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Información del curso: OPERACIONES AUXILIARES DE MANTENIMIENTO DE CARROCERÍAS DE VEHÍCULOS (TMVL0109)
Preinscribirse en el curso
Código: AC-2017-920
Estado: Impartiéndose
Plan: CURSOS PARA DESEMPLEADOS - CARM (SEF) 2017 PROGRAMA 1
Materia: C.P. - Transporte y Mantenimiento
Fecha Inicio: 4/09/18
Fecha Fin: 23/11/18
Horas: 310
 
Teóricas: 0
Prácticas: 0
Presenciales: 270
A distancia: 0
Curso de Prácticas:
Horas:
Fecha Inicio Prácticas: 26/11/18
Fecha Fin Prácticas: 30/11/18
Plazas: 15
Horario: 09:00 A 14:00 HORAS
Calendario: LUNES A VIERNES
Lugar: CENTRO DE FORMACIÓN FREMM
Aula/Taller: TALLER 2 CHAPA Y PINTURA DEL AUTOMOVIL PLANTA BAJA (1)
Profesores:
Gestor:
Certificado de Profesionalidad: TMVL0109 / OPERACIONES AUXILIARES DE MANTENIMIENTO DE CARROCERÍAS DE VEHÍCULOS
Familia Profesional: TRANSPORTE Y MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS
Área Profesional: CARROCERÍA DE VEHÍCULOS
Certificado Profesional Completo:
Formacion Complementaria Obligatoria:
Perfil del Alumno: NO SE REQUIERE FORMACION BASICA INICIAL
Módulos Formativos:
MF0620_1 MECANIZADO BÁSICO
90
MF0621_1 TÉCNICAS BÁSICAS DE SUSTITUCIÓN DE ELEMENTOS AMOVIBLES
90
MF0622_1 TÉCNICAS BÁSICAS DE REPARACIÓN DE SUPERFICIES
90
MP0188 MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE OPERACIONES AUXILIARES DE MANTENIMIENTO DE CARROCERÍAS DE VEHÍCULOS
40
Precio: GRATUITO
Capacidades: MF0620_1 MECANIZADO B?SICO
C1: Explicar las t?cnicas de mecanizado manual, seleccionar las herramientas y ?tiles necesarios para realizar las operaciones.

CE1.1 Clasificar los distintos tipos de limas, atendiendo a su picado y a su forma.
CE1.2 Clasificar los distintos tipos de lijas y abrasivos, atendiendo a su utilizaci?n.
CE1.3 Identificar los distintos tipos de hojas de sierra relacion?ndolos con el material que hay que cortar y la velocidad de corte.
CE1.4 Relacionar los distintos tipos de brocas con los materiales que hay que taladrar, explicando las partes que las componen y los ?ngulos que las caracterizan (?ngulo de corte, destalonado, entre otros).
CE1.5 Explicar el proceso de taladrado, eligiendo la velocidad de corte seg?n el material que hay que taladrar y el di?metro de la broca que se debe utilizar.
CE1.6 Explicar el proceso de remachado y los distintos tipos de remaches.

C2: Comparar las t?cnicas de uni?n entre piezas con el fin de seleccionar las herramientas y ?tiles necesarios para realizar las operaciones.

CE2.1 Describir los distintos tipos de tornillos, tuercas, arandelas y sus roscas relacion?ndolas con los posibles usos en el autom?vil.
CE2.2 Efectuar los c?lculos necesarios para seleccionar la varilla o taladro seg?n el di?metro de la rosca en el roscado a mano.
CE2.3 Describir los distintos tipos de anillos de presi?n, pasadores, grapas de fijaci?n, abrazaderas, empleadas com?nmente en el autom?vil.
CE2.4 Describir las diferentes formas de aplicar pares de apriete.
CE2.5 Manejar con soltura las llaves planas, estrella, acodadas, alicates, mordazas, atornilladores, llaves de vaso y utillaje espec?fico de taller de automoci?n. cve: BOE-A-2011-10877
CE2.6 Describir los distintos tipos de juntas y cierres, que se emplean en las uniones desmontables.

C3: Manejar con destreza las herramientas manuales el?ctricas y neum?ticas utilizadas en la mecanizaci?n, desmontaje y montaje de piezas.

CE3.1 Seleccionar la herramienta el?ctrica o neum?tica y sus accesorios, m?s adecuada al proceso
CE3.2 Efectuar las operaciones de mecanizado, desmontaje y montaje de las piezas conforme a los requerimientos establecidos.

C4: Interpretar planos de piezas y manuales t?cnicos de automoci?n.

CE4.1 Explicar las especificaciones de cotas, tolerancias, acabados y aprietes.
CE4.2 Interpretar la composici?n de los procesos de montaje y desmontaje de las piezas a trav?s de sus planos o croquis.
CE4.3 Respetar las instrucciones de montaje descritas en los manuales.
CE4.4 Manejar los manuales de taller, codificaci?n y referencias de piezas.

C5: Operar diestramente con los aparatos, ?tiles y herramientas, utilizados en las tareasde medici?n y comprobaciones.

CE5.1 En supuestos pr?cticos, debidamente caracterizados, que impliquen mediciones lineales, angulares, de roscas, entre otras, realizar diferentes procedimientos de medida con calibre, micr?metro, comparador, galgas de espesores, galgas de roscas, explicando su funcionamiento:
- Elegir el aparato adecuado al tipo de medida que se debe realizar y la precisi?n requerida.
- Calibrar el aparato de medida seg?n patrones.
- Realizar las medidas con la precisi?n adecuada.

C6: Operar con los equipos de soldadura blanda y el?ctrica por electrodo revestido sin ser requerida una gran destreza.

CE6.1 Relacionar los distintos tipos de materiales base con los de aportaci?n y desoxidantes seg?n el tipo de soldadura que hay que obtener.
CE6.2 Describir los componentes de los equipos de soldadura por arco el?ctrico, as? como el funcionamiento de los mismos.

C7: Aplicar las normas de limpieza, normas de recogida de residuos y su clasificaci?n, normas de seguridad y mantenimiento diario.

CE7.1 Limpiar el taller, los puestos de trabajo, herramientas y maquinaria.
CE7.2 Efectuar el automantenimiento de las m?quinas, equipos y herramientas.
CE7.3 Recoger y clasificar los residuos generados en la actividad, respetando las normas establecidas sobre el almacenaje de residuos.
CE7.4 Identificar todas las normas de seguridad del taller, individuales y colectivas, aplic?ndolas en toda su extensi?n, empleando ropas y EPI?s adecuadas.
MF0621_1 T?CNICAS B?SICAS DE SUSTITUCI?N DE ELEMENTOS AMOVIBLES
C1: Analizar los distintos tipos de uniones de los elementos amovibles, accesorios yguarnecidos, con el fin de determinar los m?todos, equipos y medios necesarios para realizar las operaciones de desmontaje, montaje y sustituci?n de los mismos.

CE1.1 Explicar los m?todos y t?cnicas utilizados en la preparaci?n de uniones.
CE1.2 Elegir las t?cnicas a emplear para realizar en el ensamblado de elementos amovibles, accesorios y guarnecidos.
CE1.3 Identificar los elementos de estanqueidad utilizados en las diferentes uniones.
CE1.4 Interpretar correctamente la documentaci?n t?cnica y su simbolog?a asociada.
CE1.5 Cumplir las normas de prevenci?n de riesgos laborales y de impacto medioambiental.

C2: Operar diestramente con las herramientas, productos y materiales, seg?n el m?todo establecido, para desmontar, montar y/o sustituir elementos amovibles, accesorios y guarnecidos.

CE2.1 Seleccionar e interpretar la documentaci?n t?cnica, los equipos y medios necesarios para realizar los procesos entre diferentes alternativas.
CE2.2 En casos pr?cticos debidamente caracterizados que impliquen desmontaje, montaje y/o sustituci?n de elementos amovibles, accesorios y guarnecidos:
- Realizar el desmontaje de elementos amovibles, accesorios y guarnecidos, siguiendo especificaciones t?cnicas y utilizando los medios adecuados a cada caso.
- Posicionar correctamente (cotas) el elemento sustitutivo para su posterior fijaci?n, comprobando que el conjunto recupera sus formas dimensionales.
- Aplicar los pares de apriete y utilizar los frenos adecuados en las operaciones de montaje en las que intervengan elementos roscados.
- Acotar y taladrar para quitar o poner remaches, teniendo en cuenta las tolerancias del taladrado que se va a ejecutar.
- En elementos pegados: desmontar el elemento de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida; preparar correctamente las zonas de uni?n; realizar las mezclas de productos, en los casos necesarios, cumpliendo especificaciones t?cnicas; aplicar correctamente los productos; realizar el pegado del elemento consiguiendo la calidad requerida.
CE2.3 Ejecutar las operaciones de acuerdo con las especificaciones indicadas en la documentaci?n t?cnica, comprobando la operatividad final del elemento.
CE2.4 Cumplir las normas de prevenci?n de riesgos laborales e impacto medioambiental.
CE2.5 Realizar la puesta en funcionamiento de los equipos a utilizar en las distintas fases de los procesos.

C3: Sustituir lunas calzadas o pegadas siguiendo especificaciones t?cnicas y en condiciones de seguridad.

CE3.1 Explicar los procesos de desmontaje y montaje de los diferentes tipos de lunas.
CE3.2 Describir el proceso de reparaci?n de lunas laminadas con la precisi?n requerida.
CE3.3 Identificar y describir los productos utilizados en el montaje y sellado de lunas pegadas.
CE3.4 En casos pr?cticos de montaje y/o reparaci?n de lunas, debidamente caracterizados:
- Proteger las zonas adyacentes a la luna a reparar o sustituir, de forma adecuada para evitar da?os colaterales.
- Desmontar la luna a sustituir eliminando los residuos sobrantes y cortar la masilla en los casos necesarios con los medios apropiados
- Montar lunas pegadas utilizando los productos adecuados, aplicando los medios de anclaje y estanqueidad pdescritos
- Preparar adecuadamente la luna laminada a reparar, utilizando los productos adecuados y efectuando el pulido en los casos necesarios.

C4: Realizar el mantenimiento b?sico y limpieza diaria de las m?quinas y equipos b?sicos de un taller de automoci?n.

CE4.1 Aplicar las normas de uso y seguridad en el manejo de m?quinas y equipos.
CE4.2 Realizar la puesta en funcionamiento y reset de las m?quinas y equipos.
CE4.3 Cambiar filtros, correas y otros materiales consumibles de las m?quinas y equipos del taller.
CE4.4 Mantener el equipamiento limpio y en orden.

C5: Aplicar las normas de limpieza, normas de recogida de residuos y su clasificaci?n, normas de seguridad y mantenimiento diario.

CE5.1 Limpiar el taller, los puestos de trabajo, herramientas y maquinaria.
CE5.2 Efectuar el automantenimiento de las m?quinas, equipos y herramientas.
CE5.3 Recoger y clasificar los residuos generados en la actividad, respetando las normas establecidas sobre el almacenaje de residuos.
CE5.4 Identificar las normas de seguridad del taller, individuales y colectivas, aplic?ndolas en toda su extensi?n, empleando ropas y EPI?s adecuadas.
MF0622_1 T?CNICAS B?SICAS DE REPARACI?N DE SUPERFICIES
C1: Acondicionar superficies del veh?culo debidamente, para una posterior aplicaci?n de tratamientos de fondos.

CE1.1 Analizar la aplicaci?n de los diferentes procesos en funci?n de las caracter?sticas de las superficies.
CE1.2 En casos pr?cticos, debidamente caracterizados, aplicar procedimientos de lijado para la eliminaci?n de bordes y escal?n en la pintura vieja y retirada de adhesivos o anagramas que no se enmascaran
CE1.3 En casos pr?cticos, debidamente caracterizados, ejecutar t?cnicas de decapado (qu?micas y f?sicas) de las superficies eliminando restos de pintura.
CE1.4 En casos pr?cticos, debidamente caracterizados, aplicar procedimientos de limpieza y desengrasado de las zonas que hay que tratar.
CE1.5 Cumplir las normas de prevenci?n de riesgos laborales e impacto medioambiental.

C2: Aplicar m?todos de enmascarado y desenmascarado, determinando los equipos y materiales que son necesarios para la protecci?n de las zonas que no han de ser pulverizadas.

CE2.1 Explicar los diferentes m?todos de enmascarado.
CE2.2 Reconocer los materiales, ?tiles y herramientas empleados en los procesos de enmascarado.
CE2.3 En casos pr?cticos, debidamente caracterizados, ejecutar t?cnicas de enmascarado: parciales, totales, interiores, exteriores.
CE2.4 En casos pr?cticos, debidamente caracterizados, utilizar los diferentes productos de enmascarado (papel, film de enmascarado, fundas, u otros) siguiendo especificaciones t?cnicas.

C3: Mantener la zona de trabajo libre de riesgos as? como realizar la limpieza y recogida selectiva de residuos de la actividad.

CE3.1 Explicar los diferentes riesgos inherentes a los trabajos de lijado, decapado y tratamiento de superficies.
CE3.2 Emplear el equipo de protecci?n individual para la actividad.
CE3.3 Promover el orden en los trabajos, la limpieza de los puestos de trabajo y la recogida selectiva de los residuos.
CE3.4 Realizar el mantenimiento aut?nomo diario de los equipos y herramientas, en su calidad de usuario.
CE3.5 . Emplear los medios de protecci?n colectiva de forma adecuada.
MP0188 M?DULO DE PR?CTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE OPERACIONES AUXILIARES DE MANTENIMIENTO DE CARROCER?AS DE VEH?CULOS
C1: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.

CE1.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.
CE1.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE1.3 Emprender con diligencia las tareas seg?n las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE1.4 Integrarse en los procesos de producci?n del centro de trabajo.
CE1.5 Utilizar los canales de comunicaci?n establecidos.
CE1.6 Respetar en todo momento las medidas de prevenci?n de riesgos, salud laboral y protecci?n del medio ambiente.

C2: Participar en los procesos de atenci?n al cliente, acompa?ando al encargado.

CE2.1 Anotar los datos relevantes para realizar el mantenimiento de la carrocer?a del veh?culo del cliente.
CE2.2 Manejar en una situaci?n real, los partes de trabajo y manuales t?cnicos de reparaci?n.
CE2.3 Cumplimentar los partes de trabajo y albaranes una vez realizado el trabajo.

C3: Participar en la gesti?n del almac?n, pedidos de piezas y productos consumibles.

CE3.1 Realizar, en su caso, el inventario del almac?n.
CE3.2 Cumplimentar los documentos empleados en las partidas de pedidos con los medios disponibles, anotando si as? se requieren los c?digos, cantidades y denominaciones.
Realización Profesional: MF0620_1 MECANIZADO B?SICO
-RP1 Establecer el proceso de mecanizado en cuanto a fases y par?metros de corte, asegurando la viabilidad del mecanizado y consiguiendo la calidad del proceso.
CR1.1 El an?lisis del plano de la pieza permite determinar:
- La sucesi?n de las operaciones de mecanizado que se debe realizar.
- Las m?quinas y herramientas que hay que emplear en las distintas fases.
- Los dispositivos de sujeci?n y herramientas de corte.
- El material que hay que emplear.
- Las dimensiones finales.

CR1.2 Las secuencias determinadas permiten realizar el mecanizado seg?n las normas y especificaciones requeridas.

CR1.3 El proceso de mecanizado obtiene la calidad adecuada y optimiza los tiempos.

CR1.4 Los par?metros de mecanizado (velocidad de corte, avance, profundidad, entre otros) se seleccionan en funci?n del material y de las caracter?sticas de la pieza que hay que mecanizar, as? como de las herramientas de corte (tipo, material, entre otros).

CR1.5 El proceso se determina conjugando:
- Las caracter?sticas de la pieza (forma geom?trica, dimensiones, precisi?n, peso, entre otras).
- Los medios disponibles para mecanizar la pieza (m?quinas, herramientas, utillajes, entre otros).
- Las disponibilidades de las m?quinas en el momento de hacer la pieza.
-RP2 Realizar el trazado de piezas para proceder a su mecanizado, a partir de planos sencillos.
CR2.1 El trazado aporta la informaci?n que define correctamente la pieza para su mecanizado (ejes, centros de taladros, l?mites de mecanizaci?n, l?neas de referencia, l?neas de doblado, entre otros).

CR2.2 El trazado se realiza seg?n las especificaciones t?cnicas y la normativa espec?fica.

CR2.3 El marcado se realiza con los productos y m?todos establecidos (pintura, sulfato de cobre, golpe de granete, entre otros).

CR2.4 El trazado se realiza con los ?tiles apropiados y de acuerdo con lo establecido en los planos.

CR2.5 El trazado y el marcado se realizan, con la precisi?n requerida para lograr la calidad esperada del mecanizado.
-RP3 Seleccionar los ?tiles y herramientas necesarios para el mecanizado, en funci?n del tipo de pieza y del proceso de mecanizado.
CR3.1 Las herramientas y ?tiles seleccionados son los adecuados para realizar el mecanizado, en funci?n del tipo de material, calidad requerida y disponibilidad de los equipos.

CR3.2 Las especificaciones del f?bricante se tienen en cuenta para elegir las herramientas.

CR3.3 Las herramientas y ?tiles elegidos permiten el mecanizado en el menor tiempo posible.
-RP4 Ejecutar uniones soldadas, que no requieran una gran destreza, aplicando las t?cnicas necesarias y siguiendo las especificaciones t?cnicas.
CR4.1 Las uniones soldadas se realizan preparando los bordes, fijando y dando la rigidez adecuada a los elementos que se deben unir.

CR4.2 El consumible y los valores de las variables de operaci?n se seleccionan en funci?n de los materiales base.

CR4.3 Las uniones soldadas se comprueba que no presentan defectos aparentes y los cordones obtenidos se repasan y acaban para conseguir la calidad requerida.
-RP5 Ejecutar todas las operaciones de mecanizado de acuerdo con las normas de prevenci?n de riesgos laborales.
CR5.1 Los riesgos inherentes al trabajo espec?fico se extraen de las normas de seguridad del taller, y se comprueba que las medidas de protecci?n personales y colectivas dispuestas se cumplen.

CR5.2 La zona de trabajo se mantiene libre de riesgos, respet?ndose las normas de seguridad personales y colectivas.

CR5.3 Las contingencias acaecidas se comunican con la prontitud necesaria para posibilitar su supervisi?n y resoluci?n.

MF0621_1 T?CNICAS B?SICAS DE SUSTITUCI?N DE ELEMENTOS AMOVIBLES
-RP1 Desmontar, montar y sustituir, elementos accesorios y guarnecidos que presenten una uni?n atornillada, remachada, grapada o pegada, seg?n las ?rdenes de trabajo y con la calidad prescrita.
CR1.1 Las instrucciones de trabajo, orales y escritas, se interpretan con claridad.

CR1.2 Los elementos que hay que sustituir se identifican y determinan correctamente.

CR1.3 El posicionado del elemento sustitutivo mantiene la homogeneidad del conjunto y, en su caso, recupera la forma dimensional del veh?culo, de acuerdo a las especificaciones t?cnicas.

CR1.4 Las cotas de fijaci?n se obtienen mediante posicionado del elemento o a partir de las especificaciones del f?bricante.

CR1.5 La operaci?n de pegado se realiza seleccionando los productos adecuados seg?n los materiales que hay que unir y los esfuerzos que deben soportar aplicando el procedimiento establecido

CR1.6 Las operaciones de atornillado de elementos amovibles se realizan siguiendo las especificaciones t?cnicas, utilizando los frenos adecuados y aplicando los pares de apriete establecidos.

CR1.7 El di?metro del taladro se tiene en cuenta en las operaciones de remachado y/o grapado, as? como las caracter?sticas t?cnicas de los remaches y grapas utilizadas.

CR1.8 Las instalaciones generales, herramientas y equipos se mantienen y ponen a punto, colaborando con el resto del personal, aplicando los procedimientos requeridos y/o establecidos.
-RP2 Reparar y sustituir las lunas de un veh?culo utilizando los medios y equipos
necesarios, cumpliendo especificaciones t?cnicas, y seg?n las ?rdenes de trabajo y con la calidad prescrita.
CR2.1 Las instrucciones de trabajo, orales y escritas, se interpretan con claridad.

CR2.2 Las lunas que hay que sustituir se identifican y determinan correctamente, as? como el tipo de anclaje (pegadas, calzadas, entre otras).

CR2.3 El posicionado del elemento sustitutivo mantiene la homogeneidad del conjunto de acuerdo a las especificaciones t?cnicas.

CR2.4 En el desmontaje de la luna a sustituir se eliminan los residuos sobrantes y el corte de masilla, cuando as? sea preciso, se realiza con los medios apropiados (cuchillo t?rmico, cuerda de piano, entre otros), protegiendo las zonas adyacentes para evitar da?os colaterales.

CR2.5 La operaci?n de pegado se realiza seleccionando los productos adecuados seg?n los materiales a unir y los esfuerzos que deban soportar, y se aplican los medios de anclaje y estanqueidad pdescritos.

CR2.6 La luna laminada se repara aplicando las resinas y productos de reparaci?n, y se efect?a su posterior pulido, siguiendo especificaciones t?cnicas.

CR2.7 El elemento reparado y/o sustituido se comprueba que mantiene o recupera la operatividad, estanqueidad e insonorizaci?n prescritas por el f?bricante.

CR2.8 Las instalaciones generales, herramientas y equipos se mantienen y ponen a punto, colaborando con el resto del personal, aplicando los procedimientos requeridos y/o establecidos.
-RP3 Ejecutar todas las operaciones de mantenimiento de acuerdo con las normas de prevenci?n de riesgos laborales.
CR3.1 Los riesgos inherentes al trabajo espec?fico se extraen de las normas de seguridad del taller, y se comprueba que las medidas de protecci?n personales y colectivas dispuestas se cumplen.

CR3.2 La zona de trabajo se mantiene libre de riesgos, respet?ndose las normas de seguridad personales y colectivas.

CR3.3 Las contingencias acaecidas se comunican con la prontitud necesaria para posibilitar su supervisi?n y resoluci?n.
MF0622_1 T?CNICAS B?SICAS DE REPARACI?N DE SUPERFICIES
-RP1 Realizar operaciones b?sicas de preparaci?n y acondicionamiento de superficies del veh?culo, seg?n las ?rdenes de trabajo y con la calidad prescrita.
CR1.1 Las instrucciones de trabajo, orales y escritas, se interpretan con claridad.

CR1.2 Los equipos, herramientas, materiales y medios auxiliares necesarios para el desarrollo l?gico del proceso de trabajo, se seleccionan despu?s de haber sido identificados convenientemente.

CR1.3 La preparaci?n de superficies y el lijado de bordes se realiza haciendo uso de los medios adecuados y seg?n procedimiento establecido.

CR1.4 La limpieza, el desengrasado y decapado de superficies se realizan, dejando las mismas aptas para recibir los tratamientos posteriores.
-RP2 Realizar el enmascarado y protecci?n de las zonas del veh?culo adyacentes a las zonas a pintar.
CR2.1 Las zonas a proteger se identifican y delimitan adecuadamente seg?n la naturaleza de los trabajos a realizar con posterioridad.

CR2.2 Las diferentes t?cnicas de enmascarado se realizan utilizando los medios adecuados, ajust?ndose a los procedimientos y tiempos estipulados.

CR2.3 El desenmascarado se efect?a una vez seca la pintura, comprobando la total eliminaci?n de los productos de enmascarado.

CR2.4 Las instalaciones generales, herramientas y equipos se mantienen y ponen a punto, colaborando con el resto del personal, aplicando los procedimientos requeridos y/o establecidos.
-RP3 Ejecutar todas las operaciones de mantenimiento de acuerdo con las normas de prevenci?n de riesgos laborales.
CR3.1 Los riesgos inherentes al trabajo espec?fico se extraen de las normas de seguridad del taller, y se comprueba que las medidas de protecci?n personales y colectivas dispuestas se cumplen.

CR3.2 La zona de trabajo se mantiene libre de riesgos, respet?ndose las normas de seguridad personales y colectivas.

?R3.3 Las contingencias acaecidas se comunican con la prontitud necesaria para posibilitar su supervisi?n y resoluci?n.
Objetivo: Realizar operaciones auxiliares de mantenimiento en el área de carrocería, cumpliendo especificaciones técnicas, en condiciones de seguridad y bajo la supervisión de un técnico de nivel superior.
Contenido: MF0620_1 MECANIZADO BÁSICO
1. Tecnología de mecanizado manual y sus técnicas.
- Limas, lijas, abrasivos, hojas de sierra, brocas.
- Normas básicas para el taladrado y posterior roscado.
- Tipos de remaches y abrazaderas.
- Normas básicas de utilización de herramientas de corte y desbaste.

2. Tecnología de las uniones desmontables.
- Roscas Métrica, Whitworth y SAE.
- Tipos de tornillos, tuercas y arandelas.
- Tipos de anillos de presión, pasadores, clip, grapas y abrazaderas.
- Técnica de roscado. Pares de Apriete.
- Herramientas manuales, eléctricas y neumáticas.

3. Nociones de dibujo e Interpretación de Planos.
- Sistema diédrico: alzado, planta, perfil y secciones.
- Vistas en perspectivas.
- Acotación. Simbología de Tolerancias. Especificaciones de materiales.
- Interpretación de piezas en planos o croquis.
- Trazado sobre materiales, técnicas y útiles.
- Manuales técnicos de taller. Códigos y referencias de piezas.

4. Metrología
- Técnicas de medida y errores de medición.
- Aparatos de medida directa.
- Aparatos de medida por comparación.
- Normas de manejo de útiles de medición en general.

5. Soldadura blanda y eléctrica
- Soldadura blanda. Materiales de aportación y decapantes.
- Equipos de soldadura eléctrica por arco.
- Tipos de electrodos. Técnica básica para soldeo.

6. Normas de prevención de riesgos laborales y de impacto medioambiental en taller de automoción.
- Riesgos del taller de automoción:
Características de seguridad de las máquinas y herramientas.
Manipulación de cargas y objetos cortantes.
Señalización de seguridad.
- Limpieza y mantenimiento de las instalaciones, maquinaria, equipos y herramientas:
Limpieza y orden de las zonas de trabajo.
Aplicación de productos de limpieza adecuados.
Recogida, clasificación y retirada de los residuos. Contenedores y almacén.
Mantenimiento y orden de las herramientas, equipos y armarios del taller.
- Equipos para la protección individual (EPIs). Equipos o medidas de protección colectiva.
MF0621_1 TÉCNICAS BÁSICAS DE SUSTITUCIÓN DE ELEMENTOS AMOVIBLES
1. Constitución general del vehículo
- Tipos de carrocerías y sus características.
- Tipos de cabinas y chasis.

2. Uniones desmontables
- Características de la unión y elementos utilizados.
- Productos utilizados en uniones pegadas.
- Procedimientos de unión y técnicas.
- Manipulaciones no permitidas de los airbag.
- Efectos del airbag en el parabrisas.

3. Mecanismos de cierre y elevación
- Descripción de los mismos.
- Partes mecánicas y partes eléctricas.
- Procedimientos de sustitución y/o reparación.

4. Lunas (calzadas y pegadas)
- Tipos de vidrio empleado en automoción.
- Técnicas y procedimientos de sustitución.
- Materiales que hay que emplear en el pegado.
- Sustitución de lunas laminadas.

5. Maquinaria básica de taller de carrocería
- Características técnicas, de seguridad y manejo de las máquinas: Elevador de vehículos, gatos y mesas hidráulicas, regloscopio de faros, prensa hidráulica, lavadora de pistolas, aspirador de polvo, mesa de soldadura, equipos de soldadura y botellas de gases de soldadura. Bancada de carrocero, plegadora, cizalla, bordonadora. Cabina de Pintura. Bancos de trabajo, armarios y carros de herramientas.
- Mantenimiento básico diario o automantenimiento.

6. Normas de prevención de riesgos laborales y de impacto medioambiental en taller de automoción.
- Riesgos del taller de automoción:
Características de seguridad de las máquinas y herramientas.
Manipulación de cargas y objetos cortantes.
Señalización de seguridad.
- Limpieza y mantenimiento de las instalaciones, maquinaria, equipos y herramientas:
Limpieza y orden de las zonas de trabajo.
Aplicación de productos de limpieza adecuados.
Recogida, clasificación y retirada de los residuos. Contenedores y almacén.
Mantenimiento y orden de las herramientas, equipos y armarios del taller.
- Equipos para la protección individual (EPIs). Equipos o medidas de protección colectiva.
MF0622_1 TÉCNICAS BÁSICAS DE REPARACIÓN DE SUPERFICIES
1. Equipos para la preparación e igualación de superficies
- Constitución básica y nomenclatura de un abrasivo (lija).
- Soportes lijadores.
- Tacos de lijado.
- Máquinas lijadoras.
- Decapantes.
- Soplete de aire caliente
- Equipos para la aspiración del polvo de lijado.
- Equipamiento y productos para la limpieza.

2. Productos y útiles de enmascarado
- Necesidad del enmascarado.
- Productos utilizados para enmascarar superficies: cintas, papel, film, burletes de enmascarar, entre otros.
- Equipamiento auxiliar.

3. Normas de prevención de riesgos laborales y de impacto medioambiental en preparación de superficies de vehículos
- Riesgos del taller de carrocería y pintura.
- Señalización de seguridad.
- Características de las máquinas y herramientas.
- Equipos para la protección individual (EPIs).
- Recogida selectiva de residuos.
- Orden y limpieza del taller.
- Mantenimiento básico de máquinas y equipos.
- Etiquetado de productos tóxicos o peligrosos.
- Manipulación de productos químicos.
MP0188 MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE OPERACIONES AUXILIARES DE MANTENIMIENTO DE CARROCERÍAS DE VEHÍCULOS
1. Integración y comunicación en el centro de trabajo
- Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
- Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
- Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
- Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
- Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
- Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
- Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral yprotección del medio ambiente.

2. Participar en los procesos de atención al cliente.
- Manejo de datos personales.
- Apertura de ficha al vehículo.
- Desmontaje de partes del vehículo para valoración de los daños, por parte del encargado.

3. Gestión de Almacén.
- Inventario.
- Tipos de almacén y estanterías.
- Manejo de catálogos de piezas y productos consumibles.

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