MANTENIMIENTO Y MONTAJE MECÁNICO DE EQUIPO INDUSTRIAL (IMAQ0108) Preinscribirse en el curso
Código: AC-2018-2741
Estado: Impartiéndose
Plan: CURSOS PARA DESEMPLEADOS - CARM (SEF) 2018 PROGRAMA 4 CON COMPROMISO DE CONTRATACION
Materia: C.P. - Instalación y Mantenimiento
Fecha Inicio: 21/01/19
Fecha Fin: 21/06/19
Horas: 590 Totales. 510 Presenciales.
Curso de Prácticas:
Horas. Desde 24/06/19 hasta 8/07/19
Plazas: 15
Horario: 16:00 A 21:00 HORAS
Calendario: LUNES A VIERNES
Lugar: CENTRO DE FORMACIÓN FREMM
Aula/Taller: TALLER 8 NEUMATICA E HIDRAULICA (1) PLANTA BAJA
Gestor:
Certificado de Profesionalidad: IMAQ0108 / MANTENIMIENTO Y MONTAJE MECÁNICO DE EQUIPO INDUSTRIAL
Familia Profesional: INSTALACION Y MANTENIMIENTO
Área Profesional: MAQUINARIA Y EQUIPO INDUSTRIAL
Certificado Profesional Completo:
Formacion Complementaria Obligatoria:
Módulos Formativos:
MF0116_2 MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECÁNICO
UF0620 ELEMENTOS Y MECANISMOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES 60
UF0621 MONTAJE DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES 90
UF0622 DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS EN ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES 60
UF0623 REPARACIÓN DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES 60
270
MF0117_2 MANTENIMIENTO MECÁNICO DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS
UF0624 SISTEMAS MECÁNICOS, NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS 70
UF0625 OPERACIONES DE MANTENIMIENTO DE SISTEMAS EN LÍNEAS AUTOMATIZADAS 70
UF0626 REPROGRAMACIÓN Y CONTROL DEL FUNCIONAMIENTO DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS 70
UF0627 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MANTENIMIENTO MECÁNICO DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS 30
240
MP0130 MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE MANTENIMIENTO Y MONTAJE MECÁNICO DE EQUIPO INDUSTRIAL
80
Precio: GRATUITO
Perfil del Alumno: Cualquiera de las siguientes titulaciones:

- Los alumnos que posean un certificado de profesionalidad Nivel 1 de la misma familia y area profesional.
- Los alumnos que posean un certificado de profesionalidad Nivel 2 o superior.
- Los alumnos que cumplan con los requisitos de acceso a ciclos de formacion profesional de grado medio ( E.S.O o haber superado la prueba de acceso a ciclos de grado medio)
- Los alumnos que tengan superada la prueba de acceso a la universidad para mayores de 25 a?os.
- Los alumnos que superen la prueba de acceso especifica para el certificado de profesionalidad nivel 2.
Capacidades: UF0620 ELEMENTOS Y MECANISMOS DE M?QUINAS INDUSTRIALES
C1: Identificar los mecanismos de grupos mec?nicos y electromec?nicos de las m?quinas, describiendo las funciones que realizan as? como sus caracter?sticas t?cnicas.

CE1.1 Clasificar por la transformaci?n que realizan, los distintos mecanismos tipo: biela-manivela, trenes de engranajes, levas, tornillo sinf?n, poleas, etc., y explicar el funcionamiento de cada uno de ellos.
CE1.2 Ante una m?quina y su documentaci?n t?cnica:
- Identificar los grupos funcionales mec?nicos y electromec?nicos que la constituyen y sus elementos.
- Explicar y caracterizar la funci?n de cada uno de los grupos identificados.
- Explicar las caracter?sticas de los elementos y piezas de los grupos y sus relaciones funcionales y clasificarlos por su tipolog?a.
- Identificar las partes o puntos cr?ticos de los elementos y piezas donde pueden aparecer desgastes razonando las causas que los originan.

C2: Interpretar y elaborar, croquis de conjuntos, piezas y esquemas de circuitos hidr?ulicos y neum?ticos de maquinaria con la precisi?n requerida.

CE2.1 Relacionar las distintas representaciones (vistas, cortes, etc.) con la informaci?n que se deba transmitir.
CE2.2 Describir las diferencias entre los tipos de acotaci?n funcional y de fabricaci?n.
CE2.3 Describir las caracter?sticas que deben reunir los esquemas de los circuitos hidr?ulicos y neum?ticos.
CE2.4 Obtener en una m?quina la informaci?n de los elementos mec?nicos y de los circuitos hidr?ulicos y/o neum?ticos que sea necesaria para resolver un problema de reparaci?n, mejora, etc. debidamente razonado y realizar:
- Las acciones adecuadas para garantizar la seguridad personal y de los equipos durante la toma de informaci?n.
- Los croquis de las piezas afectadas, dibujados en condiciones de taller, definidas funcionalmente, expresando las especificaciones t?cnicas que deben cumplir para su intercambiabilidad.
- Los croquis de conjunto de los mecanismos afectados.
- Los esquemas a mano alzada, en condiciones de taller, de los sistemas hidr?ulicos y/o neum?ticos con las especificaciones t?cnicas y de funcionamiento de los mismos.
UF0621 MONTAJE DE ELEMENTOS DE M?QUINAS INDUSTRIALES
C1: Realizar operaciones de montaje y desmontaje de elementos mec?nicos y electromec?nicos de m?quinas y las pruebas funcionales de los conjuntos, utilizando las herramientas y equipos adecuados en condiciones de seguridad.

CE1.1 Explicar los contenidos fundamentales de la documentaci?n que define los procesos de montaje de elementos mec?nicos y electromec?nicos.
CE1.2 Explicar las t?cnicas de desmontaje/montaje de los conjuntos mec?nicos y electromec?nicos constituyentes de las m?quinas.
CE1.3 Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de elementos mec?nicos y electromec?nicos, clasific?ndolos por su tipolog?a y funci?n y explicando la forma de utilizaci?n y conservaci?n de los mismos.
CE1.4 A partir de la documentaci?n t?cnica de montaje de un grupo mec?nico y/o electromec?nico:
- Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones para establecer la secuencia de montaje, indicando ?tiles y herramientas necesarias.
- Preparar y organizar los medios, ?tiles y herramientas necesarios.
- Verificar las caracter?sticas de las piezas, aplicando los procedimientos requeridos.
- Montar los elementos y piezas constituyentes seg?n procedimientos.
- Realizar los controles del proceso de montaje seg?n los procedimientos establecidos.
- Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, etc. seg?n las especificaciones, utilizando los equipos de medida y ?tiles adecuadamente.
- Preparar el conjunto montado para su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, equilibrando, etc. seg?n las especificaciones.
- Realizar las pruebas funcionales, regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas.
- Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisi?n necesaria

C2: Aplicar t?cnicas de montaje para la construcci?n de sistemas hidr?ulicos y neum?ticos para m?quinas realizando su puesta a punto, a partir de especificaciones t?cnica, en condiciones de seguridad.

CE2.1 Explicar los contenidos fundamentales de la documentaci?n que define los procesos de montaje de sistemas hidr?ulicos y neum?ticos.
CE2.2 Describir las herramientas y equipos auxiliares utilizados en las operaciones de montaje de los circuitos hidr?ulicos y neum?ticos, clasific?ndolos por su tipolog?a y funci?n y explicando la forma de utilizaci?n y conservaci?n de los mismos.
CE2.3 A partir de la documentaci?n t?cnica correspondiente a un circuito hidr?ulico y otro neum?tico:
- Interpretar los planos, procedimientos y especificaciones para establecer la secuencia de montaje.
- Preparar y organizar los medios, ?tiles y herramientas necesarios.
- Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del montaje.
- Verificar las caracter?sticas de los elementos, aplicando los procedimientos requeridos.
- Montar los elementos y piezas constituyentes seg?n procedimientos.
- Construir las conducciones con los materiales especificados, montar y conexionar seg?n los procedimientos establecidos.
- Realizar los controles del proceso de montaje seg?n los procedimientos establecidos.
- Ajustar los acoplamientos, alineaciones, movimientos, etc. seg?n las especificaciones, utilizando los equipos de medida y ?tiles adecuadamente.
- Preparar el conjunto montado para su funcionamiento, limpiando las impurezas, engrasando, etc. seg?n las especificaciones.
- Realizar las pruebas funcionales regulando los dispositivos para obtener las condiciones establecidas.
- Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisi?n necesaria.

C3: Realizar, con precisi?n y seguridad, operaciones de ajustes y regulaci?n en sistemas mec?nicos, hidr?ulicos y neum?ticos, utilizando el procedimiento m?s adecuado para cumplir con los requisitos de puesta a punto de los equipos.

CE3.1 Explicar los sistemas de ajustes que se emplean en construcci?n de m?quinas.
CE3.2 Seleccionar los ajustes adecuados para el acoplamiento entre dos elementos mec?nicos, teniendo en cuenta los movimientos relativos entre las dos piezas, los esfuerzos, la longitud de contacto, etc.
CE3.3 Describir las t?cnicas metrologicas y los ?tiles de verificaci?n.
CE3.4 En un grupo mec?nico (reductor de velocidad, variador de velocidad, etc.) de cuyas especificaciones t?cnicas correspondientes se dispone:
- Identificar cada uno de los elementos que los configuran.
- Desmontar y limpiar cada uno de los elementos aplicando t?cnicas y ?tiles apropiados.
- Comprobar las especificaciones dimensionales y de estado de las superficies funcionales de los elementos, utilizando el equipo adecuado.
- Verificar superficies planas y cil?ndricas, excentricidades, dentados de ruedas, etc., utilizando los equipos adecuados.
- Montar y preparar en condiciones de funcionamiento cada elemento, reponiendo, si procede, las piezas deterioradas y verificando las condiciones de acoplamiento y funcionales en cada operaci?n.
- Reglar y poner a punto el grupo mec?nico, cumpliendo con las especificaciones dadas y comprobar su funcionamiento.
UF0622 DIAGN?STICO DE AVER?AS EN ELEMENTOS DE M?QUINAS INDUSTRIALES
C1: Diagnosticar aver?as en los mecanismos y circuitos hidr?ulicos y neum?ticos de las m?quinas identificando la naturaleza de las mismas y aplicando las t?cnicas m?s adecuadas, en condiciones de seguridad.
CE1.1 Identificar la naturaleza de las aver?as m?s frecuentes de tipo mec?nico de las m?quinas y relacionarlas con las causas que las originan.
CE1.2 Identificar la naturaleza de las aver?as m?s frecuentes en los circuitos hidr?ulicos y neum?ticos de las m?quinas y relacionarlas con las causas que las originan.
CE1.3 Describir los equipos m?s utilizados para el diagn?stico de las aver?as y sus campos de aplicaci?n m?s adecuados.
CE1.4 En una m?quina en servicio y de la documentaci?n t?cnica apropiada, sobre la que previamente se ha intervenido provocando una aver?a o disfunci?n en los diferentes sistemas:
- Interpretar la documentaci?n t?cnica de cada sistema identificando los distintos bloques funcionales y los elementos que los componen.
- Identificar los s?ntomas de la aver?a caracteriz?ndola por los efectos que produce.
- Realizar las hip?tesis de las causas posibles que puede producir la aver?a, relacion?ndola con los s?ntomas que presenta el sistema.
- Elaborar un plan de intervenci?n para determinar la causa o causas que producen la aver?a.
- Determinar los equipos y utillajes necesarios.
- Adoptar las medidas de seguridad requeridas para intervenir en la seg?n el plan establecido.
- Localizar los elementos responsables de las aver?as, aplicando los procedimientos requeridos y en el tiempo adecuado.
- Elaborar un informe de diagn?stico de las aver?as, describiendo las actividades desarrolladas, fundamentadas en los resultados obtenidos.

C2: Diagnosticar el estado de los elementos y piezas de m?quinas aplicando t?cnicas de medida y observaci?n.

CE2.1 Describir el proceso de desgaste de las piezas en movimiento por fricci?n, erosi?n, rodamiento, etc.
CE2.2 Identificar desgastes normales y anormales de piezas usadas mediante el an?lisis y comparaci?n de los par?metros de las superficies erosionadas con los de la pieza original.
CE2.3 A partir de fotograf?as y piezas reales da?adas por diferentes causas (da?os de erosiones en asientos de v?lvulas, en correderas hidr?ulicas, cojinetes y rodamiento da?ados, etc):
- Identificar las zonas erosionadas.
- Analizar las roturas.
- Determinar las posibles causas (falta de engrase, alta temperatura, aceite sucio, etc).
- Comparar las medidas actuales con las originales que se reflejan en su plano respectivo, cuantificando la magnitud de los desgastes y erosiones, realizando las medidas con ?tiles apropiados.

C3: Realizar operaciones de mantenimiento, que no impliquen sustituci?n de elementos, seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida.

CE3.1 Describir las operaciones de mantenimiento preventivo que deben ser realizadas en los equipos mec?nicos, hidr?ulicos y neum?ticos de las m?quinas.
CE3.2 Describir las herramientas y equipos auxiliares m?s significativos utilizados en las operaciones de mantenimiento preventivo, clasific?ndolos por su tipolog?a y funci?n y explicando la forma de utilizaci?n y conservaci?n de los mismos.
CE3.3 En una m?quina que dispone de los sistemas mec?nicos, hidr?ulicos y/o neum?ticos y con su documentaci?n t?cnica:
- Identificar en la documentaci?n t?cnica y en la propia m?quina, los sistemas y elementos sobre los que se deben realizar las operaciones de mantenimiento preventivo.
- Obtener datos de las variables de los sistemas de las m?quinas y de los equipos, aplicando los procedimientos establecidos de observaci?n y medici?n (ruidos, vibraciones, consumos, temperaturas, etc.) y utilizando instrumentos, ?tiles y herramientas adecuadamente.
- Realizar las operaciones de limpieza, engrase y lubricaci?n, ajustes de los elementos de uni?n y fijaci?n, correcci?n de holguras, alineaciones, tensado de correas de transmisi?n, observaci?n de los estados superficiales, etc., utilizando los ?tiles y herramientas adecuadamente y manipulando los materiales y productos con la seguridad requerida.
- Ajustar los valores de los instrumentos de medida, control y regulaci?n.
- Elaborar el informe de intervenciones donde se reflejan las anomal?as/deficiencias observadas y los datos necesarios para el banco de hist?ricos.
UF0623 REPARACI?N DE ELEMENTOS DE M?QUINAS INDUSTRIALES
C1: Aplicar t?cnicas de mantenimiento, que impliquen sustituci?n de elementos, seleccionando los procedimientos y con la seguridad requerida.

CE1.1 En una m?quina, en situaci?n real o simulada de servicio, de cuya documentaci?n t?cnica se dispone y en la que se indican las piezas o elementos que se deben sustituir.
- Identificar los mismos en la documentaci?n t?cnica, obteniendo sus caracter?sticas y evaluar el alcance de la operaci?n.
- Establecer el plan de desmontaje/montaje y los procedimientos que hay que aplicar, indicando: Elementos que deben ser desconectados. Partes de la m?quina que se deben aislar. Precauciones que deben ser tenidas en cuenta. Croquis de conexionado.
- Seleccionar las herramientas, equipos de medida y medios necesarios.
- Establecer el plan de seguridad requerido en las diversas fases del desmontaje/montaje
- Aislar los equipos que hay que desmontar de los circuitos hidr?ulicos y el?ctricos a los que est? conectado.
- Recuperar los aceites de la instalaci?n.
- Desmontar, verificar y, en su caso, sustituir las piezas indicadas y montar el equipo.
- Conexionar el equipo a los circuitos correspondientes.
- Limpiar, engrasar, etc., poniendo el equipo en condiciones de funcionamiento.
- Comprobar el correcto funcionamiento del equipo y de la instalaci?n, regulando los sistemas, si procede, para conseguir restablecer las condiciones funcionales.
- Elaborar los partes de trabajo del proceso con la precisi?n necesaria.
UF0624 SISTEMAS MEC?NICOS, NEUM?TICOS E HIDR?ULICOS DE L?NEAS AUTOMATIZADAS
C1: Identificar elementos Interpretando planos y especificaciones t?cnicas relativas a los circuitos de automatismos de tecnolog?a neum?tica e hidr?ulica.

CE1.1 Identificar la simbolog?a y elementos representados en el plano.
CE1.2 Distinguir las diferentes vistas, cortes, detalles, etc., de los elementos de los distintos circuitos expresados en los planos y/o especificaciones del fabricante.
CE1.3 A partir de un esquema representado en un plano, de una instalaci?n de automatismos, que integre distintas tecnolog?as y las especificaciones t?cnicas de los elementos que lo forman:
- Describir el funcionamiento de cada sistema y su relaci?n con el conjunto en el esquema representado.
- Interpretar las especificaciones t?cnicas para la determinaci?n de los elementos.
- Relacionar los s?mbolos que aparecen en los planos con los elementos reales del sistema.
- Identificar las partes internas y externas de cada elemento mediante el empleo de vistas, cortes, detalles, etc., que aparece en los planos y en las especificaciones t?cnicas del fabricante.

C2: Identificar las distintas ?reas de aplicaci?n de los circuitos neum?ticos e hidr?ulicos, describiendo la tipolog?a y caracter?sticas de los equipos y materiales utilizados en su construcci?n.

CE2.1 Diferenciar las caracter?sticas propias de los automatismos neum?ticos e hidr?ulicos.
CE2.2 Clasificar por su funci?n y tipolog?a los distintos elementos utilizados en la realizaci?n de automatismos neum?ticos e hidr?ulicos.
CE2.3 Enumerar las distintas ?reas de aplicaci?n de los automatismos neum?ticos e hidr?ulicos.
CE2.4 En un an?lisis de un automatismo neum?tico e hidr?ulico y partiendo de la documentaci?n t?cnica del mismo:
- Explicar la secuencia de funcionamiento.
- Interpretar los esquemas neum?ticos e hidr?ulicos, discriminando el equipo/circuito de mando del circuito de fuerza, identificando los distintos elementos que los componen.
- Identificar la variaci?n en los par?metros caracter?sticos del circuito suponiendo y/o realizando modificaciones en elementos del mismo y explicando la relaci?n entre los efectos detectados y las causas que los producen
- Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos, estructur?ndola en los apartados necesarios para una adecuada documentaci?n de las mismas (an?lisis del proceso seguido, medios utilizados, esquemas y planos utilizados, c?lculos, medidas, etc.).

C3: Analizar y relacionar los procesos auxiliares de fabricaci?n (alimentaci?n de piezas, herramientas, vaciado/ llenado de dep?sitos, evacuaci?n de residuos, etc.) con las t?cnicas y medios autom?ticos para realizarlos.

CE3.1 Describir las t?cnicas de manipulaci?n, transporte, almacenamiento, etc, utilizadas en los procesos de fabricaci?n.
CE3.2 Describir los medios utilizados para la automatizaci?n de alimentaci?n a las m?quinas (robots, manipuladores, etc.), explicando:
- Elementos estructurales.
- Cadenas cinem?ticas.
- Elementos de control.
- Actuadores (motores).
- Captadores de informaci?n.
CE3.3 A partir de un proceso de fabricaci?n en el que se contemplen fases de selecci?n de materiales, alimentaci?n de m?quinas, mecanizado, almacenaje, etc, elaborar:
- Diagrama de flujo de fabricaci?n.
- Listado de medios necesarios.
- Informe y valoraci?n de la soluci?n aceptada.

C4: Operar con los distintos ?rganos (neum?ticos, hidr?ulicos) que intervienen en la manipulaci?n, transporte, etc., actuando sobre los elementos de regulaci?n en condiciones de seguridad.

CE4.1 Explicar las variables regulables en los procesos auxiliares de fabricaci?n (fuerza, presi?n, velocidad, etc.).
CE4.2 Relacionar las variables con los elementos que act?an sobre ellas (neum?ticos, hidr?ulicos).
CE4.3 Describir las t?cnicas de regulaci?n y verificaci?n de las variables (fuerza, velocidad, etc.).
CE4.4 A partir de varios sistemas autom?ticos de manipulaci?n de piezas y regulaci?n de motores (neum?ticos, hidr?ulicos), convenientemente montados sobre maquetas y sometidos a distintas solicitaciones de fuerza, velocidad, etc.:
- Regular las variables (fuerza, velocidad, etc.) para las distintas funciones.
- Verificar las magnitudes de las variables con los instrumentos adecuados (man?metros, reglas, tac?metros, etc.).
- Describir el comportamiento de los distintos sistemas en funci?n de las solicitaciones a las que est?n sometidos.
UF0625 OPERACIONES DE MANTENIMIENTO DE SISTEMAS EN L?NEAS AUTOMATIZADAS
C1: Identificar los componentes y operaciones de mantenimiento necesarias para programar su realizaci?n, Analizando la documentaci?n t?cnica de mantenimiento mec?nico de l?neas de producci?n automatizadas e instalaciones auxiliares.

CE1.1 Relacionar y describir la documentaci?n t?cnica b?sica para realizar el mantenimiento mec?nico de l?neas de producci?n automatizadas y de sus instalaciones auxiliares.
CE1.2 Identificar en los planos de un manual de instrucciones de una m?quina los sistemas que la integran y los componentes de los mismos, relacion?ndolos con las especificaciones t?cnicas, de uso y de mantenimiento que se derivan del resto del dossier.
CE1.3 A partir de la documentaci?n t?cnica de mantenimiento de una m?quina o l?nea automatizada (manual de instrucciones, planos, esquemas, programa de mantenimiento, etc.):
- Identificar los componentes de las m?quinas que deben ser mantenidos.
- Identificar las actividades de mantenimiento preventivo, sistem?tico y predictivo, que se deben realizar en la m?quina durante ese per?odo.
- Determinar los medios y materiales necesarios para realizar las intervenciones programadas de mantenimiento de la m?quina.

C2: Diagnosticar aver?as en sistemas de producci?n autom?ticos, identificando la naturaleza de la aver?a, realizando las intervenciones correctivas necesarias para eliminar la disfuncionalidad y restablecer el funcionamiento correcto, aplicando los procedimientos y las t?cnicas m?s adecuadas en cada caso.

CE2.1 Explicar la tipolog?a y caracter?sticas de los s?ntomas de las aver?as m?s frecuentes de los distintos sistemas (de cada sistema independientemente e integrando todos o varios) que se puedan presentar en los procesos automatizados.
CE2.2 Explicar el proceso general utilizado para el diagn?stico y localizaci?n de aver?as en los distintos sistemas (de cada sistema independientemente e integrando todos o varios) en los procesos automatizados.
CE2.3 En diagnosis y localizaci?n de aver?as en sistemas autom?ticos:
- Interpretar la documentaci?n t?cnica del sistema automatizado en cuesti?n, identificando los distintos sistemas, bloques funcionales y elementos que los componen.
- Identificar los s?ntomas de la aver?a caracteriz?ndola por los efectos que produce y de acuerdo con las medidas realizadas.
- Enunciar al menos una hip?tesis de la causa posible que puede producir la aver?a, relacion?ndola con los s?ntomas que presentan el sistema o sistemas implicados.
- Definir el procedimiento de intervenci?n (del conjunto y por sistema) para determinar la causa o causas que producen la aver?a.
- Localizar el elemento responsable de la aver?a o programa y corregir la disfunci?n y/o modificar el programa, aplicando procedimientos requeridos y en tiempo adecuado.
- Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.

C3: Elaborar procedimientos escritos de mantenimiento preventivo de maquinaria (fichas, gamas o normas), determinando las operaciones que se deben realizar y su frecuencia.
CE3.1 Explicar los distintos tipos de mantenimiento, la organizaci?n requerida para su gesti?n y responsabilidades en el entorno de producci?n.
CE3.2 Explicar los objetivos de la ficha-gama de mantenimiento de m?quina, los documentos que la componen y los requisitos de su estructura y contenidos de cada uno de ellos.
CE3.3 En la elaboraci?n del plan de mantenimiento preventivo de una m?quina de la que se dispone de su documentaci?n t?cnica (de fabricante, hist?ricos de mantenimiento, etc.):
- Determinar los tipos de intervenci?n (de uso, de nivel, etc.) y la ?temporalizaci?n? de los mismos.
- Elaborar la ficha de mantenimiento preventivo con las gamas que deben ser aplicadas.
- Desarrollar las gamas de mantenimiento de los distintos sistemas de la m?quina determinando las especificaciones de las operaciones que hay que realizar.
- Establecer las medidas de seguridad que deben ser adoptadas para las personas y los equipos para la realizaci?n de las tareas de mantenimiento.

UF0626 REPROGRAMACI?N Y CONTROL DEL FUNCIONAMIENTO DE L?NEAS AUTOMATIZADAS
C1: Elaborar la documentaci?n t?cnica necesaria para la construcci?n de sencillos automatismos cableados y/o programados para control autom?tico (neum?tico e hidr?ulico

CE1.1 En la configuraci?n de un equipo de control autom?tico, en el que se integren las distintas tecnolog?as, para una peque?a m?quina o proceso secuencial, y partiendo de las especificaciones funcionales y l?mites de coste:
- Interpretar las especificaciones funcionales del automatismo.
- Realizar al menos una configuraci?n cableada y/o programada cercana a la relaci?n coste-calidad establecida.
- Seleccionar a partir de cat?logos t?cnico-comerciales los equipos y materiales que cumplan las especificaciones t?cnicas y econ?micas establecidas.
- Realizar los c?lculos necesarios para la configuraci?n del equipo.
- Documentar el proceso que se va a seguir en el montaje y pruebas del equipo, con los medios y en el formato adecuado:
- An?lisis funcional del automatismo.
- Esquemas.
- Listado de programas.
- Pruebas y ajustes.
- Lista de materiales.

C2: Adaptar peque?os programas de control para sistemas autom?ticos de alimentaci?n de piezas y operaciones auxiliares de fabricaci?n (manipulaci?n, refrigeraci?n, mantenimiento de fluidos, etc.).

CE2.1 Relacionar las funciones caracter?sticas de los lenguajes de PLC?s y robots con las operaciones que hay que realizar con los equipos auxiliares de fabricaci?n.
CE2.2 Explicar los sistemas de transmisi?n y almacenamiento de informaci?n utilizados en la programaci?n de PLC?s y robots.
CE2.3 A partir de dos supuestos pr?cticos de alimentaci?n de m?quinas, en los que se utilicen PLC?s y robots, respectivamente:
- Establecer la secuencia de movimientos.
- Establecer las variables que se van a controlar (presi?n, fuerza, velocidad, etc.).
- Realizar los diagramas de flujo correspondientes.
- Realizar el programa de control del PLC y robot.

C3: Realizar el control de respuesta de un sistema automatizado, comprobando las trayectorias, as? como el sincronismo de movimientos, y realizando las mediciones necesarias.

CE3.1 Formular la relaci?n existente entre par?metros del sistema y tiempo de respuesta.
CE3.2 Explicar los aparatos de medici?n.
CE3.3 Describir las unidades de medida.
CE3.4 A partir de una simulaci?n en maqueta, de uno o varios procesos de fabricaci?n mec?nica, que contenga fases de manipulaci?n de piezas y operaciones de mecanizado o fundici?n, en la que intervengan elementos neum?ticos, hidr?ulicos, robots y manipuladores:
- Identificar las variables que hay que controlar.
- Medir las magnitudes de las variables ante las distintas solicitaciones.
- Regular los elementos de control, para que el proceso se desarrolle dentro de las tolerancias dadas.
- Verificar las trayectorias de los elementos m?viles y proceder a su modificaci?n, en caso necesario.
UF0627 PREVENCI?N DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MANTENIMIENTO MEC?NICO DE L?NEAS AUTOMATIZADAS
C1: Analizar las medidas de prevenci?n y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulaci?n de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.

CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevenci?n y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulaci?n de instalaciones y equipos.
CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados.
CE1.3 Identificar los requerimientos de protecci?n medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
CE1.4 Describir los requerimientos de las ?reas de trabajo y los procedimientos para su preparaci?n, determinando los riesgos laborales espec?ficos correspondientes y sus medidas correctoras.
CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevenci?n y seguridad.

C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevenci?n, seguridad y protecci?n medioambiental de la empresa.

CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selecci?n, conservaci?n y correcta utilizaci?n de los equipos de protecci?n individual y colectiva.
CE2.2 Aplicar los protocolos de actuaci?n ante posibles emergencias, tales como:
- Identificar a las personas encargadas de tareas espec?ficas.
- Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.
- Proceder a la evacuaci?n de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias b?sicas, t?cnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.

C3: Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el mantenimiento mec?nico de l?neas automatizadas con los riesgos que se pueden presentar en el mismo.

CE3.1 Describir las propiedades y uso de las ropas y equipos m?s comunes de protecci?n personal.
CE3.2 Enumerar y caracterizar los diferentes tipos de sistemas para la extinci?n de incendios, describiendo las propiedades y empleo de cada uno de ellos.
CE3.3 Describir las caracter?sticas y finalidad de las se?ales y alarmas reglamentarias, para indicar lugares de riesgo y/o situaciones de emergencia.
CE3.4 Describir las caracter?sticas y usos de los equipos y medios relativos a curas, primeros auxilios y traslados de accidentados.
CE3.5 Dada la descripci?n de diferentes entornos de trabajo:
- Determinar las especificaciones de los medios y equipos de seguridad y protecci?n.
- Elaborar una documentaci?n t?cnica en la que aparezca la ubicaci?n de equipos de emergencia, las se?ales, alarmas y puntos de salida en caso de emergencia de la planta, ajust?ndose a la legislaci?n vigente.
MP0130 M?DULO DE PR?CTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE MANTENIMIENTO Y MONTAJE MEC?NICO DE EQUIPO INDUSTRIAL
C1: Intervenir para la puesta en funcionamiento de un equipo mec?nico con elementos neum?ticos e hidr?ulicos en el que previamente se ha producido una aver?a o disfunci?n.
CE1.1 Interpretar la documentaci?n t?cnica identificando los elementos, observando los s?ntomas de la aver?a.
CE1.2 Observar las causas de la aver?a, participando en desmontar y en su caso sustituir las piezas deterioradas, montando el equipo en condiciones de funcionamiento.
CE1.3 Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas.

C2: Elaborar programas para el desarrollo de actividades de mantenimiento.

CE2.1 Identificar en la documentaci?n t?cnica y en la m?quina, los elementos sobre los que se deben realizar las operaciones de mantenimiento.
CE2.2 Participar en la elaboraci?n de la ficha de mantenimiento preventivo definiendo las gamas y los medios y materiales necesarios para las intervenciones, en condiciones de seguridad para las personas y equipos.
CE2.3 Ayudar a obtener datos de las variables de las m?quinas colaborando en operaciones de limpieza, engrase y lubricaci?n, reaprietes, correcci?n de holguras, alineaciones, tensado de correas de transmisi?n, observaci?n de los estados superficiales, etc.
CE2.4 Elaborar el informe de intervenciones donde se reflejan las anomal?as/deficiencias observadas y los datos necesarios para el banco de hist?ricos.

C3: Realizar la reprogramaci?n de P.L.C. y Robots en l?neas automatizadas que disponen de elementos mec?nicos y neum?tico-hidr?ulicos.

CE3.1 Interpretar la documentaci?n t?cnica, identificando los elementos que componen la l?nea, secuencia de movimientos, diagrama de flujo y dem?s variables a controlar.
CE3.2 Participar en la modificaci?n del programa de control del PLC y robot.
CE3.3 Elaborar un informe-memoria de las actividades desarrolladas.

C4: Participar en los procesos de trabajo en la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.

CE4.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.
CE4.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE4.3 Emprender con diligencia las tareas seg?n las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE4.4 Integrarse en los procesos de producci?n del centro de trabajo.
CE4.5 Utilizar los canales de comunicaci?n establecidos.
CE4.6 Respetar en todo momento las medidas de prevenci?n de riesgos, salud laboral y protecci?n del medio ambiente.

Realización Profesional: UF0620 ELEMENTOS Y MECANISMOS DE M?QUINAS INDUSTRIALES
-RP1 Montar y poner en condiciones de funcionamiento subconjuntos y conjuntos mec?nicos, a partir de hojas de procesos, planos y especificaciones t?cnicas, garantizando las condiciones de calidad y seguridad establecidas.
CR1.1 Los planos y especificaciones t?cnicas de los componentes del equipo mec?nico se interpretan para conocer con claridad y precisi?n el montaje que se debe realizar.

CR1.2 Los requerimientos dimensi?nales, de forma y posici?n de las superficies de acoplamiento y funcionales y las especificaciones t?cnicas necesarias de cada pieza o equipo se comprueban para conseguir las condiciones de los acoplamientos y ajustes de montaje prescritas.

CR1.3 Las piezas o equipos se disponen y ordenan, en funci?n de la secuencia de montaje.

CR1.4 El montaje se realiza siguiendo los procedimientos establecidos, utilizando las herramientas y ?tiles adecuados, garantizando que no se produce deterioro ni merma de las cualidades de los elementos y equipos durante su manipulaci?n para colocarlos en su posici?n definitiva.

CR1.5 Los pretensados de bulones y esp?rragos se realizan con la herramienta y utillaje adecuados siguiendo procedimientos establecidos.

CR1.6 Las superficies funcionales de los grupos mec?nicos montados, se comprueba que est?n dentro de las tolerancias de forma y posici?n y de redondez en el giro especificadas, se aplican procedimientos establecidos, y se utilizan los equipos de medici?n y el utillaje requeridos.

CR1.7 Los subconjuntos que se constituyen en masas rotativas (poleas, volantes, ruedas dentadas, etc.) se equilibran est?tica y din?micamente aplicando procedimientos establecidos y medios y ?tiles adecuados.

CR1.8 Los fluidos empleados para el engrase, lubricaci?n y refrigeraci?n del equipo montado se distribuyen adecuadamente en calidad y cantidad y en los lugares requeridos, y se comprueba su presencia en los circuitos previstos.

CR1.9 Las superficies de junta para acoplamiento estanco se preparan corrigiendo los defectos de planitud, se aplica la junta del material, calidad y dimensiones requeridas, se verifica la correcta posici?n de bulones o esp?rragos y se aprieta en el orden correcto con el par de apriete necesario, comprobando su estanqueidad.

CR1.10 Las operaciones de regulaci?n y ajuste del conjunto montado se realizan seg?n procedimientos establecidos, empleando los ?tiles adecuados para la comprobaci?n o medici?n de los par?metros.

CR1.11 Las pruebas funcionales y de seguridad del equipo mec?nico montado se realizan, comprobando los valores de las variables del sistema, ruidos y vibraciones y se reajustan para corregir las disfunciones observadas siguiendo los procedimientos establecidos, recogi?ndose los resultados en el informe correspondiente con la precisi?n requerida.

CR1.12 Los dispositivos de anclaje para el transporte se colocan sobre los elementos del conjunto acabado que lo requieren para evitar su deterioro por sacudidas vibratorias que puedan producirse en el mismo.

CR1.13 El montaje se realiza en el tiempo previsto.

CR1.14 Los medios de transporte de piezas y componentes se manipulan bajo estrictas normas de seguridad.

CR1.15 Los elementos de transporte y elevaci?n utilizados en el proceso se verifican que est?n en perfectas condiciones de uso.

CR1.16 Los instrumentos de medida y ?tiles se conservan en perfecto estado de uso y se verifican con la periodicidad requerida para mantener su fiabilidad durante su aplicaci?n.

CR1.17 Las modificaciones de mejora de proyecto o proceso introducidas u observadas durante las operaciones de montaje se registran y se informa debidamente.
-RP2 Construir e instalar circuitos neum?ticos e hidr?ulicos para maquinaria y equipo industrial, a partir de los planos, normas y especificaciones t?cnicas, en condiciones de funcionamiento y seguridad adecuada.
CR2.1 Los planos y especificaciones t?cnicas de los componentes de los circuitos neum?ticos e hidr?ulicos se interpretan para conocer con claridad y precisi?n el trabajo que hay que realizar.

CR2.2 La secuencia de montaje se establece a partir de planos e instrucciones t?cnicas del proyecto, optimizando el proceso en cuanto a m?todo y tiempo.

CR2.3 Los equipos, componentes, accesorios y tuber?as se disponen y ordenan, en funci?n de la secuencia de montaje, comprobando que sus caracter?sticas corresponden a las especificaciones t?cnicas del proyecto.

CR2.4 La base donde se colocan los equipos, componentes y accesorios se distribuye y mecaniza, se fijan las v?as y elementos de sujeci?n, previendo los espacios de accesibilidad a los mismos para su mantenimiento, utilizando las plantillas, planos y especificaciones de montaje.

CR2.5 El montaje se realiza colocando cada componente o equipo en el lugar previsto, posicionando y alineando dentro de las tolerancias prescritas en cada caso, sin forzar uniones o anclajes, utilizando el procedimiento y la herramienta adecuada.

CR2.6 Los componentes neumohidr?ulicos se identifican, con la se?alizaci?n m?s conveniente, siempre en concordancia con el diagrama de principio de la instalaci?n.

CR2.7 Los valores de consigna de los elementos de seguridad, regulaci?n y control se seleccionan de acuerdo con los valores nominales o de proyecto establecidos, utilizando los ?tiles y herramientas adecuados, siguiendo los procedimientos e instrucciones establecidos.

CR2.8 Las pruebas de seguridad y funcionales se realizan, comprobando valores de las variables del sistema y ciclos, y se reajustan para corregir las disfunciones observadas, siguiendo los procedimientos establecidos, recogi?ndose los resultados en el informe correspondiente con la precisi?n requerida.

CR2.9 El montaje se realiza en el tiempo previsto.

CR2.10 La ejecuci?n del montaje se ajusta en todo momento a la normativa aplicable.

CR2.11 Las modificaciones de mejora de proyecto o proceso introducidas u observadas durante las operaciones de montaje se informa debidamente.
UF0621 MONTAJE DE ELEMENTOS DE M?QUINAS INDUSTRIALES
-RP1 Montar y poner en condiciones de funcionamiento subconjuntos y conjuntos mec?nicos, a partir de hojas de procesos, planos y especificaciones t?cnicas, garantizando las condiciones de calidad y seguridad establecidas.
CR1.1 Los planos y especificaciones t?cnicas de los componentes del equipo mec?nico se interpretan para conocer con claridad y precisi?n el montaje que se debe realizar.

CR1.2 Los requerimientos dimensi?nales, de forma y posici?n de las superficies de acoplamiento y funcionales y las especificaciones t?cnicas necesarias de cada pieza o equipo se comprueban para conseguir las condiciones de los acoplamientos y ajustes de montaje prescritas.

CR1.3 Las piezas o equipos se disponen y ordenan, en funci?n de la secuencia de montaje.

CR1.4 El montaje se realiza siguiendo los procedimientos establecidos, utilizando las herramientas y ?tiles adecuados, garantizando que no se produce deterioro ni merma de las cualidades de los elementos y equipos durante su manipulaci?n para colocarlos en su posici?n definitiva.

CR1.5 Los pretensados de bulones y esp?rragos se realizan con la herramienta y utillaje adecuados siguiendo procedimientos establecidos.

CR1.6 Las superficies funcionales de los grupos mec?nicos montados, se comprueba que est?n dentro de las tolerancias de forma y posici?n y de redondez en el giro especificadas, se aplican procedimientos establecidos, y se utilizan los equipos de medici?n y el utillaje requeridos.

CR1.7 Los subconjuntos que se constituyen en masas rotativas (poleas, volantes, ruedas dentadas, etc.) se equilibran est?tica y din?micamente aplicando procedimientos establecidos y medios y ?tiles adecuados.

CR1.8 Los fluidos empleados para el engrase, lubricaci?n y refrigeraci?n del equipo montado se distribuyen adecuadamente en calidad y cantidad y en los lugares requeridos, y se comprueba su presencia en los circuitos previstos.

CR1.9 Las superficies de junta para acoplamiento estanco se preparan corrigiendo los defectos de planitud, se aplica la junta del material, calidad y dimensiones requeridas, se verifica la correcta posici?n de bulones o esp?rragos y se aprieta en el orden correcto con el par de apriete necesario, comprobando su estanqueidad.

CR1.10 Las operaciones de regulaci?n y ajuste del conjunto montado se realizan seg?n procedimientos establecidos, empleando los ?tiles adecuados para la comprobaci?n o medici?n de los par?metros.

CR1.11 Las pruebas funcionales y de seguridad del equipo mec?nico montado se realizan, comprobando los valores de las variables del sistema, ruidos y vibraciones y se reajustan para corregir las disfunciones observadas siguiendo los procedimientos establecidos, recogi?ndose los resultados en el informe correspondiente con la precisi?n requerida.

CR1.12 Los dispositivos de anclaje para el transporte se colocan sobre los elementos del conjunto acabado que lo requieren para evitar su deterioro por sacudidas vibratorias que puedan producirse en el mismo.

CR1.13 El montaje se realiza en el tiempo previsto.

CR1.14 Los medios de transporte de piezas y componentes se manipulan bajo estrictas normas de seguridad.

CR1.15 Los elementos de transporte y elevaci?n utilizados en el proceso se verifican que est?n en perfectas condiciones de uso.

CR1.16 Los instrumentos de medida y ?tiles se conservan en perfecto estado de uso y se verifican con la periodicidad requerida para mantener su fiabilidad durante su aplicaci?n.

CR1.17 Las modificaciones de mejora de proyecto o proceso introducidas u observadas durante las operaciones de montaje se registran y se informa debidamente.
-RP2 Construir e instalar circuitos neum?ticos e hidr?ulicos para maquinaria y equipo industrial, a partir de los planos, normas y especificaciones t?cnicas, en condiciones de funcionamiento y seguridad adecuada.
CR2.1 Los planos y especificaciones t?cnicas de los componentes de los circuitos neum?ticos e hidr?ulicos se interpretan para conocer con claridad y precisi?n el trabajo que hay que realizar.

CR2.2 La secuencia de montaje se establece a partir de planos e instrucciones t?cnicas del proyecto, optimizando el proceso en cuanto a m?todo y tiempo.

CR2.3 Los equipos, componentes, accesorios y tuber?as se disponen y ordenan, en funci?n de la secuencia de montaje, comprobando que sus caracter?sticas corresponden a las especificaciones t?cnicas del proyecto.

CR2.4 La base donde se colocan los equipos, componentes y accesorios se distribuye y mecaniza, se fijan las v?as y elementos de sujeci?n, previendo los espacios de accesibilidad a los mismos para su mantenimiento, utilizando las plantillas, planos y especificaciones de montaje.

CR2.5 El montaje se realiza colocando cada componente o equipo en el lugar previsto, posicionando y alineando dentro de las tolerancias prescritas en cada caso, sin forzar uniones o anclajes, utilizando el procedimiento y la herramienta adecuada.

CR2.6 Los componentes neumohidr?ulicos se identifican, con la se?alizaci?n m?s conveniente, siempre en concordancia con el diagrama de principio de la instalaci?n.

CR2.7 Los valores de consigna de los elementos de seguridad, regulaci?n y control se seleccionan de acuerdo con los valores nominales o de proyecto establecidos, utilizando los ?tiles y herramientas adecuados, siguiendo los procedimientos e instrucciones establecidos.

CR2.8 Las pruebas de seguridad y funcionales se realizan, comprobando valores de las variables del sistema y ciclos, y se reajustan para corregir las disfunciones observadas, siguiendo los procedimientos establecidos, recogi?ndose los resultados en el informe correspondiente con la precisi?n requerida.

CR2.9 El montaje se realiza en el tiempo previsto.

CR2.10 La ejecuci?n del montaje se ajusta en todo momento a la normativa aplicable.

CR2.11 Las modificaciones de mejora de proyecto o proceso introducidas u observadas durante las operaciones de montaje se informa debidamente.
-RP5 Instalar y ensamblar en planta maquinaria y equipo mec?nico, a partir de los planos y especificaciones t?cnicas, en condiciones de funcionamiento y seguridad.
CR5.1 Las pruebas y ensayos de recepci?n de la maquinaria se realizan bajo procedimientos y condiciones prescritas, recogiendo los resultados en el informe correspondiente con la precisi?n requerida.

CR5.2 Los planos, esquemas y especificaciones t?cnicas de los componentes se interpretan de forma que permitan conocer con claridad y precisi?n el trabajo que hay que realizar.

CR5.3 Se reconocen el estado de terminaci?n y dimensional de bancadas, cimentaciones y anclajes para la instalaci?n del equipo y se prev?n los dispositivos y acciones requeridas para la compensaci?n de las desviaciones observadas para el correcto montaje de la maquinaria.

CR5.4 La secuencia de montaje se establece a partir de planos e instrucciones t?cnicas del proyecto, optimizando el proceso en cuanto a m?todo y tiempo.

CR5.5 El montaje se realiza siguiendo los procedimientos establecidos, utilizando las herramientas y ?tiles adecuados.

CR5.6 El medio y modo de transporte y manipulaci?n de componentes y equipos se seleccionan y realiza seg?n procedimientos establecidos, atendiendo a las condiciones de seguridad de las m?quinas y las personas.

CR5.7 Las pruebas funcionales del equipo mec?nico montado se realizan comprobanldo los valores de las variables del sistema y reajust?ndolos para corregir las disfunciones observadas siguiendo los procedimientos establecidos, recogi?ndose los resultados en el informe correspondiente con la precisi?n requerida.

CR5.8 Las protecciones f?sicas de las partes con movimiento de la maquinaria que supone riesgo de accidente para las personas se colocan y aseguran, antes de la puesta en servicio del equipo.

CR5.9 Las modificaciones de mejora de proyecto y procedimientos realizados en el montaje se registran y se informa debidamente.
UF0622 DIAGN?STICO DE AVER?AS EN ELEMENTOS DE M?QUINAS INDUSTRIALES
-RP3 Diagnosticar el estado, fallo y/o aver?a de los elementos del sistema mec?nico, hidr?ulico y neum?tico de la maquinaria y equipo industrial, aplicando procedimientos establecidos.
CR3.1 La informaci?n sobre la funcionalidad de los sistemas, su composici?n y la funci?n de cada elemento se obtiene del dossier t?cnico de la m?quina.

CR3.2 La informaci?n del sistema de autodiagn?stico de los equipos o instalaciones y la aportada por el operador se tienen en cuenta procedi?ndose en consecuencia.

CR3.3 El alcance de las disfunciones observadas (errores secuenciales, agarrotamientos, perdidas de potencia, etc.) en las diferentes partes del sistema se comprueban, valora y se determina el origen de las mismas, utilizando un cat?logo de diagn?stico de aver?a causas, siguiendo un proceso razonado de causa efecto.

CR3.4 Los fluidos energ?ticos del sistema (aire comprimido o fluido ?leo hidr?ulico), se comprueban y valoran en calidad y estado y se analizan los residuos depositados en los circuitos y se procede en consecuencia.

CR3.5 El estado de los elementos se determina comprobando cada una de sus partes funcionales, utilizando procedimientos y medios adecuados para realizar su valoraci?n, recogi?ndose los resultados en el informe correspondiente con la precisi?n requerida.

CR3.6 Las operaciones de diagnosis se realizan sin provocar otras aver?as o da?os y en el tiempo previsto.

CR3.7 Las medidas necesarias que garanticen la seguridad de las personas y de los equipos se adoptan durante las intervenciones.
-RP6 Realizar ficha-gamas de mantenimiento preventivo, a partir de la documentaci?n t?cnica de maquinaria y manuales de mantenimiento.
CR6.1 Se describe el principio de funcionamiento del equipo, poniendo de relieve la importancia de las tareas de mantenimiento en relaci?n con su fiabilidad.

CR6.2 La secuencia de las operaciones que hay que realizar en el proceso se establece, optimizando los procedimientos.

CR6.3 Los productos que deben ser sustituidos y las cantidades empleadas se identifican y especifican as? como se determinan las comprobaciones que se deben realizar.

CR6.4 El c?lculo de los tiempos tipo de las diferentes operaciones se precisa aplicando t?cnicas establecidas, y se expresa en el documento con la precisi?n requerida.

CR6.5 Los procedimientos de medida de los par?metros que hay que controlar se establecen as? como las acciones que se deben seguir en cada caso.

CR6.6 Las medidas que hay que adoptar se determinan para garantizar la seguridad de las personas y de los equipos durante las intervenciones.
UF0623 REPARACI?N DE ELEMENTOS DE M?QUINAS INDUSTRIALES
-RP4 Realizar la reparaci?n por sustituci?n de piezas y/o elementos de los sistemas mec?nico, hidr?ulico y neum?tico, utilizando manuales de instrucciones y planos, restableciendo las condiciones funcionales, con la calidad y seguridad requeridas.
CR4.1 Las secuencias de desmontaje y montaje se establecen optimizando el proceso en cuanto a m?todo y tiempo, seleccionando los equipos de herramientas, utillaje, medios auxiliares y las piezas de repuesto (PDR) necesarias.

CR4.2 Los requerimientos dimensi?nales, de forma y posici?n de las superficies de acoplamiento y funcionales y las especificaciones t?cnicas necesarias de la pieza de sustituci?n se comprueban para conseguir las condiciones prescritas de ajuste en el montaje.

CR4.3 Las especificaciones t?cnicas, de acoplamiento y funcionales de los elementos de sustituci?n de los sistemas mec?nico, hidr?ulico o neum?tico de la maquinaria o equipo se comprueban para garantizar la intercambiabilidad con el deteriorado.

CR4.4 La sustituci?n del elemento deteriorado se efect?a siguiendo la secuencia del proceso de desmontaje y montaje establecido, garantizando que no se produce deterioro ni merma de las cualidades de los mismos durante su manipulaci?n para colocarlos en su posici?n definitiva.

CR4.5 Las pruebas de seguridad y funcionales se realizan y reajustan para corregir las disfunciones observadas, siguiendo procedimientos establecidos, verificando que se restituye la funcionalidad del conjunto y se recogen los resultados en el informe correspondiente con la precisi?n requerida.

CR4.6 Los informes de m?quina se elaboran para el historial y acerca de la validez del PDR.

CR4.7 Las operaciones de reparaci?n se realizan sin provocar otras aver?as o da?os y en tiempo y calidad previstos.
UF0624 SISTEMAS MEC?NICOS, NEUM?TICOS E HIDR?ULICOS DE L?NEAS AUTOMATIZADAS
-RP2 Localizar y diagnosticar el fallo y/o aver?a de los sistemas autom?ticos de regulaci?n y control mec?nico, hidr?ulico y neum?tico de las l?neas de producci?n, utilizando planos e informaci?n t?cnica y aplicando procedimientos establecidos.
CR2.1 El diagn?stico del estado, fallo o aver?a en los sistemas se realiza utilizando la documentaci?n t?cnica y los equipos de medida adecuados, permitiendo la identificaci?n de la aver?a y la causa que lo provoca, con la seguridad adecuada de los equipos, medios y personas.

CR2.2 La diagnosis de la aver?a se realiza estableciendo las causas, seg?n un proceso razonado de causa- efecto, y determinando en que sistema o sistemas se encuentra y su relaci?n.

CR2.3 El chequeo de los distintos controles se efect?a en la zona o elemento diagnosticado como averiado con el equipo y procedimiento adecuado, que permita determinar los elementos a sustituir o reparar.

CR2.4 Los partes de diagnosis o inspecci?n se cumplimentan y tramitan para mantener actualizado el banco de hist?ricos, especificando el trabajo a realizar, tiempo estimado, posible causa de la aver?a, y el profesional/es que debe efectuar la reparaci?n.

CR2.5 Las operaciones de diagnosis se realizan sin provocar otras aver?as o da?os y en tiempo previsto.
-RP3 Realizar el mantenimiento preventivo, seg?n el programa y procedimientos establecidos, y la reparaci?n de primer nivel de los equipos en sistemas de producci?n automatizados, con la calidad y seguridad requeridas.
CR4.1 La informaci?n del sistema de autodiagn?stico de la instalaci?n se valora y se procede en consecuencia.

CR4.2 El estado de los elementos se determina comprobando cada una de sus partes funcionales, utilizando procedimientos y medios adecuados para realizar su valoraci?n, recogi?ndose los resultados en el informe correspondiente con la precisi?n requerida.

CR4.3 Las especificaciones t?cnicas, de acoplamiento y funcionales de los elementos de sustituci?n se comprueban para garantizar la ?intercambiabilidad? con el deteriorado.

CR4.4 La sustituci?n del elemento deteriorado se efect?a siguiendo la secuencia del proceso de desmontaje y montaje establecido, garantizando que no se produce deterioro ni merma de las cualidades del mismo durante su manipulaci?n para colocarlo en su posici?n definitiva.

CR4.5 Las pruebas de seguridad y funcionales se realizan siguiendo procedimientos establecidos, verificando que se restituye la funcionalidad del conjunto y recoger los resultados en el informe correspondiente con la precisi?n requerida.

CR4.6 Las medidas necesarias se adoptan para garantizar la seguridad de las personas y de los equipos durante las intervenciones.
-RP4 Realizar la reparaci?n por sustituci?n de elementos de los sistemas autom?ticos para la regulaci?n y control del equipo industrial, utilizando manuales de instrucciones y planos, restableciendo las condiciones funcionales, con la calidad y seguridad requeridas.
CR4.1 La informaci?n del sistema de autodiagn?stico de la instalaci?n se valora y se procede en consecuencia.

CR4.2 El estado de los elementos se determina comprobando cada una de sus partes funcionales, utilizando procedimientos y medios adecuados para realizar su valoraci?n, recogi?ndose los resultados en el informe correspondiente con la precisi?n requerida.

CR4.3 Las especificaciones t?cnicas, de acoplamiento y funcionales de los elementos de sustituci?n se comprueban para garantizar la ?intercambiabilidad? con el deteriorado.

CR4.4 La sustituci?n del elemento deteriorado se efect?a siguiendo la secuencia del proceso de desmontaje y montaje establecido, garantizando que no se produce deterioro ni merma de las cualidades del mismo durante su manipulaci?n para colocarlo en su posici?n definitiva.

CR4.5 Las pruebas de seguridad y funcionales se realizan siguiendo procedimientos establecidos, verificando que se restituye la funcionalidad del conjunto y recoger los resultados en el informe correspondiente con la precisi?n requerida.

CR4.6 Las medidas necesarias se adoptan para garantizar la seguridad de las personas y de los equipos durante las intervenciones.
UF0625 OPERACIONES DE MANTENIMIENTO DE SISTEMAS EN L?NEAS AUTOMATIZADAS
-RP2 Localizar y diagnosticar el fallo y/o aver?a de los sistemas autom?ticos de regulaci?n y control mec?nico, hidr?ulico y neum?tico de las l?neas de producci?n, utilizando planos e informaci?n t?cnica y aplicando procedimientos establecidos.
CR2.1 El diagn?stico del estado, fallo o aver?a en los sistemas se realiza utilizando la documentaci?n t?cnica y los equipos de medida adecuados, permitiendo la identificaci?n de la aver?a y la causa que lo provoca, con la seguridad adecuada de los equipos, medios y personas.

CR2.2 La diagnosis de la aver?a se realiza estableciendo las causas, seg?n un proceso razonado de causa- efecto, y determinando en que sistema o sistemas se encuentra y su relaci?n.

CR2.3 El chequeo de los distintos controles se efect?a en la zona o elemento diagnosticado como averiado con el equipo y procedimiento adecuado, que permita determinar los elementos a sustituir o reparar.

CR2.4 Los partes de diagnosis o inspecci?n se cumplimentan y tramitan para mantener actualizado el banco de hist?ricos, especificando el trabajo a realizar, tiempo estimado, posible causa de la aver?a, y el profesional/es que debe efectuar la reparaci?n.

CR2.5 Las operaciones de diagnosis se realizan sin provocar otras aver?as o da?os y en tiempo previsto.
-RP3 Realizar el mantenimiento preventivo, seg?n el programa y procedimientos establecidos, y la reparaci?n de primer nivel de los equipos en sistemas de producci?n automatizados, con la calidad y seguridad requeridas.
CR4.1 La informaci?n del sistema de autodiagn?stico de la instalaci?n se valora y se procede en consecuencia.

CR4.2 El estado de los elementos se determina comprobando cada una de sus partes funcionales, utilizando procedimientos y medios adecuados para realizar su valoraci?n, recogi?ndose los resultados en el informe correspondiente con la precisi?n requerida.

CR4.3 Las especificaciones t?cnicas, de acoplamiento y funcionales de los elementos de sustituci?n se comprueban para garantizar la ?intercambiabilidad? con el deteriorado.

CR4.4 La sustituci?n del elemento deteriorado se efect?a siguiendo la secuencia del proceso de desmontaje y montaje establecido, garantizando que no se produce deterioro ni merma de las cualidades del mismo durante su manipulaci?n para colocarlo en su posici?n definitiva.

CR4.5 Las pruebas de seguridad y funcionales se realizan siguiendo procedimientos establecidos, verificando que se restituye la funcionalidad del conjunto y recoger los resultados en el informe correspondiente con la precisi?n requerida.

CR4.6 Las medidas necesarias se adoptan para garantizar la seguridad de las personas y de los equipos durante las intervenciones.
-RP4 Realizar la reparaci?n por sustituci?n de elementos de los sistemas autom?ticos para la regulaci?n y control del equipo industrial, utilizando manuales de instrucciones y planos, restableciendo las condiciones funcionales, con la calidad y seguridad requeridas.
CR4.1 La informaci?n del sistema de autodiagn?stico de la instalaci?n se valora y se procede en consecuencia.

CR4.2 El estado de los elementos se determina comprobando cada una de sus partes funcionales, utilizando procedimientos y medios adecuados para realizar su valoraci?n, recogi?ndose los resultados en el informe correspondiente con la precisi?n requerida.

CR4.3 Las especificaciones t?cnicas, de acoplamiento y funcionales de los elementos de sustituci?n se comprueban para garantizar la ?intercambiabilidad? con el deteriorado.

CR4.4 La sustituci?n del elemento deteriorado se efect?a siguiendo la secuencia del proceso de desmontaje y montaje establecido, garantizando que no se produce deterioro ni merma de las cualidades del mismo durante su manipulaci?n para colocarlo en su posici?n definitiva.

CR4.5 Las pruebas de seguridad y funcionales se realizan siguiendo procedimientos establecidos, verificando que se restituye la funcionalidad del conjunto y recoger los resultados en el informe correspondiente con la precisi?n requerida.

CR4.6 Las medidas necesarias se adoptan para garantizar la seguridad de las personas y de los equipos durante las intervenciones.
UF0626 REPROGRAMACI?N Y CONTROL DEL FUNCIONAMIENTO DE L?NEAS AUTOMATIZADAS
-RP1 Programar y operar los equipos y sistemas de regulaci?n y control mec?nicos, hidr?ulicos y neum?ticos, de las instalaciones automatizadas, consiguiendo la actuaci?n precisa, optimizando la utilizaci?n y en las condiciones de seguridad requeridas.
CR1.1 Las especificaciones t?cnicas del programa (desplazamientos, velocidades, fuerzas de amarre, etc.) se obtienen de la interpretaci?n de la documentaci?n t?cnica (planos, proceso, manuales de uso, etc.).

CR1.2 El programa se realiza seg?n las especificaciones t?cnicas del proceso y la sintaxis es la adecuada al equipo que debe programar.

CR1.3 La interacci?n entre el sistema mec?nico auxiliar y la m?quina se realiza en el momento adecuado, con el menor tiempo muerto posible y con el grado m?ximo de utilizaci?n.

CR1.4 El programa se determina para que el sistema ejecute el proceso de alimentaci?n seg?n las especificaciones t?cnicas.

CR1.5 Los par?metros regulados se ajustan a las especificaciones t?cnicas del proceso y est?n dentro de los l?mites tolerables por los sistemas.

CR1.6 Los movimientos de los elementos regulados se realizan en el menor tiempo posible y atendiendo a las normas de seguridad de las personas y equipos.
UF0627 PREVENCI?N DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MANTENIMIENTO MEC?NICO DE L?NEAS AUTOMATIZADAS
-RP5 Actuar seg?n el plan de prevenci?n, seguridad y medio ambiente de la empresa, aplicando las medidas establecidas y cumpliendo la normativa y legislaci?n vigente.
CR5.1 Las normativas de medio ambiente se aplican en aquellas intervenciones que as? lo requieran.

CR5.2 Las normativas de prevenci?n y seguridad se aplican en todas las intervenciones que as? lo requieran.

CR5.3 Se identifican los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevenci?n y seguridad.

CR5.4 Los equipos y medios de seguridad m?s adecuados se identifican para cada actuaci?n, siendo su uso y conservaci?n el correcto.

CR5.5 Los riesgos primarios para la salud y la seguridad se identifican en el entorno de trabajo y se toman las medidas preventivas adecuadas para evitar accidentes.

CR5.6 Las zonas de trabajo de su responsabilidad se mantienen en condiciones de limpieza, orden y seguridad.

CR5.7 Las disfunciones y de los casos peligrosos observados se informa con prontitud a la persona responsable.

CR5.7 En casos de emergencia:
- El paro de la maquinaria se realiza de forma adecuada y se produce la evacuaci?n de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos.
- Las personas encargadas de tareas espec?ficas en estos casos se identifican sin error.
- Las medidas sanitarias b?sicas y las t?cnicas de primeros auxilios se aplican cuando as? se requiera.
Objetivo: Realizar el montaje e instalación en planta de maquinaria y equipo industrial y su mantenimiento y reparación, en condiciones de calidad y seguridad.
Contenido: UF0620 ELEMENTOS Y MECANISMOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
1. Interpretación de planos de elementos de máquinas industriales
- Representación ortogonal e isométrica.
- Sistemas de representación de vistas.
- Cortes y secciones.
- Normas de acotación.
- Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales.
- Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales.
- Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas.
- El croquizado manual de piezas.
- Normas de dibujo.
- Interpretación gráfica de elementos mecánicos y de circuitos neumáticos e hidráulicos.

2. Conocimiento de materiales de elementos de máquinas industriales
- Propiedades generales.
- Aceros al carbono, aleados y fundiciones.
- Materiales no metálicos.
- Tratamientos térmicos: Recocido. Normalizado. Temple. Revenido. Cementado. etc.


3. Ejes, apoyos, acoplamientos y accesorios
- Árboles y ejes: Forma. Características. Aplicaciones.
- Cojinetes rotativos de rozamiento por deslizamiento: Tipos. Material. Ajustes. Lubricación.
- Carros lineales de deslizamiento con guías, placas, columnas, casquillos, entre otros.
- Rodamientos rotativos y lineales: Tipos. Aplicación. Disposiciones de montaje. Ajustes. Lubricación.
- Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: Tipos. Características.
- Uniones para cubos: Chavetas, lengüetas, conos, entre otros.
- Acoplamientos:
- De manguito.
- De platos.
- Dentados.
- Elásticos.
- Cardan.
- Hidráulicos.
- De seguridad.
- Embragues:
- De dientes.
- De fricción.
- Centrífugos.
- De uña.
- Magnéticos.
- Hidráulicos.
- Neumáticos.
- Frenos. Neumáticos. Electromagnéticos.
- Resortes elásticos: Tipos. Material. Características. Aplicaciones.

4. Transmisores de movimiento
- Transmisión por correas: Tipos. Características. Aplicaciones.
- Transmisión por cadenas: Tipos. Características. Aplicaciones.
- Transmisión por engranajes: Tipos. Características. Aplicaciones.
- Trenes de engranajes. Reductores de velocidades. Cajas de cambios. Mecanismos de engranaje diferencial.
- Mecanismo de trinquete.
- Mecanismos de excéntricas ó levas.
- Mecanismo biela-manivela.
- Mecanismo piñón-cremallera.
- Mecanismo husillo-tuerca por deslizamiento o rodadura.5. Cálculo de magnitudes mecánicas básicas
- Relación de transmisión.
- Velocidad lineal y angular.
- Potencia de arranque necesaria en el motor.
- Fuerzas y pares de rozamiento, de aceleración, de arranque, de frenado ó amortiguación.
- Relación entre los parámetros: Par. Potencia. Velocidad.

6. Automatismos neumático-hidráulicos
- Cálculos: Unidades. Características. Leyes.
- Fluidos: Tipos. Características.
- Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado.
- Válvulas direccionales.
- Válvulas de bloqueo.
- Válvulas de caudal.
- Válvulas de presión.
- Grupos de accionamiento: Bombas. Depósitos. Filtros. Accesorios.
- Tuberías. Conexiones. Acoplamientos. Bridas.
- Juntas de estanqueidad: Tipos. Características.
UF0621 MONTAJE DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
1. Montaje de elementos mecánicos en máquinas industriales
- Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos.
- Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
- Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje.
- Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto (corrección de holguras, alineaciones, tensados, etc).
- Metrología y verificación en operaciones de montaje.
- Técnicas de limpieza de elementos y maquinas.
- Técnicas por reapriete ó amarre de elementos.
- Engrase y lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos. Procedimientos de engrase.
- Fluidos de corte: Tipos. Características. Selección.
- Instalación de maquinaria:
- Bancadas.
- Cimentaciones.
- Anclajes.
- Medios de transporte y elevación de cargas con seguridad.
- Pruebas de funcionalidad del conjunto.
- Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos.

2. Montaje de elementos neumáticos de máquinas industriales
- Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas neumáticos. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos.
- Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
- Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje.
- Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto.
- Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación.
- Metrología y verificación en operaciones de montaje.
- Lubricación: Aceites. Grasas.
- Pruebas de funcionalidad del conjunto.
- Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones.
- Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos

3. Montaje de elementos hidráulicos de máquinas industriales
- Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas hidráulicos. Manuales de instrucciones.- Histórico de fallos. Catálogos.
- Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje.
- Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje.
- Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto.
- Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación.
- Metrología y verificación en operaciones de montaje.
- Lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos.
- Pruebas de funcionalidad del conjunto.
- Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones.
- Medidas de seguridad y protección del medio ambiente para personas y equipos.
UF0622 DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS EN ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
1. Averías mecánicas en maquinaria industrial
- Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo.
- Fuentes generadoras de fallos mecánicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas.
- Averías mecánicas mas frecuentes. Síntomas característicos.
- Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación. (Mantenimiento preventivo).
- Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
- Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
- Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías mecánicas.
- Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías mecánicas.
- Diagnóstico de las averías.
- Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
- Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
- Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.

2. Averías neumático-hidráulicas en maquinaria industrial
- Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto. Esquemas neumático-hidráulicos. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo.
- Fuentes generadoras de fallos neumáticos e hidráulicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas. Presiones. Caudales. Movimientos erráticos de actuadotes. Entre otros.
- Averías neumático-hidráulicas mas frecuentes. Síntomas característicos.
- Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación.
- Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc.
- Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería.
- Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías neumático-hidráulicas.
- Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías neumático-hidráulicas.
- Diagnóstico de las averías.
- Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
- Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición.
- Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo.
UF0623 REPARACIÓN DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
1. Reparación de sistemas mecánicos en máquinas industriales
- Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento mecánico.
- Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación.
- Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas, lubricación y refrigeración, entre otros.
- Ajustes y regulación de elementos mecánicos.
- Procedimientos y técnicas de desmontaje.
- Técnicas de medición y verificación de elementos mecánicos.
- Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas.
- Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
- Procedimientos y técnicas de montaje.
- Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.

2. Reparación de sistemas neumático-hidráulicos en máquinas industriales
- Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento de elementos neumático-hidráulicos.
- Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación.
- Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas y lubricación, entre otros.
- Ajustes y regulación de presiones, de caudales, de velocidades, entre otros.
- Procedimientos y técnicas de desmontaje.
- Técnicas de medición y verificación de elementos neumático-hidráulicos.
- Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas.
- Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
- Procedimientos y técnicas de montaje.
- Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.
UF0624 SISTEMAS MECÁNICOS, NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS
1. Sistemas mecánicos de líneas automatizadas
- Sistemas de alimentación y orientación de piezas a maquinas:
- Depósitos de alimentación y orientación de piezas por vibración.
- Depósitos de alimentación y orientación de piezas por elevación escalonada.
- Depósitos de alimentación y orientación de piezas por fuerza centrifuga.
- Depósitos de alimentación y orientación de piezas por cinta segmentada de transporte oblicuo.
- Depósitos de alimentación y orientación de piezas especiales
- Sistemas de transporte de piezas a maquinas:
- Transportadores de bandas.
- Transportadores de rodillos.
- Transportadores de cadenas.
- Sistemas flexibles de transporte con palets.
- Transportadores especiales.
- Robótica y manipulación de piezas: Tipos. Estructura. Actuadotes. Cadena cinemática. Características y aplicaciones.

2. Sistemas neumáticos de líneas automatizadas
- Fundamentos de la neumática. Principios. Leyes básicas y propiedades de los gases.
- Generación, preparación y distribución del aire comprimido
- Preparación del aire comprimido en el puesto de trabajo: Filtros. Reguladores de presión. Lubricadores.
- Cilindros, actuadores lineales y de giro, pinzas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo.
- Válvulas distribuidoras, de caudal, de presión, lógicas, combinadas: Tipos. Características. Aplicación. Selección.
- Sensores: Neumáticos. Eléctricos. Electrónicos. Magnéticos.
- Componentes para vacío: Eyectores. Filtros. Ventosas. Vacuostatos. Vacuometros.
- Racordaje. Tubería y accesorios.
- Simbología neumática.
- Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas neumáticos. Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema.
- Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia.

3. Sistemas hidráulicos de líneas automatizadas
- Fundamentos de hidráulica: Principios. Leyes básicas y propiedades de los líquidos.
- Cilindros lineales, actuadores de giro, motores: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo.
- Válvulas direccionales, de caudal, de presión, proporcionales y servos: Tipos. Características. Aplicación. Selección.
- Bombas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo.
- Acumuladores: Tipos. Características.
- Accesorios: Tuberías. Racordaje. Estanqueidad. Manómetros. Caudalimetros.
- Simbología hidráulica.
- Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas hidráulicos.
- Análisis del funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos y sus características.
- Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema.
- Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia.
UF0625 OPERACIONES DE MANTENIMIENTO DE SISTEMAS EN LÍNEAS AUTOMATIZADAS
1. Organización del mantenimiento de líneas automatizadas
- Mantenimiento: Objetivos. Funciones.
- Tipos de mantenimiento:
- Mantenimiento correctivo.
- Mantenimiento preventivo.
- Mantenimiento predictivo.
- Mantenimiento productivo total.
- Almacén de mantenimiento:
- Organización física.
- Materiales necesarios. Catálogo de repuestos.
- Homologación proveedores. Suministros.
- Gestión de pedidos.
- Gestión de stocks.
- Programas de gestión y mantenimiento asistidos por ordenador (G.M.A.O).
- Las distintas fichas de mantenimiento (Orden de trabajo, gamas ó normas).
- Documentación de las intervenciones (banco de históricos).
- Organización de la gestión de mantenimiento.
- La calidad del mantenimiento.

2. Averías mecánicas, neumático-hidráulicas y de maniobra y control
- Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos. Fichas ó gamas de mantenimiento.
- Averías mas frecuentes. Síntomas característicos.
- Causas de la avería. Análisis y procedimientos para su determinación.
- Planes de revisiones sistemáticas y asistematicas en las instalaciones (Mantenimiento preventivo).
- Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, entre otros.
- Procedimientos de desmontaje con objeto de determinar la avería.
- Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías.
- Instrumentos de medida y verificación a utilizar para el Diagnóstico de las averías.
- Diagnóstico de las averías.
- Diagnóstico continuo del estado de elementos a través de técnicas de mantenimiento predictivo.
- Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando que se repita.
- Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo.
3. Reparación de averías mecánicas, neumático-hidráulicas y de maniobra y control
- Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento.
- Limpieza, reaprietes, fugas, lubricación, entre otros.
- Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación.
- Procedimiento y técnicas de desmontaje/montaje.
- Mantenimiento correctivo por reparación ó sustitución de piezas defectuosas.
- Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo.
- Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para realizar la reparación.

UF0626 REPROGRAMACIÓN Y CONTROL DEL FUNCIONAMIENTO DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS
1. Automatismos eléctricos cableados
- Proyectos de automatización. Automatismos.
- Procesos continuos y procesos secuenciales. Características.
- Elementos empleados en la realización de automatismos eléctricos. Relés. Contactores. Sensores y actuadores. Protecciones. Simbología.
- Herramientas equipos y materiales utilizados en el mantenimiento de automatismos eléctricos.
- Técnicas utilizadas en el diseño de automatismos cableados. Mando y potencia.
- Elementos de señalización y protección. Tipos y características.
- Técnicas de verificación de automatismos cableados.
- Lógica combinatoria: Fundamento de la lógica binaria. Diseño básico de sistemas. Técnicas y procedimientos.
- Funciones lógicas convencionales.
- Lógica secuencial.
- Situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automático.
- Cuaderno de cargas.

2. Programación y aplicación de PLCŽs
- Estructura general de un autómata programable.
- Configuración del autómata. Conceptos básicos.
- Diagramas de flujo.
- Lenguajes de programación:
- Lista de instrucciones.
- Planos de funciones.
- Planos de contactos.
- Grafcet.
- Juego de Instrucciones y programación.
- La comunicación del autómata con su entorno.
- Elaboración de programas de control.
- Simulación y ajuste de programas de control.
- Introducción de programas de control.
- Depuración de programas de control.
- Obtención de la primera pieza.

3. Programación y aplicación de robots
- Estructura general de un robot:
- Elementos estructurales.
- Cadenas cinemáticas.
- Actuadores (motores).
- Captadores de información.
- Elementos de control.
- Tipos y características de robots.
- Diagramas de flujo.
- Lenguajes de programación de robots.
- Juego de instrucciones y programación.
- Elementos periféricos.
- La comunicación del robot con su entorno. Características y procedimientos.
- Elaboración de programas de control.
- Simulación y ajustes de programas de control.
- Introducción y depuración de programas de control.
- Inteligencia y visión artificial. Fundamentos y elementos que componen un sistema.
- Control de calidad del proceso y del producto en sistemas automatizados.
UF0627 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MANTENIMIENTO MECÁNICO DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS
1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
- El trabajo y la salud.
- Los riesgos profesionales.
- Factores de riesgo.
- Consecuencias y daños derivados del trabajo:
- Accidente de trabajo.
- Enfermedad profesional.
- Otras patologías derivadas del trabajo.
- Repercusiones económicas y de funcionamiento.
- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
- La ley de prevención de riesgos laborales.
- El reglamento de los servicios de prevención.
- Alcance y fundamentos jurídicos.
- Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
- Organismos públicos relacionados con las seguridad y salud en el trabajo:
- Organismos nacionales.
- Organismos de carácter autonómico.

2. Riesgos generales y su prevención
- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
- Riesgos asociados al medio de trabajo:
- Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
- El fuego.
- Riesgos derivados de la carga de trabajo:
- La fatiga física.
- La fatiga mental.
- La insatisfacción laboral.
- La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
- La protección colectiva.
- La protección individual.

3. Actuaciones en emergencias y evacuación
- Tipos de accidentes.
- Evaluación primaria del accidentado.
- Primeros auxilios.
- Socorrismo.
- Situaciones de emergencia.
- Planes de emergencia y evacuación.
- Información de apoyo para la actuación de emergencias.

4. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el mantenimiento de líneas automatizadas

- Riesgos más comunes en el mantenimiento de líneas automatizadas.
- Prevención y eliminación de los peligros en el mantenimiento de líneas automatizadas.
- Técnica para la movilización de equipos.
- Protección de máquinas y equipos.
- Ropas y equipos de protección personal.
- Normas de prevención medioambientales:
- Ahorro energético.
- Contaminación atmosférica.
- Control y eliminación de ruidos.
- Tratamiento y gestión de residuos.
- Normas de prevención de riesgos laborales.
- Sistemas para la extinción de incendios: Tipos. Características. Propiedades y empleo de cada uno de ellos. Normas de protección contra incendios.
- Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.
MP0130 MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE MANTENIMIENTO Y MONTAJE MECÁNICO DE EQUIPO INDUSTRIAL
1. Puesta en funcionamiento de equipos mecánicos con circuitos hidráulicos y neumáticos
- Documentación técnica, planos mecánicos, esquemas neumático-hidráulicos, manual instrucciones etc.
- Análisis de síntomas de las averías y localización de los elementos responsables.
- Planes y procedimientos de desmontaje/montaje.
- Equipos y utillajes necesarios para intervenir en las averías.
- Reparación, montaje y/o sustitución de elementos dañados.
- Comprobación del funcionamiento de los equipos y de instalaciones, regulando los sistemas, si procede, para conseguir restablecer las condiciones funcionales.
- Informe de intervenciones donde se reflejan las anomalías/deficiencias observadas y los datos necesarios para el banco de históricos.

2. Operaciones de preventivo en maquinaria que dispone de sistemas mecánicos, hidráulicos y/o neumáticos
- Identificación de la documentación técnica en la máquina y los elementos a mantener.
- Registro en las gamas de preventivo de los parámetros de trabajo en condiciones de funcionalidad correcta de los sistemas de las máquinas.
- Operaciones de limpieza, engrase, lubricación y ajustes utilizando los útiles y herramientas adecuadas y manipulando los materiales y productos con la seguridad requerida.
- Informe de intervenciones en las fichas correspondientes donde se reflejan las deficiencias observadas y los datos necesarios para el banco de históricos.

3. Reprogramación de P.L.C. y Robots en líneas automatizadas que disponen de elementos mecánicos y neumático-hidráulicos
- Interpretación de la documentación técnica de los elementos que componen la línea, secuencia de movimientos, diagrama de flujo y demás variables a controlar.
- Realización del programa de control del PLC.
- Realización del programas de robots.
- Verificación de las magnitudes y trayectorias de las variables.
- Análisis funcional del conjunto del sistema automatizado.
- Documentación del proceso y pruebas de los equipos.

4. Integración y comunicación en el centro de trabajo
- Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
- Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
- Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
- Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
- Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
- Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
- Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

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