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Información del curso: SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO Y TIG*
Preinscribirse en el curso
Código: AC-2018-358
Estado: Previsto impartir
Plan: CURSOS PARA DESEMPLEADOS GARANTIA JUVENIL - CARM (SEF) 2018 MEDIDA 1
Materia: C.P. - Fabricación Mecánica
Fecha Inicio: 11/01/19
Fecha Fin: 19/07/19
Horas: 680
 
Teóricas: 0
Prácticas: 0
Presenciales: 640
A distancia: 0
Curso de Prácticas:
Horas:
Fecha Inicio Prácticas: 22/07/19
Fecha Fin Prácticas: 26/07/19
Plazas: 10
Horario: 09:00 A 14:00 HORAS
Calendario: LUNES A VIERNES
Lugar: CENTRO DE FORMACIÓN FREMM
Aula/Taller: TALLER 4 SOLDADURA(1) PLANTA BAJA
Profesores:
Gestor:
Certificado de Profesionalidad: FMEC0110 / SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO Y TIG
Familia Profesional: FABRICACION MECANICA
Área Profesional: CONSTRUCCIONES METALICAS
Certificado Profesional Completo:
Formacion Complementaria Obligatoria:
Perfil del Alumno: Cualquiera de las siguientes titulaciones:

- Los alumnos que posean un certificado de profesionalidad Nivel 1 de la misma familia y area profesional.
- Los alumnos que posean un certificado de profesionalidad Nivel 2 o superior.
- Los alumnos que cumplan con los requisitos de acceso a ciclos de formacion profesional de grado medio ( E.S.O o haber superado la prueba de acceso a ciclos de grado medio)
- Los alumnos que tengan superada la prueba de acceso a la universidad para mayores de 25 a?os.
- Los alumnos que superen la prueba de acceso especifica para el certificado de profesionalidad nivel 2.
Módulos Formativos:
MF0099 SOLDADURA CON ARCO ELÉCTRICO CON ELECTRODOS REVESTIDOS.
UF1622* PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE BORDES. 70
UF1623 SOLDADURA CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE CHAPAS Y PERFILES DE ACERO CARBONO CON ELECTRODOS RUTILO. 90
UF1624 SOLDADURA CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE CHAPAS Y PERFILES DE ACERO CARBONO CON ELECTRODOS BÁSICOS. 90
UF1625 SOLDADURA CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE ESTRUCTURAS DE ACERO CARBONO, INOXIDABLES Y OTROS MATERIALES. 90
UF1640* INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN SOLDADURA 60
400
MF0100 SOLDADURA CON ARCO BAJO GAS PROTECTOR CON ELECTRODO NO CONSUMIBLE
UF1622* PROCESOS DE CORTE Y PREPARACION DE BORDES 70
UF1626 SOLDADURA TIG DE ACERO CARBONO 90
UF1627 SOLDADURA TIG DE ACERO INOXIDABLE 90
UF1628 SOLDADURA TIG DE ALUMNIO Y ALEACIONES 60
UF1640* INTERPRETACION DE PLANOS 60
370
MP0349 MODULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO Y TIG
40
Precio: GRATUITO
Capacidades: UF1622* PROCESOS DE CORTE Y PREPARACI?N DE BORDES.
C1: Preparar el material, equipos, herramientas, instrumentos y protecciones de trabajo para el corte manual y semiautom?tico de chapas y perfiles, cumpliendo las especificaciones t?cnicas exigibles, normas de calidad y las normas de prevenci?n de riesgos laborales y ambientales.
CE1.1 Identificar el material en funci?n de sus dimensiones, espesor y calidad seg?n las instrucciones de trabajo.
CE1.2 Definir las tareas especificas para cada m?quina o equipo.
CE1.3 En un supuesto pr?ctico, debidamente caracterizado, de fabricaci?n de una determinada pieza:
? Seleccionar las m?quinas y equipos necesarios para desempe?ar dicha tarea.
? Realizar el mantenimiento de las maquinas seg?n el manual de ?stas.
? Preparar los equipos, m?quinas, accesorios y servicios auxiliares para utilizar bajo las normas de seguridad exigidas.
C2: Operar equipos (manuales y semiautom?ticos) de corte t?rmico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, aplicando el plan de prevenci?n de riesgos laborales y ambientales.
CE2.1 Relacionar los distintos equipos de corte con los acabados exigidos, describiendo las prestaciones de los mismos.
CE2.2 Describir los distintos componentes que forman los equipos de corte t?rmico, la funci?n de cada uno de ellos y su interrelaci?n en el conjunto.
CE2.3 Identificar los medios de protecci?n a utilizar y describir las medidas de seguridad establecidas en el plan de prevenci?n de riesgos laborales y protecci?n de medio ambiente.
CE2.4 Relacionar, entre si, los diferentes par?metros del procedimiento de corte con los resultados que se pretenden obtener.
CE2.5 Operar equipos de corte, utilizando las protecciones personales y de entorno requeridas.
CE2.6 Describir la ?defectolog?a? t?pica del proceso de corte.
CE2.7 En un supuesto pr?ctico, debidamente caracterizado, de fabricaci?n de una determinada pieza, definida en un plano de construcciones met?licas y equipos de corte t?rmico:
? Seleccionar el equipo de corte y los ?tiles necesarios de acuerdo a las caracter?sticas de los materiales y exigencias de calidad de acabado requeridas.
? Poner a punto el equipo, seleccionando los par?metros de uso
? Comprobar que las herramientas y ?tiles seleccionados est?n en condiciones optimas de uso.
? Ejecutar el corte con la calidad requerida.
? Aplicar normas de uso, seguridad e higiene durante las operaciones de corte, utilizando las protecciones personales y de entorno establecidas en el plan de prevenci?n de riesgos laborales y ambientales.
? Identificar o en su caso, relacionar posibles defectos con las causas que los provocan.
? Limpiar la superficie de corte y verificar que las dimensiones de las piezas obtenidas est?n dentro de ?tolerancia?.
? Despejar la zona de trabajo, recogiendo el material y equipo empleado.
C3: Operar los equipos de corte mec?nico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, aplicando el plan de prevenci?n de riesgos laborales y ambientales.
CE3.1 Relacionar los distintos equipos de corte mec?nico, con los acabados exigidos, describiendo sus prestaciones.
CE3.2 Describir los distintos componentes que forman los equipos de corte mec?nico, as? como la funci?n de cada uno de ellos y su interrelaci?n en el conjunto
CE3.3 Identificar los medios de protecci?n a utilizar y describir las medidas de seguridad que contiene el plan de prevenci?n de riesgos laborales y ambientales, exigibles en el uso de los diferentes equipos de corte mec?nico.
CE3.4 Relacionar entre s?, los diferentes par?metros del procedimiento y con los resultados que se pretenden obtener.
CE3.5 Operar los diferentes equipos de corte mec?nico empleando los equipos y medios de protecci?n especificados en el plan prevenci?n de riesgos laborales y ambientales.
CE3.6 Describir la ?defectolog?a? t?pica del proceso de corte.
CE3.7 En un supuesto pr?ctico, debidamente caracterizado, de fabricaci?n de una determinada pieza, definida en un plano de construcciones met?licas y equipos de corte mec?nico:
? Seleccionar el equipo de corte y ?tiles necesarios de acuerdo a las caracter?sticas de los materiales y exigencias de acabado requeridas.
? Poner a punto el equipo, seleccionando los par?metros de uso.
? Comprobar que las herramientas y ?tiles seleccionados cumplen las condiciones ?ptimas de uso.
? Ejecutar el corte con la calidad requerida.
? Aplicar normas de uso, seguridad e higiene durante las operaciones de corte, utilizando las protecciones personales y de entorno establecidas en el plan de prevenci?n de riesgos laborales y ambientales.
? Identificar o, en su caso, relacionar posibles defectos con las causas que los provocan.
? Limpiar la superficie de corte y verificar que las dimensiones de las piezas obtenidas est?n dentro de ?tolerancia?.
? Despejar la zona de trabajo, recogiendo el material y equipo empleado.
C4: Operar m?quinas autom?ticas con control num?rico de corte, para obtener chapas y perfiles de formas definidas a partir de la informaci?n t?cnica correspondiente, cumpliendo el plan de prevenci?n de riesgos laborales y ambientales.
CE4.1 Identificar los distintos componentes de los equipos de corte relacion?ndolos con la funci?n que cumplen ?stos.
CE4.2 Describir los diferentes par?metros de corte y su influencia en el proceso (velocidad, profundidad, avance, entre otros).
CE4.3 En un caso pr?ctico de corte y partiendo de los planos de fabricaci?n:
? Analizar la documentaci?n t?cnica y los planos, a fin de determinar el proceso a emplear.
? Operar las m?quinas de control num?rico, empleando los equipos y medios de protecci?n especificados en el plan de prevenci?n de riesgos laborales y ambientales.
? Seleccionar las herramientas y ?tiles necesarios, comprobando que cumplen las condiciones ?ptimas de uso
? Colocar y fijar la chapa o perfil empleando los ?tiles de sujeci?n necesarios, de forma que se garantice la precisi?n y grado de acabado requerido.
? Introducir el programa de CNC en la m?quina y realizar la simulaci?n de las trayectorias en vac?o para la verificaci?n del mismo.
? Situar los puntos y las superficies de referencia de la chapa o perfil.
? Ajustar los par?metros de la m?quina en funci?n del proceso.
? Identificar las dimensiones y caracter?sticas de las formas a obtener.
? Ejecutar las operaciones necesarias, variando los par?metros, para conseguir la calidad exigida.
? Comprobar que las dimensiones obtenidas est?n dentro de ?tolerancia? y calidad son las requeridas
? Identificar o, en su caso, relacionar posibles defectos con las causas que los provocan.
UF1623 SOLDADURA CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE CHAPAS Y PERFILES DE ACERO CARBONO CON ELECTRODOS RUTILO.
C1: Definir el proceso de soldeo con arco el?ctrico con electrodos revestido de chapas y perfiles de acero carbono con electrodo rutilo, determinando fases, operaciones, equipos, ?tiles. etc., atendiendo a criterios econ?micos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CE1.1 Relacionar el proceso de soldeo de arco el?ctrico con electrodos revestidos con su principal aplicaci?n, en funci?n de los materiales, criterios econ?micos y de calidad, describiendo sus posibilidades y limitaciones.
CE1.2 Describir las caracter?sticas de los diferentes ?consumibles? empleados en el soldeo con electrodos revestidos, atendiendo a sus aplicaciones.
CE1.3 Explicar los par?metros de soldeo en funci?n del proceso a emplear y materiales que se deben unir.
CE1.4 Regular las variables de trabajo, como presi?n, intensidad, seg?n los requerimientos del trabajo a realizar.
CE1.5 Describir las normas de uso de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente aplicables durante el procedimiento de soldeo.
CE1.6 Dado un plano constructivo de construcci?n met?lica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada:
? Elegir el proceso m?s id?neo de soldeo dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo a criterios econ?micos y de calidad.
? Determinar el procedimiento que permita obtener una uni?n, cumpliendo las caracter?sticas est?ndar de una soldadura (preparaci?n de bordes, consumibles, intensidad de corriente, medidas de seguridad, recogida de residuos, etc.), y con criterios econ?micos y de calidad.
? Establecer la secuencia de soldeo m?s adecuada seg?n requerimientos de la fabricaci?n a realizar.
? Identificar equipos, ?tiles, herramientas y materiales necesarios.
? Definir los controles de calidad necesarios.
C2: Soldar con arco el?ctrico de forma manual, con electrodo de rutilo, chapas y perfiles en todas las posiciones, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CE2.1 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo el?ctrico manual con electrodo de rutilo, as? como las principales caracter?sticas y defectos que puede tener una soldadura y los principales par?metros que intervienen.
CE2.2 Analizar los equipos de soldeo el?ctrico manual, describiendo los distintos componentes, la funci?n de cada uno de ellos y su interrelaci?n en el conjunto, expresando sus prestaciones con los materiales y acabados exigidos.
CE2.3 Describir los procedimientos de soldeo el?ctrico con electrodos de rutilo, se?alando sus caracter?sticas y aplicaci?n principal en aceros al carbono.
CE2.4 Relacionar entre s?, los diferentes par?metros del procedimiento con los resultados que se pretenden obtener (aspecto econ?mico, calidad y de Prevenci?n de Riesgos Laborales).
CE2.5 En una serie de casos pr?cticos de soldeo de chapas y perfiles de acero, definidos en un plano constructivo de construcci?n met?lica, soldar con electrodos de rutilo en todas las posiciones (soldeo con arco el?ctrico manual).
? Interpretar la simbolog?a de soldeo.
? Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo.
? Elegir el procedimiento m?s adecuado dentro las posibilidades y limitaciones de estos, en funci?n de los materiales, consumibles y espesores, as? como con criterios econ?micos y de calidad.
? Poner a punto el equipo e instalaci?n, en funci?n de los materiales y espesores, con los criterios econ?micos y de calidad requeridos, comprobando que se cumplen las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
? Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar.
? Realizar la soldadura en las posiciones horizontal, vertical y de techo, dando los cordones de soldadura necesarios en funci?n del grosor y del material empleado, consiguiendo la calidad requerida.
? Alimentar correctamente las m?quinas manuales teniendo en cuenta las propiedades de los materiales.
? Aplicar la temperatura de precalentamiento calculada, teniendo en cuenta las caracter?sticas del material o las especificaciones t?cnicas.
? Evaluar el resultado obtenido y ajustar par?metros si fuera necesario.
? Verificar con plantillas o mediciones las piezas obtenidas, corrigiendo los posibles defectos.
? Inspeccionar visualmente las soldaduras obtenidas, identificando defectos y causas que la provocan.
? Mantener el ?rea de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
? Aplicar las normas de seguridad y salud laboral utilizando correctamente las protecciones de las m?quinas y los medios individuales de protecci?n.
UF1624 SOLDADURA CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE CHAPAS Y PERFILES DE ACERO CARBONO CON ELECTRODOS B?SICOS.
C1: Definir el proceso de soldeo con arco el?ctrico con electrodos revestidos de chapas y perfiles de acero carbono con electrodo b?sico, determinando fases, operaciones, equipos, ?tiles. etc., atendiendo a criterios econ?micos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CE1.1 Relacionar el proceso de soldeo con electrodos revestidos con su principal aplicaci?n, en funci?n de los materiales, criterios econ?micos y de calidad, describiendo sus posibilidades y limitaciones.
CE1.2 Describir las caracter?sticas de los diferentes ?consumibles? empleados en el soldeo con electrodos revestidos, atendiendo a sus aplicaciones.
CE1.3 Explicar los par?metros de soldeo en funci?n del proceso a emplear y materiales que se deben unir.
CE1.4 Describir las normas de uso de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente aplicables durante el procedimiento de soldeo.
CE1.5 Dado un plano constructivo de construcci?n met?lica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada:
? Enumerar las posibilidades y limitaciones del proceso de soldeo.
? Determinar el procedimiento que permita obtener una uni?n, cumpliendo las caracter?sticas est?ndar de una soldadura (preparaci?n de bordes, consumibles, intensidad de corriente, medidas de seguridad, recogida de residuos, etc....), y con criterios econ?micos y de calidad.
? Establecer la secuencia de soldeo m?s adecuada seg?n requerimientos de la fabricaci?n a realizar.
? Identificar equipos, ?tiles, herramientas y materiales necesarios.
? Definir los controles de calidad necesarios.
C2: Soldar con arco el?ctrico de forma manual, con electrodo b?sico, chapas y perfiles en todas las posiciones, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CE2.1 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo el?ctrico manual con electrodo b?sico, as? como, las principales caracter?sticas y defectos que puede tener una soldadura y los principales par?metros que intervienen.
CE2.2 Analizar los equipos de soldeo el?ctrico manual, describiendo los distintos componentes, la funci?n de cada uno de ellos y su interrelaci?n en el conjunto, expresando sus prestaciones con los materiales y acabados exigidos.
CE2.3 Describir los procedimientos de soldeo el?ctrico con electrodos b?sicos, se?alando sus caracter?sticas y aplicaci?n principal en aceros al carbono.
CE2.4 Relacionar entre s?, los diferentes par?metros del procedimiento con los resultados que se pretenden obtener (aspecto econ?mico, calidad y de Prevenci?n de Riesgos Laborales).
CE2.5 En una serie de casos pr?cticos de soldeo de chapas y perfiles de acero, definidos en un plano constructivo de construcci?n met?lica, soldar con electrodos b?sicos en todas las posiciones (soldeo con arco el?ctrico manual).
? Interpretar la simbolog?a de soldeo.
? Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo.
? Elegir el procedimiento m?s adecuado dentro las posibilidades y limitaciones de estos, en funci?n de los materiales, consumibles y espesores, as? como con criterios econ?micos y de calidad.
? Poner a punto el equipo e instalaci?n, en funci?n de los materiales y espesores, as? como con criterios econ?micos y de calidad requeridos, comprobando que se cumplen las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
? Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar.
? Realizar la soldadura en las posiciones horizontal, vertical y de techo, dando los cordones de soldadura necesarios en funci?n del grosor y del material empleado, consiguiendo la calidad requerida.
? Alimentar correctamente las m?quinas manuales teniendo en cuenta las propiedades de los materiales.
? Aplicar la temperatura de precalentamiento calculada, teniendo en cuenta las caracter?sticas del material o las especificaciones t?cnicas.
? Evaluar el resultado obtenido y ajustar par?metros si fuera necesario.
? Verificar con plantillas o mediciones las piezas obtenidas, corrigiendo los posibles defectos.
? Inspeccionar visualmente las soldaduras obtenidas, identificando defectos y causas que la provocan.
? Aplicar las normas de seguridad y salud laboral utilizando correctamente las protecciones de las m?quinas y los medios individuales de protecci?n.
UF1625 SOLDADURA CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE ESTRUCTURAS DE ACERO CARBONO, INOXIDABLES Y OTROS MATERIALES.
C1: Definir el proceso de soldeo con arco el?ctrico con electrodos revestidos de estructuras (conjuntos y tubos) de acero carbono, as? como de aceros inoxidables y otros materiales, determinando fases, operaciones, equipos, ?tiles. etc., atendiendo a criterios econ?micos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CE1.1 Relacionar los diferentes procesos de soldeo con su principal aplicaci?n, en funci?n de los materiales, criterios econ?micos y de calidad, describiendo sus posibilidades y limitaciones.
CE1.2 Describir las caracter?sticas de los diferentes ?consumibles? empleados en el soldeo, atendiendo a sus aplicaciones.
CE1.3 Explicar los par?metros de soldeo en funci?n del proceso a emplear y materiales que se deben unir.
CE1.4 Describir las normas de uso de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente aplicables durante el procedimiento de soldeo.
CE1.5 Dado un plano constructivo de construcci?n met?lica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada:
? Enumerar las posibilidades y limitaciones de los diferentes procesos de soldeo.
? Determinar el procedimiento que permita obtener una uni?n, cumpliendo las caracter?sticas est?ndar de una soldadura (preparaci?n de bordes, consumibles, intensidad de corriente, medidas de seguridad, recogida de residuos, etc.), y con criterios econ?micos y de calidad.
? Establecer la secuencia de soldeo m?s adecuada seg?n requerimientos de la fabricaci?n a realizar.
? Identificar los equipos, ?tiles, herramientas y materiales necesarios.
? Utilizar el equipo de protecci?n individual adecuado a cada fase de la preparaci?n.
? Definir los controles de calidad necesarios.
C2: Soldar con arco el?ctrico de forma manual, estructuras (conjuntos y tubos) de acero carbono en todas las posiciones, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CE2.1 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo el?ctrico manual con electrodo, as? como, las principales caracter?sticas y defectos que puede tener una soldadura y los principales par?metros que intervienen.
CE2.2 Analizar los equipos de soldeo el?ctrico manual, describiendo los distintos componentes, la funci?n de cada uno de ellos y su interrelaci?n en el conjunto, expresando sus prestaciones con los materiales y acabados exigidos.
CE2.3 Describir los procedimientos de soldeo el?ctrico con electrodos revestidos, se?alando sus caracter?sticas y aplicaci?n principal en aceros al carbono.
CE2.4 Relacionar entre s?, los diferentes par?metros del procedimiento con los resultados que se pretenden obtener (aspecto econ?mico, calidad y de Prevenci?n de Riesgos Laborales).
CE2.5 En una serie de casos pr?cticos de soldeo de estructuras de acero carbono, definidos en un plano constructivo de construcci?n met?lica, soldar con electrodos revestidos en todas las posiciones (soldeo con arco el?ctrico manual).
? Interpretar la simbolog?a de soldeo.
? Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo.
? Elegir el procedimiento m?s adecuado dentro las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo a materiales, consumibles y espesores, as? como a criterios econ?micos y de calidad.
? Poner a punto el equipo e instalaci?n, en funci?n de los materiales y espesores, as? como con criterios econ?micos y de calidad requeridos, comprobando que se cumplen las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
? Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar.
? Realizar la soldadura en las posiciones horizontal, vertical y de techo, dando los cordones de soldadura necesarios en funci?n del grosor y del material empleado, consiguiendo la calidad requerida.
? Alimentar correctamente las m?quinas manuales teniendo en cuenta las propiedades de los materiales.
? Aplicar la temperatura de precalentamiento calculada, teniendo en cuenta las caracter?sticas del material o las especificaciones t?cnicas.
? Evaluar el resultado obtenido y ajustar par?metros si fuera necesario.
? Verificar con plantillas o mediciones las piezas obtenidas, corrigiendo los posibles defectos.
? Inspeccionar visualmente las soldaduras obtenidas, identificando defectos y causas que la provocan.
? Mantener el ?rea de trabajo con el grado apropiado de orden y limpieza.
? Aplicar las normas de seguridad y salud laboral utilizando correctamente las protecciones de las m?quinas y los medios individuales de protecci?n.
C3: Soldar con arco el?ctrico de forma manual, con electrodo revestido, chapas, perfiles y tubos de materiales diferentes al acero (hierro fundido, aluminio, cobre,...) y de aceros inoxidables en todas las posiciones, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CE3.1 Enumerar las caracter?sticas de los materiales bases y de aportaci?n.
CE3.2 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo el?ctrico manual con electrodo y principales par?metros que intervienen.
CE3.3 Explicar las normas de uso y conservaci?n de los equipos.
CE3.4 En una serie de casos pr?cticos definidos en un plano constructivo de construcci?n met?lica soldar con electrodos, chapas, perfiles y tubos de materiales diferentes al acero (hierro fundido, aluminio, cobre, ...) y de aceros inoxidables en todas las posiciones (soldeo con arco el?ctrico manual).
? Interpretar la simbolog?a de soldeo.
? Identificar los distintos componentes del equipo de soldeo.
? Elegir el procedimiento m?s adecuado en funci?n de los materiales, consumibles y espesores, as? como con criterios econ?micos y de calidad.
? Poner a punto el equipo e instalaci?n, en funci?n de los materiales y espesores, as? como de criterios econ?micos y de calidad requeridos, comprobando que se cumplen las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales.
? Preparar los bordes, realizando la limpieza eliminando ?xidos y grasas, y posicionar las piezas que se van a soldar.
? Realizar la soldadura en las posiciones horizontal, vertical y de techo, dando los cordones de soldadura necesarios en funci?n del grosor y del material empleado, consiguiendo la calidad requerida
? Alimentar correctamente las m?quinas manuales teniendo en cuenta las propiedades de los materiales.
? Evaluar el resultado obtenido y ajustar par?metros si fuera necesario.
? Verificar con plantillas o mediciones las piezas obtenidas, corrigiendo los posibles defectos.
? Inspeccionar visualmente las soldaduras obtenidas, identificando defectos y causas que las provocan.
? Aplicar las normas de seguridad y salud laboral utilizando correctamente las protecciones de las m?quinas y los medios individuales de protecci?n.
UF1640 INTERPRETACI?N DE PLANOS EN SOLDADURA
C1: Analizar la informaci?n t?cnica utilizada en los planos de fabricaci?n, reparaci?n y montaje determinando el procedimiento m?s adecuado que permita realizar soldaduras y proyecciones t?rmicas, seg?n lo especificado.
CE1.1 Interpretar los diferentes s?mbolos empleados en soldadura.
CE1.2 Interpretar los diferentes s?mbolos empleados en la proyecci?n t?rmica.
CE1.3 Identificar las caracter?sticas de las operaciones de soldeo seg?n planos de fabricaci?n de construcciones met?licas.
CE1.4 Explicar las caracter?sticas que identifican a las operaciones de proyecci?n t?rmica en planos de fabricaci?n.
CE1.5 A partir de un plano de fabricaci?n o montaje de construcci?n met?lica:
? Identificar la simbolog?a que guarde relaci?n con el proceso de soldeo.
? Explicar el proceso definido.
? Inferir la preparaci?n de bordes requerida.
? Definir el momento de montaje de los elementos.
? Describir los posibles tratamientos complementarios al soldeo.
? Explicar los tratamientos locales de relajaci?n de tensiones.
CE1.6 A partir de un plano de fabricaci?n o montaje de construcci?n met?lica:
? Identificar la simbolog?a que guarde relaci?n con el proceso de proyecci?n.
? Explicar el proceso definido.
? Describir las zonas a enmascarar.
UF1622* PROCESOS DE CORTE Y PREPARACION DE BORDES
C1: Preparar el material, equipos, herramientas, instrumentos y protecciones de trabajo para el corte manual y semiautom?tico de chapas y perfiles, cumpliendo las especificaciones t?cnicas exigibles, normas de calidad y las normas de prevenci?n de riesgos laborales y ambientales.
CE1.1 Identificar el material en funci?n de sus dimensiones, espesor y calidad seg?n las instrucciones de trabajo.
CE1.2 Definir las tareas especificas para cada m?quina o equipo.
CE1.3 En un supuesto pr?ctico, debidamente caracterizado, de fabricaci?n de una determinada pieza:
? Seleccionar las m?quinas y equipos necesarios para desempe?ar dicha tarea.
? Realizar el mantenimiento de las maquinas seg?n el manual de ?stas.
? Preparar los equipos, m?quinas, accesorios y servicios auxiliares para utilizar bajo las normas de seguridad exigidas.
C2: Operar equipos (manuales y semiautom?ticos) de corte t?rmico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, aplicando el plan de prevenci?n de riesgos laborales y ambientales.
CE2.1 Relacionar los distintos equipos de corte con los acabados exigidos, describiendo las prestaciones de los mismos.
CE2.2 Describir los distintos componentes que forman los equipos de corte t?rmico, la funci?n de cada uno de ellos y su interrelaci?n en el conjunto.
CE2.3 Identificar los medios de protecci?n a utilizar y describir las medidas de seguridad establecidas en el plan de prevenci?n de riesgos laborales y protecci?n de medio ambiente.
CE2.4 Relacionar, entre si, los diferentes par?metros del procedimiento de corte con los resultados que se pretenden obtener.
CE2.5 Operar equipos de corte, utilizando las protecciones personales y de entorno requeridas.
CE2.6 Describir la ?defectolog?a? t?pica del proceso de corte.
CE2.7 En un supuesto pr?ctico, debidamente caracterizado, de fabricaci?n de una determinada pieza, definida en un plano de construcciones met?licas y equipos de corte t?rmico:
? Seleccionar el equipo de corte y los ?tiles necesarios de acuerdo a las caracter?sticas de los materiales y exigencias de calidad de acabado requeridas.
? Poner a punto el equipo, seleccionando los par?metros de uso
? Comprobar que las herramientas y ?tiles seleccionados est?n en condiciones optimas de uso.
? Ejecutar el corte con la calidad requerida.
? Aplicar normas de uso, seguridad e higiene durante las operaciones de corte, utilizando las protecciones personales y de entorno establecidas en el plan de prevenci?n de riesgos laborales y ambientales.
? Identificar o en su caso, relacionar posibles defectos con las causas que los provocan.
? Limpiar la superficie de corte y verificar que las dimensiones de las piezas obtenidas est?n dentro de ?tolerancia?.
? Despejar la zona de trabajo, recogiendo el material y equipo empleado.
C3: Operar los equipos de corte mec?nico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, aplicando el plan de prevenci?n de riesgos laborales y ambientales.
CE3.1 Relacionar los distintos equipos de corte mec?nico, con los acabados exigidos, describiendo sus prestaciones.
CE3.2 Describir los distintos componentes que forman los equipos de corte mec?nico, as? como la funci?n de cada uno de ellos y su interrelaci?n en el conjunto
CE3.3 Identificar los medios de protecci?n a utilizar y describir las medidas de seguridad que contiene el plan de prevenci?n de riesgos laborales y ambientales, exigibles en el uso de los diferentes equipos de corte mec?nico.
CE3.4 Relacionar entre s?, los diferentes par?metros del procedimiento y con los resultados que se pretenden obtener.
CE3.5 Operar los diferentes equipos de corte mec?nico empleando los equipos y medios de protecci?n especificados en el plan prevenci?n de riesgos laborales y ambientales.
CE3.6 Describir la ?defectolog?a? t?pica del proceso de corte.
CE3.7 En un supuesto pr?ctico, debidamente caracterizado, de fabricaci?n de una determinada pieza, definida en un plano de construcciones met?licas y equipos de corte mec?nico:
? Seleccionar el equipo de corte y ?tiles necesarios de acuerdo a las caracter?sticas de los materiales y exigencias de acabado requeridas.
? Poner a punto el equipo, seleccionando los par?metros de uso.
? Comprobar que las herramientas y ?tiles seleccionados cumplen las condiciones ?ptimas de uso.
? Ejecutar el corte con la calidad requerida.
? Aplicar normas de uso, seguridad e higiene durante las operaciones de corte, utilizando las protecciones personales y de entorno establecidas en el plan de prevenci?n de riesgos laborales y ambientales.
? Identificar o, en su caso, relacionar posibles defectos con las causas que los provocan.
? Limpiar la superficie de corte y verificar que las dimensiones de las piezas obtenidas est?n dentro de ?tolerancia?.
? Despejar la zona de trabajo, recogiendo el material y equipo empleado.
C4: Operar m?quinas autom?ticas con control num?rico de corte, para obtener chapas y perfiles de formas definidas a partir de la informaci?n t?cnica correspondiente, cumpliendo el plan de prevenci?n de riesgos laborales y ambientales.
CE4.1 Identificar los distintos componentes de los equipos de corte relacion?ndolos con la funci?n que cumplen ?stos.
CE4.2 Describir los diferentes par?metros de corte y su influencia en el proceso (velocidad, profundidad, avance, entre otros).
CE4.3 En un caso pr?ctico de corte y partiendo de los planos de fabricaci?n:
? Analizar la documentaci?n t?cnica y los planos, a fin de determinar el proceso a emplear.
? Operar las m?quinas de control num?rico, empleando los equipos y medios de protecci?n especificados en el plan de prevenci?n de riesgos laborales y ambientales.
? Seleccionar las herramientas y ?tiles necesarios, comprobando que cumplen las condiciones ?ptimas de uso
? Colocar y fijar la chapa o perfil empleando los ?tiles de sujeci?n necesarios, de forma que se garantice la precisi?n y grado de acabado requerido.
? Introducir el programa de CNC en la m?quina y realizar la simulaci?n de las trayectorias en vac?o para la verificaci?n del mismo.
? Situar los puntos y las superficies de referencia de la chapa o perfil.
? Ajustar los par?metros de la m?quina en funci?n del proceso.
? Identificar las dimensiones y caracter?sticas de las formas a obtener.
? Ejecutar las operaciones necesarias, variando los par?metros, para conseguir la calidad exigida.
? Comprobar que las dimensiones obtenidas est?n dentro de ?tolerancia? y calidad son las requeridas
? Identificar o, en su caso, relacionar posibles defectos con las causas que los provocan.

UF1626 SOLDADURA TIG DE ACERO CARBONO
C1: Definir los procesos de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) de acero al carbono, determinando fases, operaciones, equipos, ?tiles, etc., atendiendo a criterios econ?micos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CE1.1 Analizar los diferentes procesos de soldeo, relacion?ndolos con su principal uso en funci?n de los materiales, criterios econ?micos y de calidad, y razonando sus posibilidades y limitaciones.
CE1.2 Analizar los equipos de soldeo TIG, describiendo los distintos componentes, la funci?n de cada uno de ellos y su interrelaci?n en el conjunto.
CE1.3 Describir las caracter?sticas de los diferentes ?consumibles? empleados en el soldeo, atendiendo a sus aplicaciones.
CE1.4 Explicar los par?metros de soldeo en funci?n del proceso a emplear y materiales que se deben unir.
CE1.5 Describir las normas de seguridad y medioambientales aplicables durante el procedimiento de soldeo.
CE1.6 Dado un plano constructivo de construcci?n met?lica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada:
? Enumerar las posibilidades y limitaciones de los diferentes procesos de soldeo.
? Determinar el procedimiento que permita obtener una uni?n, cumpliendo las caracter?sticas est?ndar de una soldadura (preparaci?n de bordes, consumibles, intensidad de corriente, medidas de seguridad, recogida de residuos, etc.), y con criterios econ?micos y de calidad.
? Establecer la secuencia de soldeo m?s adecuada seg?n requerimientos de la fabricaci?n a realizar.
? Identificar los equipos, ?tiles, herramientas y materiales necesarios.
? Definir los controles de calidad necesarios.
? Definir normas de seguridad e medioambientales exigibles durante la operaci?n de soldeo.
C2: Soldar con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) chapas, perfiles y tubos de acero al carbono, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CE2.1 Enumerar los principales tipos de electrodos, gases y material de aportaci?n, se?alando sus caracter?sticas y uso principal.
CE2.2 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo con TIG, as? como los principales par?metros que intervienen.
CE2.3 Relacionar los distintos equipos y accesorios de soldeo TIG con los materiales y acabados exigidos, expresando sus prestaciones.
CE2.4 En un caso pr?ctico de proceso de soldeo TIG de chapas finas de acero carbono, definido en un plano constructivo de construcciones met?licas, sin especificar procedimiento:
? Interpretar la simbolog?a de soldeo.
? Identificar los distintos componentes de los equipos de soldeo TIG.
? Elegir el procedimiento m?s adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, en funci?n de los materiales, ?consumibles?, espesores, temperatura de precalentamiento, as? como con criterios econ?micos y de calidad.
? Poner a punto el equipo e instalaci?n, comprobando que se cumplen las normas de seguridad.
? Preparar los bordes y superficies.
? Posicionar las piezas que se van a soldar.
? Realizar la soldadura en las posici?nes horizontal, vertical y de techo, aplicando la t?cnica operatoria adecuada al espesor, posici?n y tipo de uni?n, con la calidad requerida.
? Comprobar el resultado obtenido y ajustar par?metros si fuera necesario.
? Realizar la inspecci?n visual de las soldaduras obtenidas, identificando defectos y causas que los provocan.
UF1627 SOLDADURA TIG DE ACERO INOXIDABLE
C1: Definir los procesos de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) de acero inoxidable, determinando fases, operaciones, equipos,
?tiles, etc., atendiendo a criterios econ?micos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CE1.1 Analizar los diferentes procesos de soldeo, relacion?ndolos con su principal uso en funci?n de los materiales, criterios econ?micos y de calidad, y razonando sus posibilidades y limitaciones.
CE1.2 Analizar los equipos de soldeo TIG, describiendo los distintos componentes, la funci?n de cada uno de ellos y su interrelaci?n en el conjunto.
CE1.3 Describir las caracter?sticas de los diferentes ?consumibles? empleados en el soldeo, atendiendo a sus aplicaciones.
CE1.4 Explicar los par?metros de soldeo en funci?n del proceso a emplear y materiales que se deben unir.
CE1.5 Describir las normas de seguridad y medioambientales aplicables durante el procedimiento de soldeo.
CE1.6 Dado un plano constructivo de construcci?n met?lica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada:
? Enumerar las posibilidades y limitaciones de los diferentes procesos de soldeo.
? Determinar el procedimiento que permita obtener una uni?n, cumpliendo las caracter?sticas est?ndar de una soldadura (preparaci?n de bordes, consumibles, intensidad de corriente, medidas de seguridad, recogida de residuos, etc.), y con criterios econ?micos y de calidad.
? Establecer la secuencia de soldeo m?s adecuada seg?n requerimientos de la fabricaci?n a realizar.
? Identificar los equipos, ?tiles, herramientas y materiales necesarios.
? Definir los controles de calidad necesarios.
? Definir normas de seguridad e medioambientales exigibles durante la operaci?n de soldeo.
C2: Soldar con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) chapas, perfiles y tubos de acero inoxidable, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CE2.1 Enumerar los principales tipos de electrodos, gases y material de aportaci?n, se?alando sus caracter?sticas y uso principal.
CE2.2 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo con TIG acero inoxidable, as? como los principales par?metros que intervienen.
CE2.3 Relacionar los distintos equipos y accesorios de soldeo TIG con los materiales y acabados exigidos, expresando sus prestaciones.
CE2.4 En un caso pr?ctico de proceso de soldeo TIG de chapas finas, de acero inoxidable, definido en un plano constructivo de construcciones met?licas, sin especificar procedimiento:
? Interpretar la simbolog?a de soldeo.
? Identificar los distintos componentes de los equipos de soldeo TIG.
? Elegir el procedimiento m?s adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, en funci?n de los materiales, ?consumibles?, espesores, temperatura de precalentamiento, as? como con criterios econ?micos y de calidad.
? Poner a punto el equipo e instalaci?n, en funci?n del material y espesores as? como con criterios econ?micos y de calidad requerida, comprobando que se cumplen las normas de seguridad.
? Preparar los bordes y superficies, posicionar las piezas que se van a soldar.
? Realizar la soldadura en las posiciones horizontal, vertical y de techo, aplicando la t?cnica operatoria adecuada al espesor, posici?n y tipo de uni?n, con la calidad requerida.
? Comprobar el resultado obtenido y ajustar par?metros si fuera necesario
? Realizar la inspecci?n visual de las soldaduras obtenidas, identificando defectos y causas que los provocan.
UF1628 SOLDADURA TIG DE ALUMNIO Y ALEACIONES
C1: Definir los procesos de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) de aluminio y aleaciones, determinando fases, operaciones, equipos, ?tiles, etc., atendiendo a criterios econ?micos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CE1.1 Analizar los diferentes procesos de soldeo, relacion?ndolos con su principal uso en funci?n de los materiales, criterios econ?micos y de calidad, y razonando sus posibilidades y limitaciones.
CE1.2 Analizar los equipos de soldeo TIG, describiendo los distintos componentes, la funci?n de cada uno de ellos y su interrelaci?n en el conjunto.
CE1.3 Describir las caracter?sticas de los diferentes ?consumibles? empleados en el soldeo, atendiendo a sus aplicaciones.
CE1.4 Explicar los par?metros de soldeo en funci?n del proceso a emplear y materiales que se deben unir.
CE1.5 Describir las normas de seguridad y medioambientales aplicables durante el procedimiento de soldeo.
CE1.6 Dado un plano constructivo de construcci?n met?lica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada:
? Enumerar las posibilidades y limitaciones de los diferentes procesos de soldeo.
? Determinar el procedimiento que permita obtener una uni?n que cumpla las caracter?sticas est?ndar de una soldadura (preparaci?n de bordes, consumibles, etc.), que atienda a criterios econ?micos y de calidad.
? Establecer la secuencia de soldeo m?s adecuada seg?n requerimientos de la fabricaci?n a realizar.
? Identificar los equipos, ?tiles, herramientas y materiales necesarios.
? Definir los controles de calidad necesarios.
? Definir normas de seguridad e medioambientales exigibles durante la operaci?n de soldeo.
C2: Soldar con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG) chapas, perfiles y tubos de aluminio y sus aleaciones, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CE2.1 Enumerar los principales tipos de electrodos, gases y material de aportaci?n, se?alando sus caracter?sticas y uso principal.
CE2.2 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo con TIG, as? como los principales par?metros que intervienen.
CE2.3 Relacionar los distintos equipos de soldeo TIG con los materiales y acabados exigidos, expresando sus prestaciones.
CE2.4 Describir los procedimientos de soldeo TIG con diferentes materiales.
CE2.5 En un caso pr?ctico de proceso de soldeo TIG de chapas finas, perfiles y tubos de aluminio y sus aleaciones, definido en un plano constructivo de Construcciones Met?licas, sin especificar procedimiento:
? Interpretar la simbolog?a de soldeo.
? Identificar los distintos componentes de los equipos de soldeo TIG.
? Elegir el procedimiento m?s adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo a materiales, ?consumibles? y espesores, as? como a criterios econ?micos y de calidad.
? Poner a punto el equipo e instalaci?n, en funci?n del tipo de material y espesores as? como con criterios econ?micos y de calidad requerida, comprobando que se cumplen las normas de seguridad.
? Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar.
? Realizar la soldadura en las posiciones horizontal, vertical y de techo aplicando la t?cnica operatoria adecuada al espesor, posici?n y tipo de uni?n, con la calidad requerida.
? Examinar el resultado obtenido y ajustar par?metros si fuera necesario.
? Demostrar la calidad de la soldadura conforme a las especificaciones t?cnicas.
? Realizar la inspecci?n visual de las soldaduras obtenidas, identificando defectos y causas que los provocan.
UF1640* INTERPRETACION DE PLANOS
C1: Analizar la informaci?n t?cnica utilizada en los planos de fabricaci?n, reparaci?n y montaje determinando el procedimiento m?s adecuado que permita realizar soldaduras y proyecciones t?rmicas, seg?n lo especificado.
CE1.1 Interpretar los diferentes s?mbolos empleados en soldadura.
CE1.2 Interpretar los diferentes s?mbolos empleados en la proyecci?n t?rmica.
CE1.3 Identificar las caracter?sticas de las operaciones de soldeo seg?n planos de fabricaci?n de construcciones met?licas.
CE1.4 Explicar las caracter?sticas que identifican a las operaciones de proyecci?n t?rmica en planos de fabricaci?n.
CE1.5 A partir de un plano de fabricaci?n o montaje de construcci?n met?lica:
? Identificar la simbolog?a que guarde relaci?n con el proceso de soldeo.
? Explicar el proceso definido.
? Inferir la preparaci?n de bordes requerida.
? Definir el momento de montaje de los elementos.
? Describir los posibles tratamientos complementarios al soldeo.
? Explicar los tratamientos locales de relajaci?n de tensiones.
CE1.6 A partir de un plano de fabricaci?n o montaje de construcci?n met?lica:
? Identificar la simbolog?a que guarde relaci?n con el proceso de proyecci?n.
? Explicar el proceso definido.
? Describir las zonas a enmascarar.
Realización Profesional: UF1622* PROCESOS DE CORTE Y PREPARACI?N DE BORDES.
-RP2 Preparar los elementos para proceder a la operaci?n de soldeo, cumpliendo las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR2.1 Los consumibles se seleccionan seg?n sus funciones y los materiales a soldar identific?ndose por su nomenclatura normalizada.
CR2.2 Los bordes que hay que unir est?n preparados seg?n las caracter?sticas y dimensiones de los materiales que se van a soldar, el consumible que hay que emplear y el procedimiento de soldeo.
CR2.3 Los consumibles se manipulan y conservan correctamente en el puesto de trabajo.
UF1623 SOLDADURA CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE CHAPAS Y PERFILES DE ACERO CARBONO CON ELECTRODOS RUTILO.
-RP1 Preparar los equipos para proceder a la operaci?n de soldeo, cumpliendo las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR1.1 Los equipos el?ctricos se conectan a la red adecuadamente, verific?ndose la polaridad en el caso de corriente continua y que la conexi?n de masa est? firmemente sujeta.
CR1.2 La pinza portaelectrodos y la conexi?n a masa est?n ausentes de cualquier anomal?a.
CR1.3 Los par?metros de soldeo se regulan en funci?n de los materiales que se deben soldar y el electrodo que se va a utilizar.
CR1.4 Los equipos e instalaciones se supervisan controlando los par?metros de funcionamiento.
-RP2 Preparar los elementos para proceder a la operaci?n de soldeo, cumpliendo las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR2.1 Los consumibles se seleccionan seg?n sus funciones y los materiales a soldar identific?ndose por su nomenclatura normalizada.
CR2.2 Los bordes que hay que unir est?n preparados seg?n las caracter?sticas y dimensiones de los materiales que se van a soldar, el consumible que hay que emplear y el procedimiento de soldeo.
CR2.3 Los consumibles se manipulan y conservan correctamente en el puesto de trabajo.
-RP3 Realizar las operaciones de soldeo de acuerdo con especificaciones de procedimientos de soldeo (WPS) cumpliendo las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR3.1 La WPS y la simbolog?a de las soldaduras que se deben realizar se interpretan seg?n las normas.
CR3.2 Las temperaturas de precalentamiento, postcalentamiento y entre pasadas que se aplican a los materiales son las especificadas.
CR3.3 La secuencia de soldeo es la especificada y se controla que el equipo funciona satisfactoriamente durante el soldeo.
CR3.4 La soldadura se realiza teniendo en cuenta las caracter?sticas de los materiales que influyen en la misma y su cumplimiento con los requisitos de calidad establecidos (dimensiones, aspecto superficial, transici?n con el metal base, deformaciones...).
UF1624 SOLDADURA CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE CHAPAS Y PERFILES DE ACERO CARBONO CON ELECTRODOS B?SICOS.
-RP1 Preparar los equipos para proceder a la operaci?n de soldeo, cumpliendo las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR1.1 Los equipos el?ctricos se conectan a la red adecuadamente, verific?ndose la polaridad en el caso de corriente continua y que la conexi?n de masa est? firmemente sujeta.
CR1.2 La pinza portaelectrodos y la conexi?n a masa est?n ausentes de cualquier anomal?a.
CR1.3 Los par?metros de soldeo se regulan en funci?n de los materiales que se deben soldar y el electrodo que se va a utilizar.
CR1.4 Los equipos e instalaciones se supervisan controlando los par?metros de funcionamiento.
-RP2 Preparar los elementos para proceder a la operaci?n de soldeo, cumpliendo las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR2.1 Los consumibles se seleccionan seg?n sus funciones y los materiales a soldar identific?ndose por su nomenclatura normalizada.
CR2.2 Los bordes que hay que unir est?n preparados seg?n las caracter?sticas y dimensiones de los materiales que se van a soldar, el consumible que hay que emplear y el procedimiento de soldeo.
CR2.3 Los consumibles se manipulan y conservan correctamente en el puesto de trabajo.
-RP3 Realizar las operaciones de soldeo de acuerdo con especificaciones de procedimientos de soldeo (WPS) cumpliendo las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR3.1 La WPS y la simbolog?a de las soldaduras que se deben realizar se interpretan seg?n las normas.
CR3.2 Las temperaturas de precalentamiento, postcalentamiento y entre pasadas que se aplican a los materiales son las especificadas.
CR3.3 La secuencia de soldeo es la especificada y se controla que el equipo funciona satisfactoriamente durante el soldeo.
CR3.4 La soldadura se realiza teniendo en cuenta las caracter?sticas de los materiales que influyen en la misma y su cumplimiento con los requisitos de calidad establecidos (dimensiones, aspecto superficial, transici?n con el metal base, deformaciones...).
UF1625 SOLDADURA CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE ESTRUCTURAS DE ACERO CARBONO, INOXIDABLES Y OTROS MATERIALES.
-RP1 Preparar los equipos para proceder a la operaci?n de soldeo, cumpliendo las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR1.1 Los equipos el?ctricos se conectan a la red adecuadamente, verific?ndose la polaridad en el caso de corriente continua y que la conexi?n de masa est? firmemente sujeta.
CR1.2 La pinza portaelectrodos y la conexi?n a masa est?n ausentes de cualquier anomal?a.
CR1.3 Los par?metros de soldeo se regulan en funci?n de los materiales que se deben soldar y el electrodo que se va a utilizar.
CR1.4 Los equipos e instalaciones se supervisan controlando los par?metros de funcionamiento.
-RP2 Preparar los elementos para proceder a la operaci?n de soldeo, cumpliendo las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR2.1 Los consumibles se seleccionan seg?n sus funciones y los materiales a soldar identific?ndose por su nomenclatura normalizada.
CR2.2 Los bordes que hay que unir est?n preparados seg?n las caracter?sticas y dimensiones de los materiales que se van a soldar, el consumible que hay que emplear y el procedimiento de soldeo.
CR2.3 Los consumibles se manipulan y conservan correctamente en el puesto de trabajo.
-RP3 Realizar las operaciones de soldeo de acuerdo con especificaciones de procedimientos de soldeo (WPS) cumpliendo las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR3.1 La WPS y la simbolog?a de las soldaduras que se deben realizar se interpretan seg?n las normas.
CR3.2 Las temperaturas de precalentamiento, postcalentamiento y entre pasadas que se aplican a los materiales son las especificadas.
CR3.3 La secuencia de soldeo es la especificada y se controla que el equipo funciona satisfactoriamente durante el soldeo.
CR3.4 La soldadura se realiza teniendo en cuenta las caracter?sticas de los materiales que influyen en la misma y su cumplimiento con los requisitos de calidad establecidos (dimensiones, aspecto superficial, transici?n con el metal base, deformaciones...).
UF1640 INTERPRETACI?N DE PLANOS EN SOLDADURA
-RP3 Realizar las operaciones de soldeo de acuerdo con especificaciones de procedimientos de soldeo (WPS) cumpliendo las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR3.1 La WPS y la simbolog?a de las soldaduras que se deben realizar se interpretan seg?n las normas.
CR3.2 Las temperaturas de precalentamiento, postcalentamiento y entre pasadas que se aplican a los materiales son las especificadas.
CR3.3 La secuencia de soldeo es la especificada y se controla que el equipo funciona satisfactoriamente durante el soldeo.
CR3.4 La soldadura se realiza teniendo en cuenta las caracter?sticas de los materiales que influyen en la misma y su cumplimiento con los requisitos de calidad establecidos (dimensiones, aspecto superficial, transici?n con el metal base, deformaciones...).
UF1622* PROCESOS DE CORTE Y PREPARACION DE BORDES
-RP2 Preparar los elementos para proceder a la operaci?n de soldeo, cumpliendo las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR2.1 Los consumibles se seleccionan seg?n sus funciones y los materiales a soldar identific?ndose por su nomenclatura normalizada.
CR2.2 Los bordes que hay que unir est?n preparados seg?n las caracter?sticas y dimensiones de los materiales que se van a soldar, el consumible que hay que emplear y el procedimiento de soldeo.
CR2.3 Los consumibles se manipulan y conservan correctamente en el puesto de trabajo.
CR2.4 El acabado o forma del extremo del electrodo no consumible evita el riesgo de que el arco el?ctrico sea inestable.
CR2.5 El material de aportaci?n tiene b?sicamente una composici?n qu?mica similar a la del material de base.
CR2.6 La cara de la uni?n opuesta a la que se suelda esta preparada para garantizar la estanqueidad del gas de protecci?n del cord?n de ra?z.
UF1626 SOLDADURA TIG DE ACERO CARBONO
-RP1 Preparar los equipos para proceder a la operaci?n de soldeo cumpliendo las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR1.1 Los equipos el?ctricos se conectan a la red adecuadamente, verific?ndose la polaridad en el caso de corriente continua y que la conexi?n de masa est? firmemente sujeta.
CR1.2 El portaelectrodo y la conexi?n a masa est?n ausentes de cualquier anomal?a.
CR1.3 El portaelectrodo se elige en funci?n de la t?cnica utilizable.
CR1.4 En el soldeo con corriente alterna est? instalado el generador de alta frecuencia, o el generador de impulsos, para resolver el problema que presenta el cebado y estabilidad del arco.
CR1.5 Los par?metros de soldeo se regulan en funci?n de los materiales que se deben soldar y el electrodo que se va a utilizar.
CR1.6 Los equipos e instalaciones se supervisan controlando los par?metros de funcionamiento.
-RP2 Preparar los elementos para proceder a la operaci?n de soldeo, cumpliendo las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR2.1 Los consumibles se seleccionan seg?n sus funciones y los materiales a soldar identific?ndose por su nomenclatura normalizada.
CR2.2 Los bordes que hay que unir est?n preparados seg?n las caracter?sticas y dimensiones de los materiales que se van a soldar, el consumible que hay que emplear y el procedimiento de soldeo.
CR2.3 Los consumibles se manipulan y conservan correctamente en el puesto de trabajo.
CR2.4 El acabado o forma del extremo del electrodo no consumible evita el riesgo de que el arco el?ctrico sea inestable.
CR2.5 El material de aportaci?n tiene b?sicamente una composici?n qu?mica similar a la del material de base.
CR2.6 La cara de la uni?n opuesta a la que se suelda esta preparada para garantizar la estanqueidad del gas de protecci?n del cord?n de ra?z.
-RP3 Realizar las operaciones de soldeo de acuerdo con especificaciones de procedimientos de soldeo (WPS) cumpliendo las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR3.1 La WPS y la simbolog?a de las soldaduras que se deben realizar se interpretan seg?n las normas.
CR3.2 Las temperaturas de precalentamiento, postcalentamiento y entre pasadas que se aplican a los materiales son las especificadas.
CR3.3 La secuencia de soldeo es la especificada y se controla que el equipo funciona satisfactoriamente durante el soldeo.
CR3.4 La soldadura se realiza teniendo en cuenta las caracter?sticas de los materiales que influyen en la soldadura y su cumplimiento con los requisitos de calidad establecidos (dimensiones, aspecto superficial, transici?n con el metal base, deformaciones...).
UF1627 SOLDADURA TIG DE ACERO INOXIDABLE
-RP1 Preparar los equipos para proceder a la operaci?n de soldeo cumpliendo las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR1.1 Los equipos el?ctricos se conectan a la red adecuadamente, verific?ndose la polaridad en el caso de corriente continua y que la conexi?n de masa est? firmemente sujeta.
CR1.2 El portaelectrodo y la conexi?n a masa est?n ausentes de cualquier anomal?a.
CR1.3 El portaelectrodo se elige en funci?n de la t?cnica utilizable.
CR1.4 En el soldeo con corriente alterna est? instalado el generador de alta frecuencia, o el generador de impulsos, para resolver el problema que presenta el cebado y estabilidad del arco.
CR1.5 Los par?metros de soldeo se regulan en funci?n de los materiales que se deben soldar y el electrodo que se va a utilizar.
CR1.6 Los equipos e instalaciones se supervisan controlando los par?metros de funcionamiento.
-RP2 Preparar los elementos para proceder a la operaci?n de soldeo, cumpliendo las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR2.1 Los consumibles se seleccionan seg?n sus funciones y los materiales a soldar identific?ndose por su nomenclatura normalizada.
CR2.2 Los bordes que hay que unir est?n preparados seg?n las caracter?sticas y dimensiones de los materiales que se van a soldar, el consumible que hay que emplear y el procedimiento de soldeo.
CR2.3 Los consumibles se manipulan y conservan correctamente en el puesto de trabajo.
CR2.4 El acabado o forma del extremo del electrodo no consumible evita el riesgo de que el arco el?ctrico sea inestable.
CR2.5 El material de aportaci?n tiene b?sicamente una composici?n qu?mica similar a la del material de base.
CR2.6 La cara de la uni?n opuesta a la que se suelda esta preparada para garantizar la estanqueidad del gas de protecci?n del cord?n de ra?z.
-RP3 Realizar las operaciones de soldeo de acuerdo con especificaciones de procedimientos de soldeo (WPS) cumpliendo las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR3.1 La WPS y la simbolog?a de las soldaduras que se deben realizar se interpretan seg?n las normas.
CR3.2 Las temperaturas de precalentamiento, postcalentamiento y entre pasadas que se aplican a los materiales son las especificadas.
CR3.3 La secuencia de soldeo es la especificada y se controla que el equipo funciona satisfactoriamente durante el soldeo.
CR3.4 La soldadura se realiza teniendo en cuenta las caracter?sticas de los materiales que influyen en la soldadura y su cumplimiento con los requisitos de calidad establecidos (dimensiones, aspecto superficial, transici?n con el metal base, deformaciones...).
UF1628 SOLDADURA TIG DE ALUMNIO Y ALEACIONES
-RP1 Preparar los equipos para proceder a la operaci?n de soldeo cumpliendo las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR1.1 Los equipos el?ctricos se conectan a la red adecuadamente, verific?ndose la polaridad en el caso de corriente continua y que la conexi?n de masa est? firmemente sujeta.
CR1.2 El portaelectrodo y la conexi?n a masa est?n ausentes de cualquier anomal?a.
CR1.3 El portaelectrodo se elige en funci?n de la t?cnica utilizable.
CR1.4 En el soldeo con corriente alterna est? instalado el generador de alta frecuencia, o el generador de impulsos, para resolver el problema que presenta el cebado y estabilidad del arco.
CR1.5 Los par?metros de soldeo se regulan en funci?n de los materiales que se deben soldar y el electrodo que se va a utilizar.
CR1.6 Los equipos e instalaciones se supervisan controlando los par?metros de funcionamiento.
-RP2 Preparar los elementos para proceder a la operaci?n de soldeo, cumpliendo las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR2.1 Los consumibles se seleccionan seg?n sus funciones y los materiales a soldar identific?ndose por su nomenclatura normalizada.
CR2.2 Los bordes que hay que unir est?n preparados seg?n las caracter?sticas y dimensiones de los materiales que se van a soldar, el consumible que hay que emplear y el procedimiento de soldeo.
CR2.3 Los consumibles se manipulan y conservan correctamente en el puesto de trabajo.
CR2.4 El acabado o forma del extremo del electrodo no consumible evita el riesgo de que el arco el?ctrico sea inestable.
CR2.5 El material de aportaci?n tiene b?sicamente una composici?n qu?mica similar a la del material de base.
CR2.6 La cara de la uni?n opuesta a la que se suelda esta preparada para garantizar la estanqueidad del gas de protecci?n del cord?n de ra?z.
-RP3 Realizar las operaciones de soldeo de acuerdo con especificaciones de procedimientos de soldeo (WPS) cumpliendo las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR3.1 La WPS y la simbolog?a de las soldaduras que se deben realizar se interpretan seg?n las normas.
CR3.2 Las temperaturas de precalentamiento, postcalentamiento y entre pasadas que se aplican a los materiales son las especificadas.
CR3.3 La secuencia de soldeo es la especificada y se controla que el equipo funciona satisfactoriamente durante el soldeo.
CR3.4 La soldadura se realiza teniendo en cuenta las caracter?sticas de los materiales que influyen en la soldadura y su cumplimiento con los requisitos de calidad establecidos (dimensiones, aspecto superficial, transici?n con el metal base, deformaciones...).
Objetivo: Realizar soldaduras con arco eléctrico con electrodos revestidos y soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo no consumible (TIG), de acuerdo con especificaciones de procedimientos de soldeo (WPS), con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.
Contenido: UF1622* PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE BORDES.
1. Seguridad en el corte de chapas y perfiles metálicos.
? Factores de riesgo en el corte.
? Normas de seguridad y manipulación en el corte.
? Medidas de prevención: Utilización de equipos de protección individual.
2. Corte de chapas y perfiles con oxicorte.
? Fundamentos y tecnología del oxicorte.
? Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual:
? Componentes del equipo. Instalación.
? Gases empleados en oxicorte. Influencia del gas sobre el proceso de corte.
? Técnicas operativas con oxicorte:
? Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
? Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual.
? Retrocesos del oxicorte.
? Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
? Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
? Mantenimiento básico.
? Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte.
3. Corte de chapas y perfiles con arcoplasma.
? Fundamentos y tecnología del arcoplasma.
? Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual:
? Componentes del equipo. Instalación.
? Gases plasmágenos. Características e influencia del gas sobre el proceso de corte.
? Tipos y características de los electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma.
? Técnicas operativas con arcoplasma:
? Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
? Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual.
? Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
? Defectos del arcoplasma: causas y correcciones.
? Mantenimiento básico.
? Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma.
4. Corte de chapas y perfiles por arco aire.
? Uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas.
? Características del equipo y elementos auxiliares:
? Componentes del equipo.
? Técnicas operativas con arco aire:
? Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
? Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire.
? Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones.
? Mantenimiento básico.
? Aplicación práctica de corte por arco aire.
5. Corte mecánico de chapas y perfiles.
? Equipos de corte mecánico:
? Tipos, características.
? Mantenimiento básico.
? Aplicación práctica de corte mecánico.
6. Máquinas de corte con oxicorte y plasma automáticas.
? Máquinas de corte por lectura óptica.
? Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC.
? Elementos principales de una instalación automática:
? Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica).
? Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple.
? Sistemas de regulación manual, automático o integrado.
? Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto.
7. Medición, verificación y control en el corte.
? Tolerancias: características a controlar.
? Útiles de medida y comprobación.
? Control dimensional del producto final: comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
UF1623 SOLDADURA CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE CHAPAS Y PERFILES DE ACERO CARBONO CON ELECTRODOS RUTILO.
1. Tecnología de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos.
? Fundamentos de la soldadura con arco eléctrico con electrodo revestido
? Características de las herramientas manuales.
? Conceptos básicos de electricidad y su aplicación.
? Características, aplicaciones y regulación de los transformadores y rectificadores empleados en la soldadura al arco.
? Tipos de uniones en el soldeo por arco electrico con electrodos revestidos
? Preparación de bordes y punteado del soldeo por arco electrico. con electrodos revestidos
? Cordones del soldeo por arco electrico con electrodos revestidos
? Contracciones y tensiones del soldeo por arco electrico con electrodos revestidos
? Utillajes empleados en las uniones.
? Secuencias y métodos operativos.
? Transformaciones de los materiales.
? Características de la fuente de energía.
2. Tecnología de soldeo con arco eléctrico con electrodos de rutilo
? Características y soldabilidad de los aceros al carbono con electrodo de rutilo.
? Material de aportación:
? Clasificación de los electrodos de rutilo.
? Normas de aplicación (AWS y EN).
? Aplicación de diferentes tipos y tamaños de electrodos.
? Conservación.
? Manipulación.
? Conocimiento de los parámetros típicos del soldeo por arco con electrodos de rutilo:
? Selección de tipos y tamaños de electrodos.
? Parámetros eléctricos (rectificadores, transformadores, inverter).
? Inicio del arco.
3. Equipos de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos.
? Elementos que componen la instalación de soldeo por arco con electrodos revestidos.
? Instalación del equipo y elementos auxiliares para soldar por arco eléctrico con electrodo revestidos.
? Control de la corriente de soldeo, instrumentos a utilizar y validación de los de medición.
? Fuentes de energía para el soldeo por arco con electrodos revestidos.
? Circuitos primarios y secundarios, protección principal.
? Control de la corriente de soldeo, instrumentos a utilizar y validación de los de medición
? Relación entre voltaje de arco y la corriente de soldar.
? Dispositivos para tomas de tierra, cables y portaelectrodos.
? Mantenimiento de primer nivel de equipos de soldeo con arco con electrodos revestidos.
4. Procedimientos operatorios de soldeo con arco eléctrico de chapas y perfiles de acero a carbono con electrodos de rutilo.
? Preparación de las juntas a unir: Con chaflán, sin chaflán. Preparación de bordes y punteado.
? Técnicas en el posicionado y distribución de cordones: Cordones continuos y discontinuos. Cordones de penetración, relleno y peinado.
? Parámetros en la soldadura con arco eléctrico con electrodos de rutilo.
? Técnicas operatorias de soldeo con electrodo de rutilo.
? Tratamientos de presoldeo y postsoldeo.
? Aplicación práctica de recargues de soldadura con electrodos de rutilo, en todas las posiciones según normas l(AWS y EN).
? Aplicación práctica de soldeo de chapas con electrodos de rutilo en ángulo interior y exterior, en todas las posiciones según normas (AWS y EN).
? Aplicación práctica de chapas sin chaflán y con chaflán con electrodo de rutilo a tope, en todas las posiciones según normas (AWS y EN).
? Aplicación práctica de uniones con soldadura de perfiles en ?T?, doble ?T?, ?H?, ?L? y ?U?, con electrodos de rutilo, en juntas a tope, con chaflán y sin chaflán, ángulo y solape.
5. Defectos de la soldadura con arco eléctrico con electrodos de rutilo.
? Inspección visual de las soldaduras.
? Defectos típicos de las soldaduras con arco eléctrico con electrodos de rutilo:
? Factores a tener en cuenta.
? Causas y correcciones.
6. Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la soldadura con arco eléctrico con electrodos de rutilo.
? Normativa de Seguridad e Higiene en el soldeo con arco eléctrico con electrodos de rutilo.
? Evaluación de riesgos en el soldeo con arco eléctrico con electrodos de rutilo.
? Equipos de protección individual.
? Gestión medioambiental y tratamientos de residuos.
UF1624 SOLDADURA CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE CHAPAS Y PERFILES DE ACERO CARBONO CON ELECTRODOS BÁSICOS.
1. Tecnología de soldeo con arco eléctrico con electrodos básicos.
? Material de aportación:
? Clasificación de los electrodos básicos.
? Normas de aplicación (AWS y EN).
? Aplicación de diferentes tipos y tamaños de electrodos.
? Conservación.
? Manipulación.
? Hornos de secado.
? Estufas de mantenimiento.
? Conocimiento de los parámetros típicos del soldeo por arco con electrodos básicos:
? Selección de tipos, tamaños y diámetros de electrodos.
? Cantidad de humedad en el recubrimiento.
? Naturaleza del revestimiento y espesor.
? Parámetros eléctricos (rectificadores, transformadores, inverter).
? Inicio del arco.
? Posición de la soldadura.
2. Procedimientos operatorios de soldeo con arco eléctrico de chapas y perfiles de acero a carbono con electrodos básicos.
? Orden de ejecución de las operaciones: ajuste de la intensidad, precalentamiento si es necesario,etc
? Preparación y diseño de las juntas a unir: Con chaflán, sin chaflán. Preparación de bordes y punteado de las juntas.
? Limpieza en la preparación de la soldadura.
? Técnicas en el posicionado y distribución de cordones: Cordones continuos y discontinuos. Cordones de penetración, relleno y peinado.
? Fin de pasadas sucesivas: martilleo de la escoria, limpieza, amolado (si es necesario).
? Parámetros en la soldadura con arco eléctrico con electrodos básicos.
? Técnicas operatorias de soldeo con electrodo básico.
? Tratamientos de presoldeo y postsoldeo.
? Aplicación práctica de recargues de soldadura con electrodos básicos, en todas las posiciones según normas (AWS y EN).
? Aplicación práctica de soldeo de chapas con electrodos básicos en ángulo interior y exterior, en todas las posiciones según normas (AWS y EN).
? Aplicación práctica de soldeo de chapas sin chaflán y con chaflán con electrodo básico a tope, en todas las posiciones según normas (AWS y EN).
? Aplicación practica de unión con soldadura de perfiles en ?T?, doble ?T?, ?H?, ?L? y ?U?, con electrodos básicos, en juntas a tope, con chaflán y sin chaflán, ángulo y solape.
? Mantenimiento de primer nivel de equipos de soldeo con arco con electrodos revestidos de aceros inoxidables.
3. Defectos de la soldadura con arco eléctrico con electrodos básicos.
? Inspección visual de las soldaduras.
? Defectos típicos de las soldaduras con arco eléctrico con electrodos básicos:
? Factores a tener en cuenta.
? Causas y correcciones.
4. Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la soldadura con arco eléctrico con electrodos básicos.
? Normativa de Seguridad e Higiene en el soldeo con arco eléctrico con electrodos básicos.
? Evaluación de riesgos en el soldeo con arco eléctrico con electrodos básicos.
? Equipos de protección individual.
? Gestión medioambiental y tratamientos de residuos.
UF1625 SOLDADURA CON ELECTRODOS REVESTIDOS DE ESTRUCTURAS DE ACERO CARBONO, INOXIDABLES Y OTROS MATERIALES.
1. Tecnología de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras (conjuntos y tubos) de acero al carbono.
? Características de las herramientas manuales y motorizadas para la preparación de las uniones a soldar.
? Características y soldabilidad de los aceros al carbono con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono, influencia de los elementos de aleación, zonas de unión.
? Tipos de uniones en las estructuras de acero al carbono.
? Material de aportación. Clasificación de los electrodos revestidos. Normas (AWS y EN). Conservación. Manipulación.
? Conocimiento de los parámetros típicos del soldeo por arco con electrodos revestidos.
2. Procedimientos operatorios de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono.
? Preparación de las juntas a unir: Con chaflán, sin chaflán. Preparación de bordes y punteado en el soldeo con arco con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono.
? Técnicas en el posicionado y distribución de cordones en el soldeo con arco con electrodos revestidos de estructuras de a/c. Cordones continuos y discontinuos. Cordones de penetración, relleno y peinado..
? Parámetros en la soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono.
? Técnicas operatorias de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos estructuras (conjuntos y tubos) de acero al carbono
? Tratamientos de presoldeo y postsoldeo.
? Aplicación práctica de soldeo de conjuntos con electrodos revestidos, en ángulo exterior con penetración y cordones de recargue, horizontal según normas (AWS y EN).
? Aplicación práctica de soldeo de conjuntos con electrodos revestidos en ángulo interior y exterior, en todas las posiciones según normas (AWS y EN).
? Aplicación práctica de soldeo de conjuntos con electrodos revestidos en vertical ascendente y descendente, a tope sin chaflán, según normas (AWS y EN).
? Aplicación práctica de soldeo de conjuntos con electrodos revestidos en vertical ascendente a tope, con chaflán, según normas (AWS y EN).
? Aplicación práctica de soldeo de conjuntos con electrodos revestidos en vertical ascendente a tope, en ángulo exterior e interior, según normas (AWS y EN).
? Aplicación práctica de soldeo de conjuntos sin chaflán y con chaflán con electrodos revestidos a tope, en todas las posiciones según normas (AWS y EN).
? Aplicación práctica de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos tubos de acero al carbono en todas las posiciones.
? Mantenimiento de primer nivel de equipos de soldeo con arco con electrodos revestidos de aceros inoxidables.
3. Tecnología de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de aceros inoxidables y otros materiales.
? Fundamentos de la soldadura con electrodos revestidos de aceros inoxidables y otros materiales: Corte y preparación de juntas. Diseño de las juntas. Limpieza en la preparación de soldadura.
? Conocimientos de los aceros inoxidables para soldar con electrodos revestidos:
? Clasificación y designación.
? Resistencia a la corrosión.
? Dureza a baja temperatura.
? Propiedades a alta temperatura.
? Soldabilidad.
? Zonas de unión soldada.
? Aplicaciones.
? Características y soldabilidad de materiales distintos a los aceros para soldar con electrodos revestidos.
? Material de aportación: Clasificación e identificación de los electrodos revestidos. Normas (AWS y EN). Tipos de recubrimientos. Conservación. Manipulación.
4. Proceso de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de aceros inoxidables.
? Preparación de las juntas a unir: Con chaflán, sin chaflán. Preparación de bordes y punteado.
? Técnicas en el posicionado y distribución de cordones. Cordones continuos y discontinuos. Cordones de penetración, relleno y peinado.
? Parámetros en la soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos de aceros inoxidables.
? Técnicas operatorias de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos: Ajuste de la intensidad. Puenteo. Ejecución de la soldadura.
? Tratamientos de presoldeo y postsoldeo.
? Aplicación práctica de soldeo con electrodos revestidos en elementos de acero inoxidable.
? Mantenimiento de primer nivel de equipos de soldeo con arco con electrodos revestidos de aceros inoxidables.
5. Proceso de soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de materiales distintos de los aceros y entre materiales similares.
? Preparación de las juntas a unir (con chaflán, sin chaflán) en el soldeo con electrodos revestidos de materiales distintos a los aceros.
? Operatoria a seguir en el soldeo con electrodos revestidos de materiales distintos a los aceros en las distintas posiciones:
? Cordones y técnicas operativas: De penetración, de relleno y peinado. Depositar cordones.
? Parámetros en la soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos en el soldeo de materiales distintos a los aceros.
? Tratamientos de presoldeo y postsoldeo en el soldeo con electrodos revestidos de materiales distintos a los aceros.
? Aplicación práctica de soldeo con electrodos revestidos en elementos de materiales distintos a los aceros.
? Mantenimiento de primer nivel de equipos de soldeo con arco con electrodos revestidos.
6. Defectos de la soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono, aceros inoxidables y otros materiales.
? Inspección visual de las soldaduras.
? Defectos típicos de las soldaduras con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono:
? Factores a tener en cuenta.
? Causas y correcciones.
? Defectos típicos de las soldaduras con arco eléctrico con electrodos revestidos de aceros inoxidables y otros materiales:
? Factores a tener en cuenta.
? Causas y correcciones.
7. Normativa de Prevención de Riesgos Laborales y Medioambientales en la soldadura con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono, aceros inoxidables y otros materiales.
? Normativa de Seguridad e Higiene en el soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos.
? Evaluación de riesgos en el soldeo con arco eléctrico con electrodos revestidos de estructuras de acero al carbono, inoxidables y otros materiales.
? Equipos de protección individual.
? Gestión medioambiental y tratamientos de residuos.
UF1640 INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN SOLDADURA
1. Simbología en soldadura.
? Tipos de soldaduras.
? Posiciones de soldeo.
? Tipos de uniones.
? Preparación de bordes.
? Normas que regulan la simbolización en soldadura.
? Partes de un símbolo de soldadura.
? Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura.
? Tipos y simbolización de los procesos de soldadura.
? Símbolos básicos de soldadura.
? Símbolos suplementarios.
? Símbolos de acabado.
? Posición de los símbolos en los dibujos.
? Dimensiones de las soldaduras y su inscripción.
? Indicaciones complementarias.
? Normativa y simbolización de electrodos revestidos.
? Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura.
2. Normativa empleada en los planos de soldadura y proyección térmica.
? Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica.
? Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo.
? Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
? Representación de cortes, detalles y secciones.
? El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
? Escalas más usuales. Uso del escalímetro.
? Tolerancias.
? Croquizado de piezas.
? Simbología empleada en los planos.
? Tipos de formatos y cajetines en los planos.
3. Representación gráfica en soldadura y proyección térmica.
? Representación de elementos normalizados.
? Representación gráfica de perfiles.
? Representación de materiales.
? Representación de tratamientos térmicos y superficiales.
? Lista de materiales.
? Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura.
UF1622* PROCESOS DE CORTE Y PREPARACION DE BORDES
1. Seguridad en el corte de chapas y perfiles metálicos.
? Factores de riesgo en el corte.
? Normas de seguridad y manipulación en el corte.
? Medidas de prevención: Utilización de equipos de protección individual.
2. Corte de chapas y perfiles con oxicorte.
? Fundamentos y tecnología del oxicorte.
? Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual:
? Componentes del equipo. Instalación.
? Gases empleados en oxicorte. Influencia del gas sobre el proceso de corte.
? Técnicas operativas con oxicorte:
? Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
? Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual.
? Retrocesos del oxicorte.
? Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
? Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
? Mantenimiento básico.
? Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte.
3. Corte de chapas y perfiles con arcoplasma.
? Fundamentos y tecnología del arcoplasma.
? Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual:
? Componentes del equipo. Instalación.
? Gases plasmágenos. Características e influencia del gas sobre el proceso de corte.
? Tipos y características de los electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma.
? Técnicas operativas con arcoplasma:
? Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
? Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual.
? Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
? Defectos del arcoplasma: causas y correcciones.
? Mantenimiento básico.
? Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma.
4. Corte de chapas y perfiles por arco aire.
? Uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas.
? Características del equipo y elementos auxiliares:
? Componentes del equipo.
? Técnicas operativas con arco aire:
? Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
? Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire.
? Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones.
? Mantenimiento básico.
? Aplicación práctica de corte por arco aire.
5. Corte mecánico de chapas y perfiles.
? Equipos de corte mecánico:
? Tipos, características.
? Mantenimiento básico.
? Aplicación práctica de corte mecánico.
6. Máquinas de corte con oxicorte y plasma automáticas.
? Máquinas de corte por lectura óptica.
? Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC.
? Elementos principales de una instalación automática:
? Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica).
? Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple.
? Sistemas de regulación manual, automático o integrado.
? Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto.
7. Medición, verificación y control en el corte.
? Tolerancias: características a controlar.
? Útiles de medida y comprobación.
? Control dimensional del producto final: comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
UF1626 SOLDADURA TIG DE ACERO CARBONO
1. Tecnología del soldeo TIG.
? Fundamentos de la soldadura TIG Soldadura con arco, bajo gas protector, con electrodo no consumible (TIG).
? Normas aplicables.
? Gases de protección en la soldadura TIG: Tipos, características y aplicaciones. Función de los gases inertes empleados en soldadura TIG
? Electrodos de Tungsteno y material de aportación para el TIG.
? Electrodo de Tungsteno:
? Características y tamaño.
? Selección y clasificación.
? Longitud de salida de la tobera.
? Contaminación.
? Normas.
? Conocimiento e influencia de los parámetros a regular en la soldadura TIG.
? Ventajas de la soldadura TIG: Ausencia de escoria. Posiciones Salpicaduras Material base.
? Utillajes empleados en las uniones.
? Transformaciones de los materiales.
? Tratamiento térmico controlado.
? Ensayos destructivos y no destructivos.
? Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas particulares del TIG.
2. Equipos de soldeo TIG..
? Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura TIG acero al carbono.
? Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura TIG:
? Mantenimiento del equipo de soldeo TIG:
? Fuentes de energía para el soldeo TIG:
3. Proceso operativo de soldeo TIG de chapas y perfiles de acero al carbono.
? Características y soldabilidad de los aceros al carbono. Zonas de la unión soldada.
? Técnicas operativas de soldeo TIG acero al carbono en función de las juntas y posiciones.
? Tipos y características de los perfiles normalizados.
? Preparación de los chaflanes de soldeo TIG de chapas y perfiles de acero al carbono.
? Técnicas de limpieza de los chaflanes de soldeo TIG de acero al carbono.
? Regulación de los parámetros en la soldadura TIG de chapa y perfiles acero al carbono.
? Técnicas de punteado de soldeo TIG de chapas y perfiles de acero al carbono.
? Técnicas operativas para las distintas posiciones: Penetración. Relleno. Peinado, en el soldeo TIG de chapas y perfiles de acero al cabono.
? Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.
? Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
? Técnicas de cebado y descebado soldando con TIG chapas y perfiles acero al carbono.
? Técnicas de resanado de cordones, descolgamientos y mordeduras.
? Tratamientos de presoldeo y postsoldeo.
? Perforaciones y rechupes en la penetración al depositar relleno.
? Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG chapas y perfiles acero al carbono con material de aportación seleccionado en función del metal base: Punteado. Preparación de bordes. Resanado. Soldeo de cordones de relleno y peinado
? Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG chapas y perfiles acero al carbono en las posiciones: Horizontal. Cornisa. Vertical. Bajo techo
? Inspección de la soldadura TIG de acero al carbono de chapas y perfiles:
? Inspección visual..
? Defectos. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones de los defectos
? Ensayos utilizados en la soldadura TIG.
4. Proceso operativo de soldeo TIG de tubos de acero al carbono.
? Técnicas operativas de soldeo TIG de tubos acero al carbono en función de las juntas y posiciones: Espaciadores para mantener una separación adecuada. Eliminación de soldadura defectuosa mediante esmerilado.
? Preparación de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos de acero al carbono.
? Técnicas de limpieza de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos de acero al carbono.
? Regulación de los parámetros en la soldadura TIG de tubos acero al carbono.
? Técnicas de punteado para el soldeo TIG de tubos de acero al carbono.
? Técnicas operativas para las distintas posiciones: Penetración. Relleno. Peinado.
? Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.
? Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
? Técnicas de cebado y descebado soldando con TIG tubos acero al carbono.
? Técnicas de resanado de cordones, descolgamientos y mordeduras.
? Tratamientos de presoldeo y postsoldeo.
? Perforaciones y rechupes en la penetración al depositar relleno.
? Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos acero al carbono con material de aportación seleccionado en función del metal base: Punteado. Preparación de bordes. Resanado. Soldeo de cordones de relleno y peinado
? Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos acero al carbono en las distintas posiciones.
? Inspección de la soldadura TIG de tubos de acero al carbono:
? Inspección visual..
? Defectos. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones de los defectos
? Ensayos utilizados en la soldadura TIG.
5. Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura TIG de acero al carbono.
? Evaluación de riesgos en el soldeo TIG acero al carbono.
? Normas de seguridad y elementos de protección.
? Utilización de equipos de protección individual.
? Gestión medioambiental. Tratamientos de residuos.
UF1627 SOLDADURA TIG DE ACERO INOXIDABLE
1. Tecnología del soldeo TIG de acero inoxidable.
? Precauciones para evitar el sobrecalentamiento del acero inoxidable. Gases de protección en la soldadura TIG: Tipos, características y aplicaciones. Función de los gases inertes (Argón puro, Helio, mezcla de ambos)
? Conocimiento e influencia de los parámetros a regular en la soldadura TIG acero inoxidable.
? Dispositivos de controles para la intensidad de corriente.
? Ventajas del encendido por alta frecuencia de la soldadura TIG acero inoxidable.
? Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas particulares del soldeo TIG acero inoxidable.
? Calidad de las soldaduras correspondiente a las especificaciones técnicas de homologación.
2. Proceso operativo de soldeo TIG de chapas y perfiles de acero inoxidable.
? Técnicas operativas de soldeo TIG de chapas y perfiles acero inoxidable en función del tipo de junta y posición.
? Tipos y características de los perfiles normalizados de acero inoxidable.
? Preparación de los chaflanes.
? Aplicación de técnicas de limpieza de los chaflanes y zonas próximas a soldar.
? Técnicas de control de parámetros eléctricos y caudal de gas de protección.
? Técnicas para efectuar empalmes en los cordones de relleno y de peinado:
? Depósito de cordones de penetración.
? Depósito de cordones de relleno.
? Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.
? Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
? Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de chapas y perfiles de acero inoxidable.
? Aplicación práctica de soldeo en distintas posiciones con el procedimiento TIG chapas y perfiles acero inoxidable con material de aportación seleccionado en función del metal base.
? Aplicación práctica de soldeo de chapas de acero inoxidable con el procedimiento TIG en distintas posiciones (1G, 2G, 3G, 4G).
? Aplicación práctica de recargues con arco TIG chapas y perfiles acero inoxidable.
? Aplicación práctica de plaqueado con el procedimiento TIG chapas y perfiles acero inoxidable.
? Inspección de la soldadura TIG acero inoxidable de chapas y perfiles:
? Inspección visual..
? Defectos. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones de los defectos
? Ensayos utilizados en la soldadura TIG.
3. Proceso operativo de soldeo TIG de tubos de acero inoxidable.
? Técnicas operativas de soldeo TIG de tubos acero inoxidable en función del tipo de junta y posición.
? Técnicas de limpieza de los chaflanes y zonas próximas a soldar.
? Técnicas de control de parámetros eléctricos y caudal de gas de protección.
? Técnicas para efectuar empalmes en los cordones de relleno y de peinado:
? Depósito de cordones de penetración.
? Depósito de cordones de relleno.
? Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.
? Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
? Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de tubos de aceros inoxidables.
? Aplicación práctica de soldeo en distintas posiciones con el procedimiento TIG tubos acero inoxidable con material de aportación seleccionado en función del metal base.
? Aplicación práctica de soldeo de tubos de acero inoxidable con el procedimiento TIG en distintas posiciones:
? Aplicación práctica de recargues con arco TIG de tubos de acero inoxidable.
? Aplicación práctica de plaqueado con el procedimiento TIG tubos acero inoxidable:
? Inspección de la soldadura TIG de tubos de acero inoxidable:
? Inspección visual..
? Defectos. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones de los defectos
? Ensayos utilizados en la soldadura TIG.
4. Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura TIG acero inoxidable.
? Evaluación de riesgos en el soldeo TIG acero inoxidable.
? Normas de seguridad y elementos de protección.
? Utilización de equipos de protección individual.
? Gestión medioambiental. Tratamientos de residuos.
UF1628 SOLDADURA TIG DE ALUMNIO Y ALEACIONES
1. Tecnología del soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
? Características y soldabilidad de los materiales (Aluminio y sus aleaciones).
? Zonas de la unión soldada.
? Material base (aluminio y sus aleaciones):
? Componentes.
? Características y propiedades.
? Designación normalizada.
? Relación de los electrodos e tungsteno y las varillas de aportación en función del material base:
? Afilado del extremo del electrodo.
? Influencia del diámetros de la boquilla en la protección y aportación del cordón.
? Conocimiento e influencia de los parámetros a regular en la soldadura TIG del aluminio y sus aleaciones:
? Diámetro de la boquilla.
? Caudal de gas.
? Diámetro del metal de aportación,etc
? Comprobación de los parámetros eléctricos establecidos con pinza voltiamperimétrica.
? Ventajas de la soldadura TIG en el aluminio y sus aleaciones.
? Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas particulares del soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
? Calidad de la soldadura TIG en otros materiales según especificaciones técnicas de homologación.
2. Proceso operativo de soldeo TIG de chapas y perfiles en materiales de aluminio y sus aleaciones.
? Técnicas operativas de soldeo TIG en materiales de aluminio y sus aleaciones en función de las juntas y posiciones.
? Tipos y características de los perfiles normalizados en materiales de aluminio y sus aleaciones..
? Preparación de los chaflanes para el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones
? Técnicas de limpieza de bordes a soldar: tiempo máximo de eficacia.
? Normas de preparación de bordes.
? Regulación de los parámetros en la soldadura TIG en materiales de aluminio y sus aleaciones.
? Varillas normalizadas al material base a soldar y limpieza de las mismas.
? Técnicas de punteado en chapas y perfiles en materiales de aluminio y sus aleaciones.
? Normas de punteado y preparación de las juntas en chapas y perfiles en materiales de aluminio y sus aleaciones.
? Técnicas operativas para las distintas posiciones en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones:
? Penetración.
? Relleno.
? Peinado.
? Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.
? Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
? Tratamientos térmicos aplicados durante el proceso de soldeo del aluminio y sus aleaciones.
? Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de chapas y perfiles de materiales de aluminio y aleaciones.
? Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope, ángulos y solapes en posición horizontal.
? Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope y ángulos en posición vertical.
? Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope en cornisa:
? Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope y ángulos bajo techo.
? Aplicación práctica de soldeo de perfiles de Aluminio en todas las posiciones.
? Inspección de la soldadura TIG de chapas de aluminio y sus aleaciones:
? Inspección visual de las soldaduras TIG de aluminio y sus aleaciones.
? Defectología de las soldaduras TIG de aluminio y sus aleaciones. Causas.
? Ensayos utilizados en la soldadura TIG.
? Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
? Causas y correcciones de los defectos.
3. Proceso operativo de soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
? Técnicas operativas de soldeo TIG de tubos de aluminio y sus aleaciones en función de las juntas y posiciones.
? Preparación de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones
? Técnicas de limpieza de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones
? Regulación de los parámetros en la soldadura TIG de tubos.
? Técnicas de punteado chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
? Técnicas operativas para las distintas posiciones chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones:
? Penetración.
? Relleno.
? Peinado.
? Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.
? Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
? Tratamientos térmicos aplicados al proceso de soldeo de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
? Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicaoos en el proceso de soldeo de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones..
? Perforaciones y rechupes en la penetración al depositar relleno.
? Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos de aluminio y sus aleaciones con material de aportación seleccionado en función del metal base:
? Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos de aluminio y sus aleaciones en distintas posiciones:
? Aplicación práctica de soldeo tubos a virolas y bridas a tubos.
? Inspección de la soldadura TIG de tubos en distintos materiales:
? Inspección visual de las soldaduras TIG de tubos de aluminio y sus aleaciones.
? Defectología.
? Ensayos utilizados en la soldadura TIG de tubos.
? Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
? Causas y correcciones de los defectos.
4. Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura TIG de aluminio, cobre y otras aleaciones.
? Evaluación de riesgos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
? Normas de seguridad y elementos de protección.
? Utilización de equipos de protección individual.
? Gestión medioambiental. Tratamientos de residuos.

UF1640* INTERPRETACION DE PLANOS
1. Simbología en soldadura.
? Tipos de soldaduras.
? Posiciones de soldeo.
? Tipos de uniones.
? Preparación de bordes.
? Normas que regulan la simbolización en soldadura.
? Partes de un símbolo de soldadura.
? Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura.
? Tipos y simbolización de los procesos de soldadura.
? Símbolos básicos de soldadura.
? Símbolos suplementarios.
? Símbolos de acabado.
? Posición de los símbolos en los dibujos.
? Dimensiones de las soldaduras y su inscripción.
? Indicaciones complementarias.
? Normativa y simbolización de electrodos revestidos.
? Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura.
2. Normativa empleada en los planos de soldadura y proyección térmica.
? Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica.
? Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo.
? Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
? Representación de cortes, detalles y secciones.
? El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
? Escalas más usuales. Uso del escalímetro.
? Tolerancias.
? Croquizado de piezas.
? Simbología empleada en los planos.
? Tipos de formatos y cajetines en los planos.
3. Representación gráfica en soldadura y proyección térmica.
? Representación de elementos normalizados.
? Representación gráfica de perfiles.
? Representación de materiales.
? Representación de tratamientos térmicos y superficiales.
? Lista de materiales.
? Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura.

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