- Descripción de las operaciones de mecanizado:
- Operaciones manuales.
- Escuadrar, refrentar, cilindrar, puntear, taladrar, mandrinar, escariar, roscar.
- Operaciones con ayuda de la programación de CNC.
- Ciclos fijos, subprogramas, compensación de herramientas, paramétricas.
- Operaciones de mecanizado especiales.
UF0991 CÁLCULO DE COSTES EN PROCESOS DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA.
1. Análisis de tiempos y costes en operaciones de mecanizado.
- Análisis de tiempos, conceptos generales.
- Clases de costes:
- Fijos.
- Variables.
- Medios.
- Establecimientos de costes:
- Coste de materiales.
- Coste de mano de obra.
- Coste de herramientas.
- Costes indirectos.
- Estimaciones de tiempos, sistemas de tiempos predeterminados.
- Interpretación de la hoja de procesos y optimización de tiempos y costes.
- Descomposición de los ciclos de trabajo en elementos, cronometraje.
- Sistemas para reducir tiempos y costes.
2. Elaboración de costes de mecanizado por arranque de viruta.
- Cálculo de parámetros de corte en las diferentes máquinas herramientas.
- Cálculo de costes de mecanizado:
- Cálculo de tiempos de fabricación.
- Tiempos de corte de las distintas operaciones de mecanizado.
- Tiempo de preparación.
- Tiempo de operaciones manuales.
- Tiempos imprevistos.
- Preparación de una oferta de mecanizado:
- Estimación del plazo de entrega.
- Documentación comercial.
- Precio de oferta
UF0877* PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
- El trabajo y la salud.
- Los riesgos profesionales.
- Factores de riesgo.
- Consecuencias y daños derivados del trabajo:
- Accidente de trabajo.
- Enfermedad profesional.
- Otras patologías derivadas del trabajo.
- Repercusiones económicas y de funcionamiento.
- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
- La ley de prevención de riesgos laborales.
- El reglamento de los servicios de prevención.
- Alcance y fundamentos jurídicos.
- Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
- Organismos nacionales.
- Organismos de carácter autonómico.
2. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación
- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
- Riesgos asociados al medio de trabajo:
- Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
- El fuego.
- Riesgos derivados de la carga de trabajo:
- La fatiga física.
- La fatiga mental.
- La insatisfacción laboral.
- La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
- La protección colectiva.
- La protección individual.
- Tipos de accidentes.
- Evaluación primaria del accidentado.
- Primeros auxilios.
- Socorrismo.
- Situaciones de emergencia.
- Planes de emergencia y evacuación.
- Información de apoyo para la actuación de emergencias.
4. Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por arranque de viruta.
- Riesgos de manipulación y almacenaje.
- Identificar los riesgos de instalaciones:
- Caídas.
- Proyección de partículas.
- Elementos de seguridad en las máquinas.
- Contactos con sustancias corrosivas.
- Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
- Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta).
- Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
UF0878 PREPARACIÓN DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS EN OPERACIONES DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA.
1. Verificación de herramientas y útiles en el mecanizado por arranque de viruta.
- Verificación del estado optimo de las herramientas:
- Afilado.
- Lubricación.
- Comprobación de útiles y accesorios de sujeción
- Mantenimiento de primer nivel de la maquina:
- Ajustes.
- Engrase y lubricantes.
- Refrigerantes.
- Limpieza.
- Liberación de residuos.
- Tensado de correas.
- Protección general.
2. Montaje de sistemas de fabricación por arranque de viruta, herramientas y útiles.
- Montaje de sistemas de amarre: mordazas, platos, garras, divisores, entre puntos, bridas, mesas magnéticas,?
- Sujeción de herramientas, útiles y accesorios.
- Preparación del montaje: herramientas y útiles necesarios en el mecanizado por arranque de viruta.
- Colocación de sistemas de nivelación del material a mecanizar (regles, tacos, suplementos,?).
- Regulación de presiones y direccionados de caudales.
- Regulación de útiles y accesorios.
- Mantenimiento de primer nivel de las herramientas y útiles.
- Mecanización del útil porta pieza (en su caso).
3. Calibración de herramientas y útiles para el mecanizado por arranque de viruta.
- Medición de los parámetros de las herramientas.
- Longitud.
- Diámetro.
- Radio.
- Introducción de los parámetros de medida en la tabla de herramientas.
- Longitud.
- Diámetro.
- Radio.
- Códigos de forma.
- Excedente.
- Desgaste.
- Preparación y ajuste de los útiles de sujeción.
- Mordaza.
- Garra.
- Brida.
- Mesa magnética.
- Entre puntos.
4. Posicionamiento y trazado de piezas para el mecanizado por arranque de viruta
- Definición de las superficies de referencia y posicionamiento de la pieza.
- Centraje.
- Alineación.
- Origen de movimientos (cero de pieza).
- Amarre óptimo de la pieza.
- Técnicas de trazado de piezas.
- Útiles.
- Destreza.
- Precauciones.
- Ejecución de trazados de la pieza.
- Centros de taladros.
- Ejes.
- Límites de mecanizado.
- Líneas de referencia.
5. Manipulación de materiales en el proceso de fabricación por arranque de viruta.
- Manipulación y transporte de materiales:
- Sistemas de embride.
- Componentes de máquina.
- Útiles de consumo.
- Descripción y manipulación de útiles de transporte.
- Puente grúa.
- Toros.
- Carretillas.
- Cadenas.
- Bragas.
- Cáncamos.
UF0879 ELABORACIÓN DE PROGRAMAS DE CNC PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS POR ARRANQUE DE VIRUTA.
1. Programación cronológica de mecanizados de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
- Planificación de trabajo.
- Planos.
- Hoja de proceso.
- Orden de fabricación.
- Relación de funciones de programación de CNC y operaciones de mecanizado.
- Codificación y secuenciación de las operaciones de mecanizado por arranque de viruta
2. Elaboración de los Programas de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
- Lenguajes de CNC:
- Identificación de lenguaje de CNC.
- Conversión de un programa de CNC a diferentes lenguajes.
- Optimización los programas de mecanizado de CNC.
- Descripción de factores que influyen sobre los programas.
- Construcción y estructura de un programa: bloques, sintaxis, formato de una línea de un programa.
- Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos.
- Definición de los sistemas de coordenadas, cotas absolutas u cotas incrementales.
- Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia.
- Selección de planos de trabajo.
- Descripción, ejecución y códigos de funciones auxiliares.
- Definición de los tipos de movimientos: lineales, circulares.
- Compensación de herramientas: concepto y ejemplos.
- Programación de funciones preparatorias: redondeos, chaflanes, salidas y entradas tangenciales.
- Subrutinas, saltos, repeticiones.
- Descripción de ciclos fijos: Tipos, definición y variables
3. Programación avanzada de CNC para el mecanizado por arranque de viruta.
- Programación paramétrica.
- Programa adaptado a la mecanización de Alta Velocidad.
- Implementaciones:
- Contrapunto.
- Cabezal.
- Recogedor de piezas.
- Cargadores de barra.
- Programación de 4º y 5º eje.
4. Simulación en ordenador o máquina de los mecanizados por arranque de viruta
- Manejo a nivel de usuario de Pc?s
- Configuración y uso de programas de simulación.
- Menús de acceso a simulaciones en máquina.
- Optimización del programa tras ver defectos en la simulación.
- Corrección de los errores de sintaxis del programa.
- Verificación y eliminación de errores por colisión.
- Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad.
5. Transmisión de datos a la máquina CNC.
- Introducción de los programas de CNC de mecanizado en la máquina herramienta.
- Programas de transmisión de datos.
- Verificación de contenidos.
- Descripción de dispositivos.
- Disquete.
- Periférico.
- Ordenador.
- USB.
- PCMCIA.
- Ethernet.
- Identificación de sistemas de transmisión y almacenamiento de datos de las máquinas de CNC.
- Comunicación con las máquinas CNC.

UF0880 PROCESOS AUXILIARES DE FABRICACIÓN EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
1. Automatismos mecánicos, eléctricos, hidráulicos y neumáticos.
- Identificación de automatismos:
- Semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos).
- Automáticos (manipuladores, robots).
- Estructuras internas de automatismos:
- Mecánica.
- Electrónica.
- Aplicación de los sistemas de automatización.
- Instrumentos y procedimientos de medición:
- Cronómetro.
- Manómetro.
- Caudalímetro,?
2. Instalación de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
- Elección de automatismos.
- Definición de diagramas de flujo:
- Células flexibles de mecanizado: tipos, estructura y componentes.
- Robótica: anatomía, grados de libertad, sistemas de programación.
- Sistemas de transporte y manipulación: pulmones, zonas de espera, captadores de información, comunicaciones y autómatas.
- Lenguajes de programación: tipos, aplicaciones y características.
- Construcción de los sistemas de automatización.
- Distribución de circuitos (neumática, hidráulica).
- Identificación en el transporte.
3. Regulación de operaciones auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
- Elección de la secuenciación de movimientos.
- Simulación.
- Regulación de variables:
- Presión.
- Velocidad.
- Máquinas, equipos, sistemas y tecnologías que configuran una célula de fabricación flexible:
- Aplicación de la célula a un sistema de trabajo.
- Simulación.
- Control de la célula de trabajo.
- Adaptación de los programas de control de PLC y robots:
- Optimización de su funcionalidad.
- Regulación de PLC en la gestión de sistemas de transporte y fabricación flexible
- Influencia de los programas de CNC en el sistema informático de gestión de la célula..
- Elementos de regulación:
- Neumáticos.
- Hidráulicos.
- Eléctricos.
- Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo,?).
- Secuenciación de movimientos.
- Modificación optima de variables.
4. Innovación y flexibilización de procesos auxiliares para el mecanizado por arranque de viruta.
- Actualización continua.
- Rentabilización de procesos de automatización.
- Flexibilización de sistemas de automatización.
UF0877* PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
- El trabajo y la salud.
- Los riesgos profesionales.
- Factores de riesgo.
- Consecuencias y daños derivados del trabajo:
- Accidente de trabajo.
- Enfermedad profesional.
- Otras patologías derivadas del trabajo.
- Repercusiones económicas y de funcionamiento.
- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
- La ley de prevención de riesgos laborales.
- El reglamento de los servicios de prevención.
- Alcance y fundamentos jurídicos.
- Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
- Organismos públicos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo:
- Organismos nacionales.
- Organismos de carácter autonómico.
2. Riesgos generales y su prevención. Actuación en emergencias y evacuación
- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
- Riesgos asociados al medio de trabajo:
- Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
- El fuego.
- Riesgos derivados de la carga de trabajo:
- La fatiga física.
- La fatiga mental.
- La insatisfacción laboral.
- La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
- La protección colectiva.
- La protección individual.
- Tipos de accidentes.
- Evaluación primaria del accidentado.
- Primeros auxilios.
- Socorrismo.
- Situaciones de emergencia.
- Planes de emergencia y evacuación.
- Información de apoyo para la actuación de emergencias.
4. Prevención de riesgos específicos en el mecanizado por arranque de viruta.
- Riesgos de manipulación y almacenaje.
- Identificar los riesgos de instalaciones:
- Caídas.
- Proyección de partículas.
- Elementos de seguridad en las máquinas.
- Contactos con sustancias corrosivas.
- Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites.
- Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por arranque de viruta).
- Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal).
UF0881 PROCESO DE MECANIZACIÓN POR ARRANQUE DE VIRUTA
1. Interpretación de documentación técnica para el mecanizado.
- Planos:
- Tolerancias geométricas simbología, interpretación.
- Cálculo de los valores de tolerancia para ejes y agujeros.
- Catálogos comerciales de herramientas:
- Consultas de condiciones de trabajos.
- Formas y aplicaciones para las distintas operaciones.
- Procesos de mecanizado:
- Simbología e interpretación.
2. Selección de la materia primera para el mecanizado por arranque de viruta.
- Características mecánicas.
- Por sus aplicaciones.
- Presentación comercial de los materiales:
- Productos semiacabados.
- Productos acabados (chapa, plano ancho y vigas de perfil)
- Productos de acero laminado en calidad especial.
- Tubos sin costuras para trabajos a presión
- Con costura soldada.
- Perfiles conformados en frío.
- Material en preforma fundido.
- Materia prima forjada.
3. Máquinas herramientas para el mecanizado por arranque de viruta.
- Torno:
- Tipos de torno.
- Aplicaciones y operaciones principales de mecanizado:
- Cilindrado, mandrinado, refrentado, taladrado, ranurado, tronzado y roscado.
- Disposición de engranajes en la caja Norton, la lira o caja de avances.
- Fresadora:
- Tipos de fresadora.
- Operaciones principales.
- Taladradora.
- Brochadora.
- Punteadora.
4. Accesorios auxiliares de las máquinas herramienta para el mecanizado por arranque de viruta.
- Sistemas de fijación de piezas:
- Por medio de mordazas, mecánicas, hidráulicas y neumáticas.
- Sobre la mesa mediante bridas o tornillería.
- Montaje de bridas.
- Plato magnético.
- Plato de garras.
- Entre puntos.
- Sistemas de fijación de herramientas:
- Distinción según el tipo de máquina.
- Elección del sistema de centrado:
- Centradores mecánicos, luminosos, digitales, laser,?
- Dispositivos de las máquinas herramienta:
- De mando o maniobra.
- De transmisión o mecanismo.
- De regulación.
5. Afilado y adaptación de herramientas para el mecanizado por arranque de
viruta.
- Tipos de máquinas:
- Afiladora.
- Rectificadora plana.
- Rectificadora cilíndrica.
- Amoladora.
- Técnicas de afilado.
- Elección de piedras de afilado.
- Ángulos de herramientas.
6. Mantenimiento de máquinas (engrase y niveles)
- Objetivo de la lubricación
- Clasificación de los productos lubricantes:
- Estado
- Origen
- Obtención
- Normas básicas para el engrase
- Sistemas de engrase:
- Utilización de engrasadores
- Anillo y cámara de grasa
- Baño de aceite
- Bomba
- Otros sistemas de engrase

UF0882 COMPROBACIÓN Y OPTIMIZACIÓN DEL PROGRAMA CNC PARA EL MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
1. Funciones básicas de programación con CNC.
- Estructura de un programa CNC
- Identificación de las funciones relacionadas con las condiciones tecnológicas.
- Interpolaciones circulares en avance programado y máximo de máquina
- Interpolaciones circulares sentido horario y anti-horario.
- Significación de las funciones M
- Genéricas.
- Fabricante.
2. Utilización de ordenadores a nivel usuario.
- Entorno Windows y MSDOS.
- Gestión de carpetas o directorios.
- Reenumerar archivos.
- Copiar archivos a unidades extraíbles.
- Configuración de programas de comunicación
- Ejecución de programas de transmisión.
3. Modos de operación en máquinas CNC.
- Manual:
- Desplazamiento en continuo.
- Desplazamiento en incrementales.
- Volante electrónico.
- MDI.
- Editor:
- Edición normal de programa.
- Edición con programación asistida.
- Edición con play back.
- Edición con Teach-in.
- Simulación gráfica.
- Automático:
- Ejecución en vacío.
- Bloque a bloque.
- Continua.
- Comunicación:
- Entrada de datos.
- Salida de datos.
- DNC.
4. Introducción y modificación de programas de CNC.
- Acceso a pantallas.
- Modificación de datos en programas:
- Teclas de edición (insertar, borrar y alterar)
- Tabla de orígenes.
- Tabla de correctores.
- Funciones específicas de la botonera y teclas del panel de mando.
5. Medidas correctoras en la detección de errores.
- Análisis de las causas que producen el error.
- Errores dimensionales:
- Correctores de herramienta
- Desgaste de herramienta
- Posición de cero pieza
- Posicionamiento mecánico de los diferentes componentes de máquina (conos portafresa, VDI, etc?)
- Geométricos:
- Modificación del proceso.
- Defectos de máquina.
- Calidad superficial:
- Condiciones de mecanizado.
- Limitaciones de cabezal.
- Vibraciones por sujeción incorrecta.
- Deformación:
- Presiones de embride.
- Montaje incorrecto.
6. Registros e informes.
- Creación de un registro de incidencias.
- Cumplimentación de partes de averías.
- Elaboración de informes de gestión de incidencias.
UF0883 VERIFICACIÓN DEL PRODUCTO MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
1. Metrología.
- Concepto de medida.
- Sistemas de unidades:
- Medidas lineales y angulares.
- Mediciones especiales.
- Roscas, engranajes.
- Procedimientos de medida y verificación.
- Técnicas de medición:
- Dimensionales.
- Trigonométricas.
- Formas geométricas.
- Útiles de medición y comparación del producto mecanizado.
- Útiles de medición directa:
- Pie de rey. Tipos, funcionamiento y manejo.
- Micrómetro de exteriores o interiores. Tipos, funcionamiento y manejo.
- Normas de mantenimiento y conservación.
- Instrumentos de comparación:
- De ampliación mecánica.
- Neumática, hidráulica, eléctrica, electrónica y óptica.
- Normas de uso y conservación.
- Instrumentos de verificación:
- Verificación de plenitud, paralelismo y magnitudes lineales
- Galgas.
2. Técnicas para la verificación del producto mecanizado.
- Signos de mecanizado y acabado superficial.
- Técnicas de medición, plenitud, angularidad, comparadores, rugosímetro, máquinas de medir, proyector de perfiles...
- Acabado superficial, parámetros de rugosidad media y máxima.
- Durómetro: Escalas de dureza aplicadas en función de los materiales.
- Verificación de durezas con durómetros, interpretación de las escalas.
- Comprobación de la rugosidad de piezas de tamaño, forma y grado de acabado diferente con el rugosímetro.
- Errores de medición y control de verificación.
- Exactitud.
- Precisión y apreciación.
- Clasificación de los errores.
- Relativo a los instrumentos de medición. Calibración, estado de conservación, uso inadecuado.
- Debidos al verificador. Lectura falsa por error de paralelismo o presión de contacto incorrecta.
- Como consecuencia de errores geométricos de la pieza.
- Condiciones ambientales de temperatura, humedad?
- Análisis de los errores y sus causas.
- Periodicidad en la toma de medidas.
3. Control de calidad del producto mecanizado.
- Pautas de control.
- Procesos estadísticos y generación de informes.
- Conceptos básicos:
- Medidas centrales o de posición.
- Medidas de dispersión.
- Recorrido.
- Desviación media
- Varianza
- Representación gráfica:
- Diagrama de barras.
- Diagrama de sectores.
- Criterios de interpretación de gráficos de control.
- Informes y pautas de verificación aspectos a considerar en su realización y presentación.
- Defectos típicos de calidad que presentan las piezas mecanizadas y las causas posibles de los mismos.
MP0182 MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
1. Optimización de los procesos de desarrollo.
- Colaboración en los procesos de mecanizado.
- Elaboración y ejecución de las tareas programadas
- Seguimiento y optimización de los tiempos en los procesos de mecanizado.
2. Montaje y preparación de las maquinas herramienta.
- Preparación de la máquina herramienta.
- Medios auxiliares del proceso de mecanizado.
- Operaciones de mantenimiento de primer nivel.
- Creación de programas de CNC.
- Mejora de mecanizados, modificación de parámetros u programas de CNC.
- Carga de programas de CNC en máquina.
- Instalación de medios estructurales de automatización.
- Regulación de los medios estructurales de automatización.
3. Conducción y manejo de máquinas herramienta convencionales y CNC.
- Seguimiento de la hoja de proceso.
- Comprobación del correcto montaje de herramienta y embride de pieza.
- Modificaciones en los procesos para solucionar posibles contingencias.
- Sustitución de herramientas o plaquitas ante desgastes por mecanización.
- Modificación de los correctores de herramientas, para obtener las piezas dentro de las tolerancias dimensionales establecidas en el proceso.
- Eliminación de rebabas. Limpieza de la zona de trabajo, útiles de embride y pieza a mecanizar.
4. Integración y comunicación en el centro de trabajo.
- Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
- Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
- Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
- Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
- Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
- Adecuación al ritmo de trabajo en la empresa.
- Seguimiento de las normativas de protección de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.
- Limpieza, ordenación y mantenimiento de los equipos disponibles y el lugar de trabajo.

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