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Información del curso: FABRICACION POR MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD Y ALTO RENDIMIENTO (FMEM0211)*
Preinscribirse en el curso
Código: AC-2018-1056
Estado: Impartiéndose
Plan: CURSOS PARA DESEMPLEADOS - CARM (SEF) 2018 PROGRAMA 1
Materia: C.P. - Fabricación Mecánica
Fecha Inicio: 29/04/19
Fecha Fin: 18/11/19
Horas: 630
 
Teóricas: 0
Prácticas: 0
Presenciales: 590
A distancia: 0
Curso de Prácticas:
Horas:
Fecha Inicio Prácticas: 25/11/19
Fecha Fin Prácticas: 29/11/19
Plazas: 15
Horario: 09:00 A 14:00 HORAS
Calendario: LUNES A VIERNES
Lugar: CENTRO DE FORMACIÓN FREMM
Aula/Taller: TALLER 17 FABRICACION Y ENSAYOS MECANICOS PLANTA PRIMERA
Profesores:
Gestor:
Certificado de Profesionalidad: FMEM0211 / FABRICACION POR MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD Y ALTO RENDIMIENTO
Familia Profesional: FABRICACION MECANICA
Área Profesional: PRODUCCION MECANICA
Certificado Profesional Completo:
Formacion Complementaria Obligatoria:
Perfil del Alumno: Cualquiera de las siguientes titulaciones:

- Los alumnos que posean un certificado de profesionalidad Nivel 2 de la misma familia y area profesional.
- Los alumnos que posean un certificado de profesionalidad Nivel 3 o superior.
- Los alumnos que cumplan con los requisitos de acceso a ciclos de formacion profesional de grado superior ( bachiller o haber superado la prueba de acceso a ciclos de grado superior).
- Los alumnos que tengan superada la prueba de acceso a la universidad para mayores de 25 a?os.
- Los alumnos que superen la prueba de acceso especifica para el certificado de profesionalidad nivel 3.
Módulos Formativos:
MF2164 ADAPTACIÓN DE PLANOS DE FABRICACIÓN PARA EL MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD Y ALTO RENDIMIENTO
90
MF2165 DISEÑO DE UTILLAJES DE AMARRE DE PIEZA PARA EL MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD Y ALTO RENDIMIENTO
UF2042 DEFINICIÓN DE UTILLAJES PARA MECANIZADO DE ALTA VELOCIDAD Y ALTO RENDIMIENTO. 80
UF2043 DESARROLLO DE DOCUMENTACIÓN DE DISEÑO PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJES DE AMARRE. 90
170
MF2166 PLANIFICACIÓN DEL MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD Y ALTO RENDIMIENTO
UF2044 PLANIFICACIÓN DEL MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD 70
UF2045 PLANIFICACIÓN DEL MECANIZADO DE ALTO RENDIMIENTO EN MÁQUINAS MULTITAREA DE FRESADO Y TORNEADO 70
UF2046 PLANIFICACIÓN DEL MECANIZADO DE ALTO RENDIMIENTO EN MÁQUINAS MULTITAREA DE TORNEADO Y FRESADO 70
210
MF2167 MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD Y ALTO RENDIMIENTO
UF2047 MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD 40
UF2048 MECANIZADO DE ALTO RENDIMIENTO EN FRESADORA MULTITAREA. 40
UF2049 MECANIZADO DE ALTO RENDIMIENTO EN TORNO MULTITAREA 40
120
MP0432 MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE FABRICACIÓN POR MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD Y ALTO RENDIMIENTO
40
Precio: GRATUITO
Capacidades: MF2164 ADAPTACI?N DE PLANOS DE FABRICACI?N PARA EL MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD Y ALTO RENDIMIENTO
C1: Analizar la informaci?n t?cnica a partir de la interpretaci?n del plano de fabricaci8n para obtener los datos que definen los productos a mecanizar.
CE1.1 Identificar la simbolog?a normalizada aplicable en fabricaci8n a alta velocidad o alto rendimiento (materiales, tolerancias, tratamientos, entre otras).
CE1.2 Explicar los c8digos identificativos de calidad, composici8n y propiedades de los materiales que figuran en el plano de fabricaci8n.
CE1.3 En un supuesto pr?ctico de mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento, a partir de un plano de fabricaci?n de un producto:
- Identificar y relacionar entre s? las distintas representaciones que contiene.
- Identificar las normas twcnicas que contiene la informaci8n del plano.
- Identificar materiales, acabados y tratamientos.
- Identificar las formas, dimensiones de partida y cadenas de cotas precisas para el mecanizado.
- Identificar las tolerancias dimensionales, geomwtricas referenciadas y superficiales, entre otras.
- Identificar las superficies y elementos de referencia necesarios para proceder al mecanizado.

C2: Adaptar las geometr?as de las piezas para su posterior mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento con aplicaciones inform?ticas de dise?o asistido por ordenador en tres dimensiones (CAD 3D), dependiendo de la arquitectura de la m?quina y las herramientas disponibles.
CE2.1 Describir los componentes de un entorno de dise?o asistido por ordenador (equipos y programa, entre otros).
CE2.2 Distinguir las aplicaciones de CAD en dos y tres dimensiones.
CE2.3 Relacionar los distintos programas de CAD en tres dimensiones con las extensiones de los archivos que generan.
CE2.4 Identificar las diversas 8rdenes de un programa CAD Q8rdenes de dibuGo, de edici?n, de consulta, de visualizaci?n, control de capa, bloques, acotaci?n, entre otras).
CE2.5 Explicar los m?todos para dibujar piezas en CAD en tres dimensiones. CE2.6 En un caso pr?ctico de adaptaci?n de geometr?a CAD de la pieza a obtener por mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento:
- Importar el dibujo de la pieza a mecanizar en el formato de intercambio adecuado a la aplicaci?n de CAD.
- Establecer las zonas de referencia de posicionamiento en funci?n de la geometr?a de la pieza.
- Determinar las caras de referencia para el posicionamiento de la pieza en la m?quina en funci?n de ?sta y de la m?quina.
- Identificar, en base a las incompatibilidades geomwtricas de la pieza con respecto a la m?quina, los cambios en el dise?o de la pieza para facilitar el mecanizado.
- Definir la adecuaci8n de las geometr?as a mecanizar en funci8n de la arquitectura de la m?quina y la disponibilidad de herramientas.
- Analizar interferencias geom?tricas.
- Crear refuerzos para evitar la deformaci?n de la pieza en el amarre.
- DibuGar en tres dimensiones las superficies auxiliares para el mecanizado.

C3: Generar, con aplicaciones inform?ticas de dise?o asistido por ordenador (CAD), los planos para el mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento acordes con las normas de representaci8n gr?fica vigentes.
CE3.1 Elegir la aplicaci8n de representaci8n gr?fica QCAD) m?s adecuada para compatibilizar con los programas CAM.
CE3.2 Relacionar las normas de representaci8n gr?fica con planos de fabricaci8n. CE3.3 Explicar los sistemas de acotaci?n y la representaci?n de tolerancias dimensionales, geomwtricas y superficiales.
CE3.4 En un caso pr?ctico de generaci?n de planos CAD a partir de la pieza adaptada:
- Especificar el material de partida de la pieza Qdimensiones y material).
- Determinar la zona de aplicaci8n de los tratamientos twrmicos o superficiales que afectan al proceso de mecanizado.
- Establecer las tolerancias dimensionales y geom?tricas.
- Precisar la calidad superficial requerida.
- Generar la documentaci?n t?cnica para su utilizaci?n en CAM.
- DibuGar el plano de fabricaci8n para mecanizar y verificar la pieza seg?n normas de representaci8n gr?fica.

C4: Elaborar pautas de control sobre las piezas a obtener por mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento a partir de la documentaci?n t?cnica y observando la normativa vigente.
CE4.1 Describir la estructura y contenidos de las pautas e informes de control.
CE4.2 Analizar las especificaciones de la pieza para determinar que caracter?sticas se someten a control de calidad fin al de la pieza.
CE4.3 Describir los criterios de valoraci?n de las caracter?sticas de control a controlar.
CE4.4 En un caso pr?ctico de elaboraci?n de pautas de control sobre las piezas a obtener por mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento:
- Establecer los planes y las fases de control sobre la pieza.
- Especificar las tolerancias de las magnitudes a controlar.
- Determinar los procedimientos, dispositivos e instrumentos de control, y periodicidad.
- Establecer la informaci8n, pautas y fichas de toma de datos que se deben utilizar.


UF2042 DEFINICI?N DE UTILLAJES PARA MECANIZADO DE ALTA VELOCIDAD Y ALTO RENDIMIENTO.
C1: Determinar utillajes para el amarre de piezas que posibiliten su mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento, a partir de documentaci8n y especificaciones tecnicas.
CE1.1 Relacionar los procesos de mecanizado con las formas y calidades a obtener, describiendo las limitaciones de las distintas operaciones que intervienen.
CE1.2 Identificar las especificaciones twcnicas que deben cumplir los sistemas de sujeci?n distinguiendo los requerimientos de producci?n y rigidez de las piezas.
CE1.3 Relacionar las formas constructivas de los diferentes ?rganos de los utillajes con los tipos de esfuerzos que deben soportar (esfuerzos de corte, peso de la pieza, inercias, entre otros) considerando su comportamiento ante ?stos.
CE1.4 Identificar los elementos de posicionamiento y fiGaci8n de los utillaGes a las m?quinas seg?n sus caracter?sticas y funciones.
CE1.5 En un caso pr?ctico convenientemente caracterizado de fabricaci?n de una pieza por mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento:
- Determinar el tipo de utillaje y los sistemas de amarre seg?n el proceso de mecanizado y la rigidez de la pieza.
- Especificar las zonas de suGeci8n de la pieza en funci8n de las superficies a mecanizar.
- Establecer los aprietes en funci?n de las calidades requeridas y las superficies de suGeci8n en pieza.
- Determinar los elementos de posicionamiento y fiGaci8n seg?n las necesidades de alineaci?n, concentricidad y repetibilidad.
- Identificar las solicitaciones del utillaGe y sus componentes en funci8n de los tipos de esfuerzos que deben soportar.

C2: Realizar los c?lculos necesarios para el dimensionado de los utillajes y de sus elementos y componentes comerciales, analizando el comportamiento de las cargas que intervienen y aplicando las f?rmulas necesarias en funci?n de las solicitaciones y especificaciones requeridas.
CE2.1 Identificar las especificaciones twcnicas que deben garantizar la construcci?n de los utillajes.
CE2.2 Describir esquem?ticamente los esfuerzos a los que est?n sometidos los diferentes elementos y componentes.
CE2.3 Determinar las f?rmulas y unidades adecuadas que se deben utilizar en el c?lculo de los elementos y componentes, en funci?n de las caracter?sticas de los mismos y de los coeficientes de seguridad requeridos.
CE2.4 Obtener el valor de los diferentes esfuerzos o cargas que act?an sobre los elementos y componentes considerando las circunstancias que los producen.
CE2.5 Dimensionar los diferentes elementos y componentes garantizando las solicitaciones a las que est?n sometidos, mediante la aplicaci?n de los c?lculos prescritos, normas, tablas y cat?logos de caracter?sticas t?cnica.

UF2043 DESARROLLO DE DOCUMENTACI?N DE DISE?O PARA LA FABRICACI?N DE UTILLAJES DE AMARRE.
C1: Proyectar utillajes para el amarre de piezas que faciliten su mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento seg?n el proceso determinado, a partir de documentaci?n y especificaciones twcnicas.
CE1.1 Identificar los tipos de material de los distintos elementos y componentes que forman parte del utillaje en funci?n de las solicitaciones a las que est?n sometidos, funcionalidad y coste.
CE1.2 Identificar los tratamientos twrmicos y superficiales que meGoren el comportamiento de los elementos dise?ados y componentes que lo requieran.
CE1.3 Relacionar los ajustes de los elementos y componentes con las diversas solicitudes a las que est?n sometidos, precisiones y calidades superficiales a obtener.
CE1.4 Identificar las tolerancias geomwtricas con las precisiones requeridas para la pieza en el proceso de mecanizado.
CE1.5 Valorar la elecci?n de los tipos de ajuste y su repercusi?n respecto del coste de fabricaci?n del utillaje, en funci?n del proceso de mecanizado.
CE1.6 En un caso pr?ctico convenientemente caracterizado de fabricaci?n de una pieza por mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento:
- Elaborar el modelo CAD del utillaje para posterior utilizaci?n en la simulaci?n CAM.
- Delimitar las dimensiones del utillaje acorde al tama?o de la pieza y el cubo de m?quina.
- ;stablecer la superficie o elemento de referencia del utillaGe con relaci8n a la m?quina.
- Seleccionar los tipos de material de los elementos y componentes comerciales que forman parte del utillaje.
- Determinar los tratamientos twrmicos y superficiales necesarios para los elementos y componentes comerciales del utillaje.
- Calcular los campos de tolerancia en los ajustes, seg?n normas, a partir de la medida nominal y tolerancia especificada.
- ;stablecer las tolerancias dimensionales, geomwtricas y superficiales necesarias para fabricar el utillaje.
- Utilizar el m?ximo n?mero de componentes est?ndar.
- Optimizar su proceso de fabricaci?n y funcionalidad.

C2: Elaborar el dossier del utillaje dise?ado, recogiendo la informaci?n t?cnica necesaria para su posterior fabricaci?n y mantenimiento.
CE2.1 Adoptar el sistema de representaci8n gr?fica y la escala adecuada para los elementos y componentes del utillaje.
CE2.2 Distinguir, de acuerdo con las normas vigentes, las perspectivas, alzados, plantas, perfiles, secciones y detalles, que forman parte de la informaci8n gr?fica necesaria para la correcta interpretaci?n de los planos.
CE2.3 Identificar el acotado de los elementos diseJados en funci8n del proceso de elaboraci?n de los mismos, aplicando las normas de referencia.
CE2.4 Identificar en los planos los datos tecnol8gicos de los elementos diseJados: materiales, elementos normalizados, tratamientos twrmicos y superficiales, calidades superficiales, normas aplicables, pares de apriete, entre otros; seg?n las normas vigentes y los est?ndares de la empresa.
CE2.5 En un caso pr?ctico de un supuesto utillaje convenientemente caracterizado para mecanizar un producto a alta velocidad/alto rendimiento, utilizando las aplicaciones inform?ticas adecuadas:
- Dibujar los planos de fabricaci?n y montaje con programas de CAD, seg?n normas de representaci8n gr?fica.
- Acotar, seg?n normas, en funci?n del proceso de elaboraci?n los elementos dise?ados.
- Elaborar la lista de componentes seg?n normas y est?ndares de la empresa.
- Especificar en los planos los datos tecnol8gicos de los elementos diseJados y componentes.
- Establecer pautas de control teniendo en cuenta el montaje y la funcionalidad del utillaje.
- Especificar los elementos y componentes del utillaGe que requieren de mantenimiento.
- Elaborar las instrucciones y periodicidad del mantenimiento, as? como la sustituci?n de los componentes que lo requieran seg?n la vida estimada.


UF2044 PLANIFICACI?N DEL MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD
C1: Determinar las fases del proceso de mecanizado a alta velocidad a partir de los requerimientos del producto a fabricar que posibiliten la fabricaci?n con la calidad requerida, y en funci?n de las t?cnicas y procedimientos a aplicar.
CE1.1 Interpretar la documentaci?n t?cnica relativa a las piezas a mecanizar (planos, informaciones t?cnicas, entre otras).
CE1.2 Explicar los procesos de mecanizado a alta velocidad.
CE1.3 Relacionar las caracter?sticas dimensionales y geom?tricas de las piezas a mecanizar con las m?quinas, equipos, herramientas y utillajes necesarios.
CE1.4 Relacionar las diversas operaciones con las m?quinas, equipos, herramientas y utillajes necesarios.
CE1.5 Relacionar los dispositivos, instrumentos y ensayos necesarios con los tipos y precisi8n de las mediciones a realizar y especificaciones a contemplar.
CE1.6 En un caso pr?ctico de fabricaci?n a alta velocidad de un producto convenientemente caracterizado:
- Determinar las fases de fabricaci?n.
- Describir las secuencias de trabajo y operaciones requeridas en cada fase.
- Determinar el cubo de trabajo de la m?quina en funci?n de las dimensiones y peso de la pieza.
- Estipular la arquitectura de la m?quina en funci?n de las operaciones a realizar y la precisi?n requerida.
- especificar las dimensiones del dispositivo de suGeci8n de la pieza o utillaGe necesario en funci8n de la superficie de amarre y su peso.
- Determinar, en funci8n de las superficies a mecanizar y la productividad necesaria, el n?mero de ejes.
- especificar las necesidades de cabezales o herramientas especiales en funci?n de la accesibilidad a la zona de mecanizado.
- Precisar la potencia y par de los cabezales, la capacidad de avance y aceleraciones, en funci?n de los par?metros de corte ?ptimos para un alto rendimiento.
- Seleccionar el tipo de control num?rico en funci?n de las caracter?sticas de la m?quina, n?mero de ejes y operaciones a realizar.
- Identificar los dispositivos e instrumentos necesarios para la comprobaci8n del cumplimiento de las especificaciones.
- Establecer la extracci?n de la atm?sfera del mecanizado y su depuraci?n en funci?n de los materiales, lubricantes y refrigerantes utilizados, observando las normas de prevenci?n de riesgos laborales y protecci?n del medio ambiente.

C2: Desarrollar procesos de mecanizado a alta velocidad a partir de la documentaci?n t?cnica y asegurando la posibilidad de fabricaci?n con la calidad requerida.
CE2.1 Identificar y describir los puntos cr?ticos del proceso de mecanizado, indicando la operaci?n, tolerancias y caracter?sticas.
CE2.2 Relacionar operaciones de mecanizado a alta velocidad con las herramientas y condiciones de trabajo.
CE2.3 Determinar y calcular los par?metros de trabajo (velocidades, profundidad de pasada, avances, temperatura, deformaciones, ciclos, tiempos, entre otros) teniendo en cuenta todas las variables que concurren (material de la pieza, de la herramienta, calidad superficial, tolerancias, entre otras) y el tipo de proceso.
CE2.4 En un supuesto pr?ctico de fabricaci?n a alta velocidad de un producto convenientemente caracterizado:
- Describir la secuencia de operaciones requeridas en funci?n de las formas a mecanizar.
- Determinar las operaciones para la eliminaci8n de las superficies auxiliares de mecanizado una vez hayan cumplido con su cometido.
- Seleccionar los utillajes en funci?n de la secuencia de operaciones y caracter?sticas de las mismas.
- Seleccionar las herramientas de corte teniendo en cuenta el material de la pieza y el tipo de operaci?n a realizar.
- Establecer los par?metros de corte en funci?n del tipo de proceso, operaci?n, material a mecanizar, herramienta, y tolerancias y acabados a conseguir.
- Estipular las condiciones de refrigeraci?n y lubricaci?n del mecanizado en funci?n del material a mecanizar y la operaci?n de corte, teniendo en cuenta la normativa de protecci?n del medio ambiente.

C3: Elaborar programas CAM para la obtenci?n de piezas por mecanizado a alta velocidad a partir del proceso de fabricaci?n e informaci?n t?cnica, o de un archivo inform?tico que contenga la informaci8n gr?fica de la pieza.
CE3.1 Describir el proceso de programaci?n con CAM.
CE3.2 Relacionar estrategias de mecanizado con las distintas formas obtenibles.
CE3.3 Configurar el entorno CAM en funci8n de la m?quina a utilizar.
CE3.4 Explicar el postprocesado de CAM para elaborar el programa CNC.
CE3.5 En un caso pr?ctico de mecanizado a alta velocidad de una pieza, debidamente definido y caracterizado por la secuencia de operaciones y par?metros del proceso, elaborar el programa CAM:
- Introducir los datos y la geometr?a de las herramientas seleccionadas para su modelizaci?n.
- Establecer la estrategia de corte en funci?n de las calidades a conseguir, tiempo de corte y duraci?n de la herramienta.
- Fijar la estrategia de desbaste minimizando la cantidad de material residual.
- Determinar la estrategia de acabado en funci?n de la geometr?a a obtener y la calidad superficial exigida,
- Determinar el orden cronol?gico de las operaciones.
- Disponer el mecanizado de los restos del desbaste de manera que optimice el mecanizado.
- Fijar las posiciones de las herramientas y los par?metros de corte.
- Determinar las trayectorias de las herramientas acorde a las estrategias de corte.
- Depurar y optimizar el programa CAM para su post-procesado.
- Generar el fichero CNC acorde al lenguaGe empleado en el control numwrico de la m?quina.

C4: Realizar, con aplicaciones inform?ticas espec?ficas, las operaciones de simulaci?n de los programas CAM para la obtenci?n de piezas por mecanizado a alta velocidad.
CE4.1 Describir el proceso de simulaci?n de la programaci?n generada con CAM.
CE4.2 Explicar el proceso de modelizaci?n geom?trica de la m?quina.
CE4.3 Exponer el proceso de modelizaci?n cinem?tica de la m?quina.
CE4.4 Identificar las acciones de optimizaci8n del mecanizado de alto rendimiento y alta velocidad.
CE4.5 En un caso pr?ctico de mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento de una pieza, a partir del programa CAM simular el mecanizado:
- Introducir los dibujos y datos para la modelizaci?n geom?trica y cinem?tica de la m?quina en la aplicaci?n inform?tica.
- Introducir los dibujos y datos para la modelizaci?n geom?trica y cinem?tica del utillaje en la aplicaci?n inform?tica.
- Introducir los dibujos y datos para la modelizaci?n geom?trica de las herramientas y porta-herramientas en la aplicaci?n inform?tica.
- Optimizar los movimientos de aproximaci?n disminuyendo su trayectoria o aumentando la velocidad de desplazamiento.
- Corregir los errores detectados en la simulaci?n.
- Validar el proceso comprobando que las trayectorias est?n libres de interferencias y el tiempo de ejecuci?n es el establecido.
- Archivar el programa en el soporte espec?fico.

UF2045 PLANIFICACI?N DEL MECANIZADO DE ALTO RENDIMIENTO EN M?QUINAS MULTITAREA DE FRESADO Y TORNEADO
C1: Determinar las fases del proceso de mecanizado a alto rendimiento en m?quinas multitarea de fresar/tornear a partir de los requerimientos del producto a fabricar que posibiliten la fabricaci?n con la calidad requerida, y en funci?n de las t?cnicas y procedimientos a aplicar.
CE1.1 Interpretar la documentaci?n t?cnica relativa a las piezas a mecanizar (planos, informaciones t?cnicas, entre otras).
CE1.2 Explicar los procesos de mecanizado de alto rendimiento en m?quinas multitarea de fresar/tornear.
CE1.3 Relacionar las caracter?sticas dimensionales y geom?tricas de las piezas a mecanizar con las m?quinas, equipos, herramientas y utillajes necesarios para las m?quinas multitarea de fresar y tornear.
CE1.4 Relacionar las diversas operaciones con las m?quinas multitarea de fresado y torneado, equipos, herramientas y utillajes necesarios.
CE1.5 Relacionar los dispositivos, instrumentos y ensayos necesarios con los tipos y precisi8n de las mediciones a realizar y especificaciones a contemplar.
CE1.6 En un caso pr?ctico de fabricaci?n a alto rendimiento en m?quinas multitareas de fresar/tornear de un producto convenientemente caracterizado:
- Determinar las fases de fabricaci?n.
- Describir las secuencias de trabajo y operaciones requeridas en cada fase.
- Determinar el cubo de trabajo de la m?quina en funci?n de las dimensiones y peso de la pieza.
- Estipular la arquitectura de la m?quina en funci?n de las operaciones a realizar y la precisi?n requerida.
- Especificar las dimensiones del dispositivo de suGeci8n de la pieza o utillaGe necesario en funci8n de la superficie de amarre y su peso.
- Determinar, en funci8n de las superficies a mecanizar y la productividad necesaria, el n?mero de ejes.
- Especificar las necesidades de cabezales o herramientas especiales en funci?n de la accesibilidad a la zona de mecanizado.
- Precisar la potencia y par de los cabezales, la capacidad de avance y aceleraciones, en funci?n de los par?metros de corte ?ptimos para un alto rendimiento.
- Seleccionar el tipo de control num?rico en funci?n de las caracter?sticas de la m?quina, n?mero de ejes y operaciones a realizar.
- Identificar los dispositivos e instrumentos necesarios para la comprobaci8n del cumplimiento de las especificaciones.
- Establecer la extracci?n de la atm?sfera del mecanizado y su depuraci?n en funci?n de los materiales, lubricantes y refrigerantes utilizados, observando las normas de prevenci?n de riesgos laborales y protecci?n del medio ambiente.

C2: Desarrollar procesos de mecanizado a alto rendimiento en m?quinas multitarea de fresar/tornear a partir de la documentaci?n t?cnica y asegurando la posibilidad de fabricaci?n con la calidad requerida.
CE2.1 Identificar y describir los puntos cr?ticos del proceso de mecanizado, indicando la operaci?n, tolerancias y caracter?sticas.
CE2.2 Relacionar operaciones de mecanizado a alto rendimiento en m?quinas multitarea de fresado y torneado con las herramientas y condiciones de trabajo. CE2.3 Determinar y calcular los par?metros de trabajo (velocidades, profundidad de pasada, avances, temperatura, deformaciones, ciclos, tiempos, entre otros) teniendo en cuenta todas las variables que concurren (material de la pieza, de la herramienta, calidad superficial, tolerancias, entre otras) y el tipo de m?quina y proceso.
CE2.4 En un supuesto pr?ctico de fabricaci?n a alto rendimiento en m?quinas multitarea de fresar y tornear, de un producto convenientemente caracterizado:
- Describir la secuencia de operaciones requeridas en funci?n de las formas a mecanizar.
- Determinar las operaciones para la eliminaci8n de las superficies auxiliares de mecanizado una vez hayan cumplido con su cometido.
- Coordinar la secuencia de operaciones en cada canal de las m?quinas multiproceso con criterios de alto rendimiento.
- Seleccionar los utillajes en funci?n de la secuencia de operaciones y caracter?sticas de las mismas.
- Seleccionar las herramientas de corte teniendo en cuenta el material de la pieza y el tipo de operaci?n a realizar.
- Establecer los par?metros de corte en funci?n del tipo de proceso, operaci?n, material a mecanizar, herramienta, y tolerancias y acabados a conseguir.
- Estipular las condiciones de refrigeraci?n y lubricaci?n del mecanizado en funci?n del material a mecanizar y la operaci?n de corte, teniendo en cuenta la normativa de protecci?n del medio ambiente.

C3: Elaborar programas CAM para la obtenci?n de piezas por mecanizado a alto rendimiento en m?quinas multitarea de fresar y tornear a partir del proceso de fabricaci?n e informaci8n twcnica, o de un archivo inform?tico que contenga la informaci8n gr?fica de la pieza.
CE3.1 Describir el proceso de programaci?n con CAM.
CE3.2 Relacionar estrategias de mecanizado con las distintas formas obtenibles.
CE3.3 Configurar el entorno CAM en funci8n de la m?quina a utilizar.
CE3.4 Explicar el postprocesado de CAM para elaborar el programa CNC.
CE3.5 En un caso pr?ctico de mecanizado a alto rendimiento en m?quinas de fresar/tornear, de una pieza debidamente definido y caracterizado por la secuencia de operaciones y par?metros del proceso, elaborar el programa CAM:
- Introducir los datos y la geometr?a de las herramientas seleccionadas para su modelizaci?n.
- Establecer la estrategia de corte en funci?n de las calidades a conseguir, tiempo de corte y duraci?n de la herramienta.
- Fijar la estrategia de desbaste minimizando la cantidad de material residual.
- Determinar la estrategia de acabado en funci?n de la geometr?a a obtener y la calidad superficial exigida.
- Determinar el orden cronol?gico de las operaciones.
- Disponer el mecanizado de los restos del desbaste de manera que optimice el mecanizado.
- Fijar las posiciones de las herramientas y los par?metros de corte.
- Determinar las trayectorias de las herramientas acorde a las estrategias de corte.
- Depurar y optimizar el programa CAM para su post-procesado.
- Generar el fichero CNC acorde al lenguaGe empleado en el control numwrico de la m?quina.



N?m. 220 Viernes 13 de septiembre de 2013 Sec. I. P?g. 69028




C4: Realizar, con aplicaciones inform?ticas espec?ficas, las operaciones de simulaci8n de los programas CAM para la obtenci?n de piezas por mecanizado de alto rendimiento en m?quinas multitarea de fresar/tornear.
CE4.1 Describir el proceso de simulaci?n de la programaci?n generada con CAM. CE4.2 Explicar el proceso de modelizaci?n geom?trica de la m?quina.
CE4.3 Exponer el proceso de modelizaci?n cinem?tica de la m?quina.
C;4.4 Identificar las acciones de optimizaci8n del mecanizado de alto rendimiento. CE4.5 En un caso pr?ctico de mecanizado en m?quinas de fresar/tornear a alto rendimiento de una pieza, simular el mecanizado:
- Introducir los dibujos y datos para la modelizaci?n geom?trica y cinem?tica de la m?quina en la aplicaci?n inform?tica.
- Introducir los dibujos y datos para la modelizaci?n geom?trica y cinem?tica del utillaje en la aplicaci?n inform?tica.
- Introducir los dibujos y datos para la modelizaci?n geom?trica de las herramientas y porta-herramientas en la aplicaci?n inform?tica.
- Optimizar los movimientos de aproximaci?n disminuyendo su trayectoria o aumentando la velocidad de desplazamiento.
- Simultanear al m?ximo rendimiento las operaciones en multiprocesos.
- Corregir los errores detectados en la simulaci?n.
- Validar el proceso comprobando que las trayectorias est?n libres de interferencias y el tiempo de ejecuci?n es el establecido.
- Archivar el programa en el soporte espec?fico.

UF2046 PLANIFICACI?N DEL MECANIZADO DE ALTO RENDIMIENTO EN M?QUINAS MULTITAREA DE TORNEADO Y FRESADO
C1: Determinar las fases del proceso de mecanizado de alto rendimiento en m?quinas multitarea de tornear y fresar a partir de los requerimientos del producto a fabricar que posibiliten la fabricaci?n con la calidad requerida, y en funci?n de las t?cnicas y procedimientos a aplicar.
CE1.1 Interpretar la documentaci?n t?cnica relativa a las piezas a mecanizar (planos, informaciones t?cnicas, entre otras).
CE1.2 Explicar los procesos de mecanizado de alto rendimiento en m?quinas multitarea de tornear y fresar.
CE1.3 Relacionar las caracter?sticas dimensionales y geom?tricas de las piezas a mecanizar con las m?quinas multitarea de torneado y fresado, equipos, herramientas y utillajes necesarios.
CE1.4 Relacionar las diversas operaciones con las m?quinas multitarea de torneado y fresado, equipos, herramientas y utillajes necesarios.
CE1.5 Relacionar los dispositivos, instrumentos y ensayos necesarios con los tipos y precisi8n de las mediciones a realizar y especificaciones a contemplar.
CE1.6 En un caso pr?ctico de fabricaci?n a alta velocidad y alto rendimiento de un producto convenientemente caracterizado:
- Determinar las fases de fabricaci?n.
- Describir las secuencias de trabajo y operaciones requeridas en cada fase.
- Determinar el cubo de trabajo de la m?quina en funci?n de las dimensiones y peso de la pieza.
- Estipular la arquitectura de la m?quina multitarea de torneado y fresado en funci?n de las operaciones a realizar y la precisi?n requerida.
- Especificar las dimensiones del dispositivo de suGeci8n de la pieza o utillaGe necesario en funci8n de la superficie de amarre y su peso.
- Determinar, en funci8n de las superficies a mecanizar y la productividad necesaria, el n?mero de ejes de la m?quina multitarea de torneado y fresado.
- Especificar las necesidades de cabezales en la m?quina multitarea de torneado y fresado o herramientas especiales en funci?n de la accesibilidad a la zona de mecanizado.
- Precisar la potencia y par de los cabezales, la capacidad de avance y aceleraciones, en funci?n de los par?metros de corte ?ptimos para un alto rendimiento.
- Seleccionar el tipo de control num?rico en funci?n de las caracter?sticas de la m?quina, n?mero de ejes y operaciones a realizar.
- Identificar los dispositivos e instrumentos necesarios para la comprobaci8n del cumplimiento de las especificaciones.
- Establecer la extracci?n de la atm?sfera del mecanizado y su depuraci?n en funci?n de los materiales, lubricantes y refrigerantes utilizados, observando las normas de prevenci?n de riesgos laborales y protecci?n del medio ambiente.

C2: Desarrollar procesos de mecanizado a alto rendimiento en m?quinas multitarea de torneado y fresado a partir de la documentaci?n t?cnica y asegurando la posibilidad de fabricaci?n con la calidad requerida.
CE2.1 Identificar y describir los puntos cr?ticos del proceso de mecanizado multitarea de torneado y fresado, indicando la operaci?n, tolerancias y caracter?sticas.
CE2.2 Relacionar operaciones de mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento en m?quinas multitarea de torneado y fresado con las herramientas y condiciones de trabajo.
CE2.3 Determinar y calcular los par?metros de trabajo (velocidades, profundidad de pasada, avances, temperatura, deformaciones, ciclos, tiempos, entre otros) teniendo en cuenta todas las variables que concurren (material de la pieza, de la herramienta, calidad superficial, tolerancias, entre otras) y el tipo de proceso.
CE2.4 En un supuesto pr?ctico de fabricaci?n a alto rendimiento en m?quinas multitarea de torneado y fresado de un producto convenientemente caracterizado:
- Describir la secuencia de operaciones requeridas en funci?n de las formas a mecanizar.
- Determinar las operaciones para la eliminaci8n de las superficies auxiliares de mecanizado una vez hayan cumplido con su cometido.
- Coordinar la secuencia de operaciones en cada canal de las m?quinas multiproceso con criterios de alto rendimiento.
- Seleccionar los utillajes en funci?n de la secuencia de operaciones y caracter?sticas de las mismas.
- Seleccionar las herramientas de corte teniendo en cuenta el material de la pieza y el tipo de operaci?n a realizar.
- Establecer los par?metros de corte en funci?n del tipo de proceso, operaci?n, material a mecanizar, herramienta, y tolerancias y acabados a conseguir.
- Estipular las condiciones de refrigeraci?n y lubricaci?n del mecanizado en funci?n del material a mecanizar y la operaci?n de corte, teniendo en cuenta la normativa de protecci?n del medio ambiente.

C3: Elaborar programas CAM/CNC para la obtenci?n de piezas por mecanizado a alto rendimiento en m?quinas de tornear/fresar a partir del proceso de fabricaci?n e informaci?n twcnica, o de un archivo inform?tico que contenga la informaci8n gr?fica de la pieza.
CE3.1 Describir el proceso de programaci?n con CAM/CNC.
CE3.2 Relacionar estrategias de mecanizado con las distintas formas obtenibles teniendo en cuenta la m?quina multitarea de torneado y fresado.
CE3.3 Configurar el entorno CAM en funci8n de la m?quina multitarea de torneado y fresado a utilizar.
CE3.4 Explicar el postprocesado de CAM para elaborar el programa CNC.
CE3.5 En un caso pr?ctico de mecanizado a alto rendimiento en m?quinas multitarea de torneado y fresado, debidamente definido y caracterizado por la secuencia de operaciones y par?metros del proceso, elaborar el programa CAM/CNC:
- Introducir los datos y la geometr?a de las herramientas seleccionadas para su modelizaci?n.
- Establecer la estrategia de corte en funci?n de las calidades a conseguir, tiempo de corte y duraci?n de la herramienta.
- Fijar la estrategia de desbaste minimizando la cantidad de material residual.
- Determinar la estrategia de acabado en funci?n de la geometr?a a obtener y la calidad superficial exigida,
- Determinar el orden cronol?gico de las operaciones.
- Disponer el mecanizado de los restos del desbaste de manera que optimice el mecanizado.
- Fijar las posiciones de las herramientas y los par?metros de corte.
- Determinar las trayectorias de las herramientas acorde a las estrategias de corte.
- Depurar y optimizar el programa CAM para su post-procesado.
- Generar el fichero CNC acorde al lenguaGe empleado en el control numwrico de la m?quina.

C4: Realizar, con aplicaciones inform?ticas espec?ficas, las operaciones de simulaci8n de los programas CAM para la obtenci?n de piezas por mecanizado de alto rendimiento en m?quinas multitarea de torneado y fresado.
CE4.1 Describir el proceso de simulaci?n de la programaci?n generada con CAM.
CE4.2 Explicar el proceso de modelizaci?n geom?trica de la m?quina multitarea de torneado y fresado.
CE4.3 Exponer el proceso de modelizaci?n cinem?tica de la m?quina multitarea de torneado y fresado.
CE4.4 Identificar las acciones de optimizaci8n del mecanizado de alto rendimiento.
CE4.5 En un caso pr?ctico de mecanizado a alto rendimiento de una pieza mecanizada en m?quinas multitarea de torneado y fresado, a partir del programa CAM simular el mecanizado:
- Introducir los dibujos y datos para la modelizaci?n geom?trica y cinem?tica de la m?quina en la aplicaci?n inform?tica.
- Introducir los dibujos y datos para la modelizaci?n geom?trica y cinem?tica del utillaje en la aplicaci?n inform?tica.
- Introducir los dibujos y datos para la modelizaci?n geom?trica de las herramientas y porta-herramientas en la aplicaci?n inform?tica.
- Optimizar los movimientos de aproximaci?n disminuyendo su trayectoria o aumentando la velocidad de desplazamiento.
- Simultanear al m?ximo rendimiento las operaciones en multiprocesos.
- Corregir los errores detectados en la simulaci?n.
- Validar el proceso comprobando que las trayectorias est?n libres de interferencias y el tiempo de ejecuci?n es el establecido.
- Archivar el programa en el soporte espec?fico.


UF2047 MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD
C1: Analizar el funcionamiento de las m?quinas herramienta empleadas para la producci?n de piezas por mecanizado a alta velocidad relacion?ndolo con los elementos que las componen.
CE1.1 Explicar las prestaciones y el funcionamiento de las m?quinas y describir los equipos auxiliares e instalaciones (transporte y posicionamiento, refrigeraci?n, lubricaci?n, control, entre otros) que intervienen en la producci?n de piezas por mecanizado a alta velocidad.
CE1.2 Describir los distintos elementos y bloques funcionales que componen las m?quinas y equipos empleados:
- Elementos estructurales.
- Cadenas cinem?ticas.
- Elementos de control y medici?n de las m?quinas.
- Mantenimiento y sistemas autom?ticos para el mismo en las m?quinas y equipos.
- Dispositivos de seguridad y medidas a adoptar durante el proceso.
CE1.3 Exponer las caracter?sticas de los distintos sistemas y dispositivos de amarre, centrado y toma de referencias de las m?quinas y equipos.
CE1.4 Identificar los errores m?s comunes que se dan en los sistemas de posicionamiento, alineaci?n, centrado y sujeci?n.
CE1.5 Explicar las normas de uso, prevenci?n de riesgos laborales y protecci?n del medio ambiente, aplicables en las m?quinas y equipos utilizados en la producci?n de piezas por mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento.

C2: Realizar operaciones de preparaci?n y puesta a punto de m?quinas herramienta para el mecanizado a alta velocidad utilizando los equipos y medios necesarios y a partir de documentaci8n y especificaciones twcnicas.
CE2.1 Describir los procesos de preparaci?n de las m?quinas y equipos que intervienen en el proceso.
CE2.2 Identificar las diferencias entre la preparaci8n de herramientas para el mecanizado convencional y el de alta velocidad.
CE2.3 Describir los sistemas de amarre de herramientas para alta velocidad.
CE2.4 En un caso pr?ctico de puesta a punto de m?quinas para el mecanizado a alta velocidad, a partir de la orden de fabricaci?n y del proceso:
- Cargar/transferir el programa de CNC a la m?quina mediante los sistemas determinados.
- Seleccionar las herramientas apropiadas, procediendo a su prerreglaje en los dispositivos espec?ficos, al montaGe en los soportes adecuados y a su regulaci?n de acuerdo con la secuencia de operaciones programada (programa CNC).
- Ajustar las m?quinas y equipos con los par?metros establecidos para cada operaci?n, y mantener actualizada la tabla de herramientas con sus decalajes.
- Realizar las pruebas y comprobaciones previas Qalineaciones, fiGaciones, dispositivos de seguridad, colocaci?n/sujeci?n de las herramientas, refrigeraci?n y engrase, entre otras).
- Efectuar las pruebas en vac?o (situaci?n de los ceros/ejes, recorridos del cabezal, de las herramientas: ataque, retirada y cambio; paradas, entre otras) necesarias para la comprobaci8n del programa y verificando que no existen colisiones.
- Detallar la documentaci?n t?cnica necesaria referida a las m?quinas y equipos que intervienen en el proceso para realizar el mantenimiento a nivel de usuario.
- Identificar los componentes a mantener de las m?quinas y equipos que intervienen en el proceso.
- Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevenci?n de riesgos laborales y medioambientales.

C3: Realizar operaciones de montaje y puesta a punto de los accesorios, dispositivos y utillajes necesarios para el mecanizado a alta velocidad, utilizando los equipos y medios necesarios y a partir de documentaci8n y especificaciones twcnicas.
CE3.1 Interpretar la informaci?n t?cnica y describir los procesos de montaje y puesta a punto de los utillajes en las m?quinas y equipos que intervienen en el proceso.
CE3.2 Seleccionar los accesorios, portaherramientas, dispositivos y utillajes seg?n las caracter?sticas de la pieza y lo establecido en el proceso, contemplando: rapidez de amarre, centrado, alineado, equilibrado y estabilidad, y referenciado autom?tico.
CE3.3 En un caso pr?ctico de montaje y puesta a punto de accesorios/ dispositivos/utillajes para el mecanizado a alta velocidad, a partir de la orden de fabricaci?n y del proceso:
- Determinar los elementos de transporte, elevaci?n y posicionamiento necesarios seg?n las caracter?sticas del utillaje.
- Determinar los elementos de transporte, elevaci?n y posicionamiento necesarios seg?n las caracter?sticas de la pieza a transportar.
- Proceder al montaje y regulaci?n del utillaje contemplando las referencias de posicionamiento, alineaciones y fiGaciones necesarias.
- Montar la pieza sobre el utillaGe, seg?n especificaciones, de forma r?gida y estable, evitando su deformaci?n y empleando las herramientas y ?tiles requeridos.
- Dirigir los dispositivos de refrigeraci?n hacia la zona de arranque de material y fiGar su posici8n, cumpliendo con las normas de prevenci8n de riesgos laborales y protecci?n del medio ambiente.
- Detallar la documentaci?n t?cnica necesaria referida a los accesorios/ dispositivos/utillajes montados en las m?quinas y equipos que intervienen en el proceso para realizar el mantenimiento a nivel de usuario.
- Identificar los elementos y componentes a mantener de los accesorios/ dispositivos/utillajes montados en las m?quinas y equipos que intervienen en el proceso.
- Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevenci?n de riesgos laborales y medioambientales.

C4: Operar m?quinas-herramienta para el mecanizado a alta velocidad, cumpliendo las especificaciones del proceso, obteniendo la calidad requerida y observando las normas de prevenci?n de riesgos laborales y protecci?n del medio ambiente.
CE4.1 Explicar las actuaciones que se deber?an llevar a cabo en caso de fallo en el proceso de mecanizado por causa de: la aver?a de la m?quina, utillaje o herramienta defectuosa, par?metros incorrectos, entre otros.
CE4.2 Explicar la repercusi8n que tiene la deficiente preparaci8n y mantenimiento de la m?quina e instalaciones sobre el proceso de mecanizado (calidad, rendimiento, costes, entre otros).
CE4.3 A partir de un supuesto de fabricaci?n, conocidas las instalaciones, m?quina/s, equipos y utillajes, y herramientas que intervienen, elaborar el plan de supervisi?n del estado (desgastes, rotura, vida de elementos cr?ticos, entre otros) y mantenimiento (engrases, extracci?n de viruta, estado y nivel del refrigerante, entre otros) de los mismos.
CE4.4 En un caso pr?ctico de mecanizado a alta velocidad, a partir de la orden de fabricaci?n y del proceso, obtener la/s pieza/s mediante la ejecuci?n de las diferentes operaciones, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad:
- Realizar las maniobras de puesta en marcha siguiendo la secuencia especificada en el manual de instrucciones de la m?quina/equipo.
- Aplicar las normas de seguridad y uso durante las diferentes operaciones (protecciones colocadas, puertas cerradas, entre otras) para garantizar la seguridad personal y la integridad de m?quinas y equipos.
- Ajustar los par?metros del proceso (Vc, fn, ap, entre otros) a la situaci?n real.
- Comprobar que se desarrollan todas las operaciones en la secuencia estipulada y sin incidencias.
- Realizar las correcciones y modificaciones adecuadas en funci8n de las irregularidades observadas.
- Sustituir, en funci?n del desgaste admitido o por rotura, las herramientas que lo precisen.
- Actualizar los decalajes en la tabla de herramientas despu?s de las sustituciones.
- Mantener instalaciones, herramientas y equipos.
- Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevenci?n de riesgos laborales y medioambientales.

C5: Aplicar twcnicas de verificaci8n de piezas, siguiendo las pautas de control establecidas, indicando las contingencias y desviaciones observadas, as? como las causas que las provocan, con el fin de asegurar la calidad de las mismas.
CE5.1 Describir los instrumentos, dispositivos de control y m?quinas utilizados en la verificaci8n de las piezas obtenidas por mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento.
CE5.2 Describir las t?cnicas metrol?gicas empleadas en el control dimensional, superficial y geomwtrico Qin-out), indicando, cuando proceda, los c?lculos aplicables a las mismas.
CE5.3 Describir los errores de medida y t?cnicas de c?lculo de incertidumbre de medida, incluyendo los conceptos de calibraci?n y trazabilidad.
CE5.4 En un caso pr?ctico, partiendo de las especificaciones de las piezas producidas, pautas de control y normativa vigente, aplicar las t?cnicas metrol?gicas que permitan la correcta verificaci8n de las mismas:
- Identificar las acciones a realizar.
- Determinar las t?cnicas de control adecuadas a los par?metros que hay que verificar.
- Determinar los instrumentos, dispositivos y m?quinas que deben emplearse en cada t?cnica.
- Comprobar que los instrumentos, dispositivos y m?quinas a utilizar est?n calibrados.
- Comprobar que las piezas se encuentran libres de rebabas, suciedad y est?n estabilizadas t?rmicamente.
- Aplicar las t?cnicas metrol?gicas conforme a los procedimientos establecidos en las pautas y normas.
- Registrar los resultados y compararlos con los especificados.
- Relacionar las desviaciones con las causas que pueden haberlas provocado.
- Proponer posibles soluciones.
- Mantener instalaciones, herramientas y equipos.
- Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevenci?n de riesgos laborales y medioambientales.


UF2048 MECANIZADO DE ALTO RENDIMIENTO EN FRESADORA MULTITAREA.
C1: Analizar el funcionamiento de las m?quinas herramienta empleadas para la producci?n de piezas por mecanizado de alto rendimiento en m?quinas multitarea basadas en fresadora relacion?ndolo con los elementos que las componen.
CE1.1 Explicar las prestaciones y el funcionamiento de las m?quinas y describir los equipos auxiliares e instalaciones (transporte y posicionamiento, refrigeraci?n, lubricaci?n, control, entre otros) que intervienen en la producci?n de piezas por mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento.
CE1.2 Describir los distintos elementos y bloques funcionales que componen las m?quinas y equipos empleados:
- Elementos estructurales.
- Cadenas cinem?ticas.
- Elementos de control y medici?n de las m?quinas.
- Mantenimiento y sistemas autom?ticos para el mismo en las m?quinas y equipos.
- Dispositivos de seguridad y medidas a adoptar durante el proceso.
CE1.3 Exponer las caracter?sticas de los distintos sistemas y dispositivos de amarre, centrado y toma de referencias de las m?quinas y equipos.
CE1.4 Identificar los errores m?s comunes que se dan en los sistemas de posicionamiento, alineaci?n, centrado y sujeci?n.
CE1.5 Explicar las normas de uso, prevenci?n de riesgos laborales y protecci?n del medio ambiente, aplicables en las m?quinas y equipos utilizados en la producci?n de piezas por mecanizado de alto rendimiento.

C2: Realizar operaciones de preparaci?n y puesta a punto de m?quinas herramienta para el mecanizado de alto rendimiento en m?quinas multitarea basadas en fresadora, utilizando los equipos y medios necesarios y a partir de documentaci?n y especificaciones twcnicas.
CE2.1 Describir los procesos de preparaci?n de las m?quinas y equipos que intervienen en el proceso.
CE2.2 Identificar las diferencias entre la preparaci8n de herramientas para el mecanizado convencional y el de alta velocidad.
CE2.3 Describir los sistemas de amarre de herramientas para alta velocidad.
CE2.4 En un caso pr?ctico de puesta a punto de m?quinas para el mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento, a partir de la orden de fabricaci?n y del proceso:
- Cargar/transferir el programa de CNC a la m?quina mediante los sistemas determinados.
- Seleccionar las herramientas apropiadas, procediendo a su prerreglaje en los dispositivos espec?ficos, al montaGe en los soportes adecuados y a su regulaci?n de acuerdo con la secuencia de operaciones programada (programa CNC).
- Ajustar las m?quinas y equipos con los par?metros establecidos para cada operaci?n, y mantener actualizada la tabla de herramientas con sus decalajes.
- Realizar las pruebas y comprobaciones previas Qalineaciones, fiGaciones, dispositivos de seguridad, colocaci?n/sujeci?n de las herramientas, refrigeraci?n y engrase, entre otras).
- Efectuar las pruebas en vac?o (situaci?n de los ceros/ejes, recorridos del cabezal, de las herramientas: ataque, retirada y cambio; paradas, entre otras) necesarias para la comprobaci8n del programa y verificando que no existen colisiones.
- Detallar la documentaci?n t?cnica necesaria referida a las m?quinas y equipos que intervienen en el proceso para realizar el mantenimiento a nivel de usuario.
- Identificar los componentes a mantener de las m?quinas y equipos que intervienen en el proceso.
- Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevenci?n de riesgos laborales y medioambientales.

C3: Realizar operaciones de montaje y puesta a punto de los accesorios, dispositivos y utillajes necesarios para el mecanizado de alto rendimiento en m?quinas multitarea, utilizando los equipos y medios necesarios y a partir de documentaci?n y especificaciones twcnicas.
CE3.1 Interpretar la informaci?n t?cnica y describir los procesos de montaje y puesta a punto de los utillajes en las m?quinas y equipos que intervienen en el proceso.
CE3.2 Seleccionar los accesorios, portaherramientas, dispositivos y utillajes seg?n las caracter?sticas de la pieza y lo establecido en el proceso, contemplando: rapidez de amarre, centrado, alineado, equilibrado y estabilidad, y referenciado autom?tico.
CE3.3 En un caso pr?ctico de montaje y puesta a punto de accesorios, dispositivos o utillajes para el mecanizado de alto rendimiento multitarea basado en fresadora, a partir de la orden de fabricaci?n y del proceso:
- Determinar los elementos de transporte, elevaci?n y posicionamiento necesarios seg?n las caracter?sticas del utillaje.
- Determinar los elementos de transporte, elevaci?n y posicionamiento necesarios seg?n las caracter?sticas de la pieza a transportar.
- Proceder al montaje y regulaci?n del utillaje contemplando las referencias de posicionamiento, alineaciones y fiGaciones necesarias.
- Montar la pieza sobre el utillaGe, seg?n especificaciones, de forma r?gida y estable, evitando su deformaci?n y empleando las herramientas y ?tiles requeridos.
- Dirigir los dispositivos de refrigeraci?n hacia la zona de arranque de material y fiGar su posici8n, cumpliendo con las normas de prevenci8n de riesgos laborales y protecci?n del medio ambiente.
- Detallar la documentaci?n t?cnica necesaria referida a los accesorios/ dispositivos/utillajes montados en las m?quinas y equipos que intervienen en el proceso para realizar el mantenimiento a nivel de usuario.
- Identificar los elementos y componentes a mantener de los accesorios/ dispositivos/utillajes montados en las m?quinas y equipos que intervienen en el proceso.
- Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevenci?n de riesgos laborales y medioambientales.

C4: Operar m?quinas-herramienta multitarea basadas en fresadora, cumpliendo las especificaciones del proceso, obteniendo la calidad requerida y observando las normas de prevenci?n de riesgos laborales y protecci?n del medio ambiente.
CE4.1 Explicar las actuaciones que se deber?an llevar a cabo en caso de fallo en el proceso de mecanizado por causa de: la aver?a de la m?quina, utillaje o herramienta defectuosa, par?metros incorrectos, entre otros.
CE4.2 Explicar la repercusi8n que tiene la deficiente preparaci8n y mantenimiento de la m?quina e instalaciones sobre el proceso de mecanizado (calidad, rendimiento, costes, entre otros).
CE4.3 A partir de un supuesto de fabricaci?n, conocidas las instalaciones, m?quinas, equipos y utillajes, y herramientas que intervienen, elaborar el plan de supervisi?n del estado (desgastes, rotura, vida de elementos cr?ticos, entre otros) y mantenimiento (engrases, extracci?n de viruta, estado y nivel del refrigerante, entre otros) de los mismos.
CE4.4 En un caso pr?ctico de mecanizado en m?quinas multitarea basadas en fresadora, a partir de la orden de fabricaci?n y del proceso, obtener la/s pieza/s mediante la ejecuci?n de las diferentes operaciones, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad:
- Realizar las maniobras de puesta en marcha siguiendo la secuencia especificada en el manual de instrucciones de la m?quina/equipo.
- Aplicar las normas de seguridad y uso durante las diferentes operaciones (protecciones colocadas, puertas cerradas, entre otras) para garantizar la seguridad personal y la integridad de m?quinas y equipos.
- Ajustar los par?metros del proceso (Vc, fn, ap, entre otros) a la situaci?n real.
- Comprobar que se desarrollan todas las operaciones en la secuencia estipulada y sin incidencias.
- Realizar las correcciones y modificaciones adecuadas en funci8n de las irregularidades observadas.
- Sustituir, en funci?n del desgaste admitido o por rotura, las herramientas que lo precisen.
- Actualizar los decalajes en la tabla de herramientas despu?s de las sustituciones.
- Mantener instalaciones, herramientas y equipos.
- Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevenci?n de riesgos laborales y medioambientales.

C5: Aplicar twcnicas de verificaci8n de piezas en m?quinas multitarea basadas en fresadora, siguiendo las pautas de control establecidas, indicando las contingencias y desviaciones observadas, as? como las causas que las provocan, con el fin de asegurar la calidad de las mismas.
CE5.1 Describir los instrumentos, dispositivos de control y m?quinas utilizados en la verificaci8n de las piezas obtenidas por mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento.
CE5.2 Describir las t?cnicas metrol?gicas empleadas en el control dimensional, superficial y geomwtrico Qin-out), indicando, cuando proceda, los c?lculos aplicables a las mismas.
CE5.3 Describir los errores de medida y t?cnicas de c?lculo de incertidumbre de medida, incluyendo los conceptos de calibraci?n y trazabilidad.
CE5.4 En un caso pr?ctico, partiendo de las especificaciones de las piezas producidas en m?quinas multitarea basadas en fresadora, pautas de control y normativa vigente, aplicar las t?cnicas metrol?gicas que permitan la correcta verificaci8n de las mismas:
- Identificar las acciones a realizar.
- Determinar las t?cnicas de control adecuadas a los par?metros que hay que verificar.
- Determinar los instrumentos, dispositivos y m?quinas que deben emplearse en cada t?cnica.
- Comprobar que los instrumentos, dispositivos y m?quinas a utilizar est?n calibrados.
- Comprobar que las piezas se encuentran libres de rebabas, suciedad y est?n estabilizadas t?rmicamente.
- Aplicar las t?cnicas metrol?gicas conforme a los procedimientos establecidos en las pautas y normas.
- Registrar los resultados y compararlos con los especificados.
- Relacionar las desviaciones con las causas que pueden haberlas provocado.
- Proponer posibles soluciones.
- Mantener instalaciones, herramientas y equipos.
- Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevenci?n de riesgos laborales y medioambientales.

UF2049 MECANIZADO DE ALTO RENDIMIENTO EN TORNO MULTITAREA
C1: Analizar el funcionamiento de las m?quinas herramienta empleadas para la producci?n de piezas por mecanizado de alto rendimiento en m?quinas multitarea basadas en torneado relacion?ndolo con los elementos que las componen.
CE1.1 Explicar las prestaciones y el funcionamiento de las m?quinas y describir los equipos auxiliares e instalaciones (transporte y posicionamiento, refrigeraci?n, lubricaci?n, control, entre otros) que intervienen en la producci?n de piezas por mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento.
CE1.2 Describir los distintos elementos y bloques funcionales que componen las m?quinas y equipos empleados:
- Elementos estructurales.
- Cadenas cinem?ticas.
- Elementos de control y medici?n de las m?quinas.
- Mantenimiento y sistemas autom?ticos para el mismo en las m?quinas y equipos.
- Dispositivos de seguridad y medidas a adoptar durante el proceso.
CE1.3 Exponer las caracter?sticas de los distintos sistemas y dispositivos de amarre, centrado y toma de referencias de las m?quinas y equipos.
CE1.4 Identificar los errores m?s comunes que se dan en los sistemas de posicionamiento, alineaci?n, centrado y sujeci?n.
CE1.5 Explicar las normas de uso, prevenci?n de riesgos laborales y protecci?n del medio ambiente, aplicables en las m?quinas y equipos utilizados en la producci?n de piezas por mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento.

C2: Realizar operaciones de preparaci?n y puesta a punto de m?quinas herramienta para el mecanizado en m?quinas multitarea de alto rendimiento basadas en torno utilizando los equipos y medios necesarios y a partir de documentaci?n y especificaciones twcnicas.
CE2.1 Describir los procesos de preparaci?n de las m?quinas y equipos que intervienen en el proceso.
CE2.2 Identificar las diferencias entre la preparaci8n de herramientas para el mecanizado convencional y el de alta velocidad.
CE2.3 Describir los sistemas de amarre de herramientas para alta velocidad. CE2.4 En un caso pr?ctico de puesta a punto de m?quinas para el mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento, a partir de la orden de fabricaci?n y del proceso:
- Cargar/transferir el programa de CNC a la m?quina mediante los sistemas determinados.
- Seleccionar las herramientas apropiadas, procediendo a su prerreglaje en los dispositivos espec?ficos, al montaGe en los soportes adecuados y a su regulaci?n de acuerdo con la secuencia de operaciones programada (programa CNC).
- Ajustar las m?quinas y equipos con los par?metros establecidos para cada operaci?n, y mantener actualizada la tabla de herramientas con sus decalajes.
- Realizar las pruebas y comprobaciones previas Qalineaciones, fiGaciones, dispositivos de seguridad, colocaci?n/sujeci?n de las herramientas, refrigeraci?n y engrase, entre otras).
- Efectuar las pruebas en vac?o (situaci?n de los ceros/ejes, recorridos del cabezal, de las herramientas: ataque, retirada y cambio; paradas, entre otras) necesarias para la comprobaci8n del programa y verificando que no existen colisiones.
- Detallar la documentaci?n t?cnica necesaria referida a las m?quinas y equipos que intervienen en el proceso para realizar el mantenimiento a nivel de usuario.
- Identificar los componentes a mantener de las m?quinas y equipos que intervienen en el proceso.
- Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevenci?n de riesgos laborales y medioambientales.

C3: Realizar operaciones de montaje y puesta a punto de los accesorios, dispositivos y utillajes necesarios para el mecanizado de alto rendimiento en m?quinas multitareas basadas en torno, utilizando los equipos y medios necesarios y a partir de documentaci?n y especificaciones twcnicas.
CE3.1 Interpretar la informaci?n t?cnica y describir los procesos de montaje y puesta a punto de los utillajes en las m?quinas y equipos que intervienen en el proceso.
CE3.2 Seleccionar los accesorios, portaherramientas, dispositivos y utillajes seg?n las caracter?sticas de la pieza y lo establecido en el proceso, contemplando: rapidez de amarre, centrado, alineado, equilibrado y estabilidad, y referenciado autom?tico.
CE3.3 En un caso pr?ctico de montaje y puesta a punto de accesorios, dispositivos y utillajes para el mecanizado de alto rendimiento, a partir de la orden de fabricaci?n y del proceso:
- Determinar los elementos de transporte, elevaci?n y posicionamiento necesarios seg?n las caracter?sticas del utillaje.
- Determinar los elementos de transporte, elevaci?n y posicionamiento necesarios seg?n las caracter?sticas de la pieza a transportar.
- Proceder al montaje y regulaci?n del utillaje contemplando las referencias de posicionamiento, alineaciones y fiGaciones necesarias.
- Montar la pieza sobre el utillaGe, seg?n especificaciones, de forma r?gida y estable, evitando su deformaci?n y empleando las herramientas y ?tiles requeridos.
- Dirigir los dispositivos de refrigeraci?n hacia la zona de arranque de material y fiGar su posici8n, cumpliendo con las normas de prevenci8n de riesgos laborales y protecci?n del medio ambiente.
- Detallar la documentaci?n t?cnica necesaria referida a los accesorios/ dispositivos/utillajes montados en las m?quinas y equipos que intervienen en el proceso para realizar el mantenimiento a nivel de usuario.
- Identificar los elementos y componentes a mantener de los accesorios/ dispositivos/utillajes montados en las m?quinas y equipos que intervienen en el proceso.
- Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevenci?n de riesgos laborales y medioambientales.

C4: Operar m?quinas-herramienta multitarea basadas en torno para el mecanizado de alto rendimiento, cumpliendo las especificaciones del proceso, obteniendo la calidad requerida y observando las normas de prevenci?n de riesgos laborales y protecci?n del medio ambiente.
CE4.1 Explicar las actuaciones que se deber?an llevar a cabo en caso de fallo en el proceso de mecanizado por causa de: la aver?a de la m?quina, utillaje o herramienta defectuosa, par?metros incorrectos, entre otros.
CE4.2 Explicar la repercusi8n que tiene la deficiente preparaci8n y mantenimiento de la m?quina e instalaciones sobre el proceso de mecanizado (calidad, rendimiento, costes, entre otros).
CE4.3 A partir de un supuesto de fabricaci?n, conocidas las instalaciones, m?quinas, equipos y utillajes, y herramientas que intervienen, elaborar el plan de supervisi?n del estado (desgastes, rotura, vida de elementos cr?ticos, entre otros) y mantenimiento (engrases, extracci?n de viruta, estado y nivel del refrigerante, entre otros) de los mismos.
CE4.4 En un caso pr?ctico de mecanizado de alto rendimiento basado en torneado y fresado, a partir de la orden de fabricaci?n y del proceso, obtener la pieza mediante la ejecuci?n de las diferentes operaciones, consiguiendo la calidad requerida y en condiciones de seguridad:
- Realizar las maniobras de puesta en marcha siguiendo la secuencia especificada en el manual de instrucciones de la m?quina/equipo.
- Aplicar las normas de seguridad y uso durante las diferentes operaciones (protecciones colocadas, puertas cerradas, entre otras) para garantizar la seguridad personal y la integridad de m?quinas y equipos.
- Ajustar los par?metros del proceso (Vc, fn, ap, entre otros) a la situaci?n real.
- Comprobar que se desarrollan todas las operaciones en la secuencia estipulada y sin incidencias.
- Realizar las correcciones y modificaciones adecuadas en funci8n de las irregularidades observadas.
- Sustituir, en funci?n del desgaste admitido o por rotura, las herramientas que lo precisen.
- Actualizar los decalajes en la tabla de herramientas despu?s de las sustituciones.
- Mantener instalaciones, herramientas y equipos.
- Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevenci?n de riesgos laborales y medioambientales.


C5: Aplicar twcnicas de verificaci8n de piezas en m?quinas multitarea basadas en torno, siguiendo las pautas de control establecidas, indicando las contingencias y desviaciones observadas, as? como las causas que las provocan, con el fin de asegurar la calidad de las mismas.
CE5.1 Describir los instrumentos, dispositivos de control y m?quinas utilizados en la verificaci8n de las piezas obtenidas por mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento.
CE5.2 Describir las t?cnicas metrol?gicas empleadas en el control dimensional, superficial y geomwtrico Qin-out), indicando, cuando proceda, los c?lculos aplicables a las mismas.
CE5.3 Describir los errores de medida y t?cnicas de c?lculo de incertidumbre de medida, incluyendo los conceptos de calibraci?n y trazabilidad.
CE5.4 En un caso pr?ctico, partiendo de las especificaciones de las piezas producidas, pautas de control y normativa vigente, aplicar las t?cnicas metrol?gicas que permitan la correcta verificaci8n de las mismas:
- Identificar las acciones a realizar.
- Determinar las t?cnicas de control adecuadas a los par?metros que hay que verificar.
- Determinar los instrumentos, dispositivos y m?quinas que deben emplearse en cada t?cnica.
- Comprobar que los instrumentos, dispositivos y m?quinas a utilizar est?n calibrados.
- Comprobar que las piezas se encuentran libres de rebabas, suciedad y est?n estabilizadas t?rmicamente.
- Aplicar las t?cnicas metrol?gicas conforme a los procedimientos establecidos en las pautas y normas.
- Registrar los resultados y compararlos con los especificados.
- Relacionar las desviaciones con las causas que pueden haberlas provocado.
- Proponer posibles soluciones.
- Mantener instalaciones, herramientas y equipos.
- Realizar las distintas operaciones cumpliendo la normativa de prevenci?n de riesgos laborales y medioambientales.

MP0432 M?DULO DE PR?CTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE FABRICACI?N POR MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD Y ALTO RENDIMIENTO
C1: Generar, con aplicaciones inform?ticas de dise?o asistido por ordenador (CAD), la geometr?a de la pieza adaptada al mecanizado y los planos para fabricaci?n a alta velocidad o alto rendimiento.
CE1.1 Definir la adecuaci8n de las geometr?as a mecanizar en funci8n de la arquitectura de la m?quina y la disponibilidad de herramientas.
CE1.2 Analizar interferencias geom?tricas.
CE1.3 Crear refuerzos para evitar la deformaci?n de la pieza en el amarre.
CE1.4 DibuGar en tres dimensiones las superficies auxiliares para el mecanizado.
CE1.5 Generar la documentaci?n t?cnica para su utilizaci?n en CAM.
CE1.6 DibuGar el plano de fabricaci8n para mecanizar y verificar la pieza seg?n normas de representaci8n gr?fica.

C2: Elaborar programas CAM para la obtenci?n de piezas por mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento a partir del proceso de fabricaci?n e informaci?n t?cnica, o de un archivo inform?tico que contenga la informaci8n gr?fica de la pieza.
CE2.1 Determinar el proceso de mecanizado a partir del plano de fabricaci?n.
CE2.2 Establecer las estrategias de corte en cada operaci?n en funci?n de la geometr?a a mecanizar.
CE2.3 Generar el programa CAM a partir del proceso y estrategias de mecanizado.
CE2.4 Simular el mecanizado optimizando las operaciones del proceso.
CE2.5 Generar el programa CNC a transferir a la m?quina.

C3: Realizar operaciones de preparaci?n y puesta a punto de m?quinas herramienta para el mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento, utilizando los equipos y medios necesarios y a partir de documentaci8n y especificaciones twcnicas.
CE3.1 Cargar/transferir el programa de CNC a la m?quina mediante los sistemas determinados.
CE3.2 Montar herramientas en la m?quina cargando los datos de la misma en el fichero de herramientas.
CE3.3 Montar los ?tiles de sujeci?n de la pieza en la m?quina procediendo a su alineaci?n.
CE3.4 Montar la pieza a mecanizar en el ?til de amarre.
CE3.5 Introducir en el programa las referencias de posicionamiento de la pieza.
CE3.6 Seleccionar en el panel de control de la m?quina las condiciones de mecanizado.

C4: Operar m?quinas-herramienta para el mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento, cumpliendo las especificaciones del proceso, obteniendo la calidad requerida y observando las normas de prevenci?n de riesgos laborales y protecci?n del medio ambiente.
CE4.1 Poner en marcha la m?quina seg?n la secuencia determinada por el fabricante.
CE4.2 Corregir los par?metros de corte en funci?n de la estabilidad de proceso.
CE4.3 Vigilar el desarrollo del proceso interviniendo en ?l en caso de contingencias no previstas.
CE4.4 Sustituir las herramientas cuando su desgaste haya llegado al l?mite establecido o la calidad del mecanizado se vea alterada.
CE4.5 Actualizar los decalajes en la tabla de herramientas tras su sustituci?n o desgaste.
CE4.6 Mantener las instalaciones, herramientas y equipos con los est?ndares de la empresa.

C5: Aplicar twcnicas de verificaci8n de piezas, siguiendo las pautas de control establecidas, indicando las contingencias y desviaciones observadas, as? como las causas que las provocan, con el fin de asegurar la calidad de las mismas.
CE5.1 Seleccionar los instrumentos, dispositivos y m?quinas que deben emplearse en cada t?cnica.
CE5.2 Comprobar que los instrumentos, dispositivos y m?quinas a utilizar est?n calibrados.
CE5.3 Comprobar que las piezas se encuentran libres de rebabas, suciedad y est?n estabilizadas t?rmicamente.
CE5.4 Verificar la pieza mecanizado conforme a los procedimientos establecidos en las pautas y normas.
CE5.5 Relacionar las desviaciones con las causas que pueden haberlas provocado.
CE5.6 Proponer soluciones a las desviaciones detectadas.

C6: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE6.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.
CE6.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE6.3 Emprender con diligencia las tareas seg?n las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE6.4 Integrarse en los procesos de producci?n del centro de trabajo.
CE6.5 Utilizar los canales de comunicaci?n establecidos.
CE6.6 Respetar en todo momento las medidas de prevenci?n de riesgos, salud laboral y protecci?n del medio ambiente.

Realización Profesional: MF2164 ADAPTACI?N DE PLANOS DE FABRICACI?N PARA EL MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD Y ALTO RENDIMIENTO
-RP1 Obtener la informaci?n t?cnica de la pieza para su mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento, a partir de la interpretaci?n del plano de fabricaci?n.
CR1.1 Los planos de la pieza se interpretan seg?n normas de representaci?n gr?fica.
CR1.2 kas caracter?sticas del material que hay que mecanizar se identifican en el plano.
CR1.3 kos tratamientos twrmicos y superficiales del material que hay que mecanizar se identifican en el plano.
CR1.4 kas dimensiones de partida para el mecanizado se identifican en el plano.
CR1.5 La forma y dimensiones de la pieza a obtener y las tolerancias geom?tricas referenciadas y cadenas de cotas, superficiales, entre otras, que exige la pieza a mecanizar se identifican en el plano.
CR1.6 kas superficies y elementos de referencia para proceder al mecanizado se identifican en el plano.

-RP2 Adecuar las geometr?as de la pieza con aplicaciones inform?ticas de dise?o asistido por ordenador (CAD) para su posterior mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento, en funci?n de la arquitectura de la m?quina y las herramientas disponibles.
CR2.1 ;l fichero con la geometr?a de la pieza a obtener se importa en el formato de intercambio adecuado a la aplicaci?n de CAD.
CR2.2 Los cambios en el dise?o de la pieza para facilitar el mecanizado se identifican en base a las incompatibilidades geomwtricas de la pieza con respecto a la m?quina.
CR2.3 ka adecuaci8n de las geometr?as a mecanizar se define en funci8n de la arquitectura de la m?quina y la disponibilidad de herramientas analizando interferencias geom?tricas.
CR2.4 La deformaci?n de la pieza en el amarre se evita creando refuerzos que ser?n eliminados en fases u operaciones posteriores.
CR2.5 ka definici8n de zonas de referencia de posicionamiento de mecanizado se establece en funci?n de la geometr?a de la pieza.
CR2.6 La determinaci?n de las caras de referencia para el posicionamiento de la pieza en la m?quina se define en funci8n de la pieza y la m?quina.
CR2.7 La adaptaci?n de la geometr?a se realiza utilizando aplicaciones inform?ticas de CAD.

-RP3 Desarrollar los planos para la fabricaci?n de acuerdo con las normativas existentes.
CR3.1 Las geometr?as adaptadas se compatibilizan con los programas de CAM (Mecanizado asistido por ordenador) existentes en la empresa.
CR3.2 ;l material de la pieza se especifica en el plano para su posterior elecci8n en el mecanizado.
CR3.3 kas tolerancias dimensionales se especifican en el plano.
CR3.4 kas tolerancias geomwtricas se especifican en el plano.
CR3.5 ka calidad superficial se especifica en el plano.
CR3.6 kos tratamientos twrmicos o superficiales y su zona de aplicaci8n que afectan al proceso de mecanizado se especifican en el plano.
CR3.V kas superficies auxiliares para el mecanizado se representan en el plano.
CR3.8 Los planos se generan acorde con las normativas de representaci?n gr?fica.

-RP4 Establecer las pautas de control para la fabricaci?n de acuerdo con las normativas existentes.
CR4.1 kas pautas de control tanto parciales como finales se adecuan para asegurar la calidad final de la pieza.
CR4.2 ka caracter?stica de la magnitud a controlar se especifica en la pauta de control.
CR4.3 ka tolerancia de la magnitud o la magnitud a controlar se especifica en la pauta de control.
CR4.4 ka frecuencia de verificaci8n o medici8n se especifica en la pauta de control.

UF2042 DEFINICI?N DE UTILLAJES PARA MECANIZADO DE ALTA VELOCIDAD Y ALTO RENDIMIENTO.
-RP1 Definir el utillaGe de amarre de la pieza para su mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento.
CR1.1 El tipo de utillaje se determina teniendo en cuenta el proceso de mecanizado establecido.
CR1.2 kos sistemas de amarre se definen en funci8n de las exigencias de producci?n (manual, autom?tico, en o fuera de m?quina, entre otros).
CR1.3 La forma y dimensiones de las distintas partes del utillaje se establecen para soportar las fuerzas de corte del mecanizado, el peso de la pieza y las fuerzas inerciales.
CR1.4 Las zonas de amarre de la pieza en el utillaje se determinan a partir de las superficies que deben ser mecanizadas.
CR1.5 ;l tipo de amarre del utillaGe se define teniendo en cuenta la rigidez de la pieza.
CR1.6 Los elementos de sujeci?n del utillaje a la m?quina se determinan en funci?n de su tipolog?a, tipo de proceso, necesidad de repetibilidad de posicionamiento, alineaci?n y concentricidad.
CR1.7 El apriete de la pieza se calcula para asegurar las calidades de la pieza a mecanizar.

-RP2 Realizar los c?lculos t?cnicos necesarios para dimensionar los componentes del utillaje.
CR2.1 Las solicitaciones de esfuerzo o carga se determinan analizando el fen?meno que las provoca.
CR2.2 ka aplicaci8n del c?lculo estructural Qtorsi8n, flexi8n, cizalladura, compresi?n, rotura, entre otras) responde a las solicitaciones requeridas.
CR2.3 kos coeficientes de seguridad Qrotura y vida ?til) empleados en los c?lculos son los requeridos por las especificaciones twcnicas.
CR2.4 La forma y dimensiones de los elementos dise?ados (estructuras, elementos de uni?n, mecanismos, entre otros) se establecen teniendo en cuenta los resultados de los c?lculos obtenidos.
CR2.5 Los elementos normalizados (tornillos, pasadores, chavetas, gu?as, entre otros) se seleccionan en funci?n de las solicitaciones a los que est?n sometidos y las caracter?sticas aportadas por el fabricante.

UF2043 DESARROLLO DE DOCUMENTACI?N DE DISE?O PARA LA FABRICACI?N DE UTILLAJES DE AMARRE.
-RP3 Dise?ar el utillaje para el amarre de la pieza en funci?n del proceso de mecanizado establecido.
CR3.1 Los materiales de los componentes del utillaje se determinan en funci?n de su funcionalidad, solicitaciones mec?nicas (est?ticas y din?micas) y coste.
CR3.2 ka superficie o elemento de referencia del utillaGe se establece acorde a la m?quina donde se va a montar.
CR3.3 Las dimensiones del utillaje se determinan en funci?n del tama?o de la pieza y la capacidad de la m?quina.
CR3.4 kas tolerancias dimensionales y superficiales se especifican en funci8n del tipo de ajuste entre las distintas piezas del utillaje.
CR3.5 kas tolerancias geomwtricas se especifican en funci8n de la precisi8n a obtener en el mecanizado de la pieza montada sobre el utillaje en la m?quina.
CR3.6 kos tratamientos twrmicos y superficiales se especifican para las superficies o elementos del utillaGe que lo requieran.
CR3.7 El utillaje se compone del m?ximo n?mero de componentes est?ndar.
CR3.8 El modelo virtual del utillaje para la simulaci?n CAM se realiza utilizando aplicaciones inform?ticas de CAD.
CR3.9 El utillaje se dise?a optimizando su proceso de fabricaci?n y funcionalidad.


-RP4 Generar la informaci?n necesaria para la fabricaci?n del utillaje acorde con las normativas vigentes.
CR4.1 Los planos se generan acorde a las normas de representaci8n gr?fica.
CR4.2 Los componentes del utillaje se acotan seg?n su proceso de fabricaci?n.
CR4.3 Los planos de fabricaci?n se realizan con las perspectivas, vistas, cortes y detalles necesarios para su interpretaci?n.
CR4.4 La lista de componentes se elabora cumpliendo los est?ndares de la empresa y elementos especiales.
CR4.5 Las pautas de control se establecen teniendo en cuenta el montaje y la funcionalidad del utillaje.
CR4.6 Los planos se generan con aplicaciones inform?ticas de CAD.
CR4.7 Los pares de apriete de los elementos de fijaci?n se establecen en los planos de montaje del utillaje.
CR4.8 Los elementos del utillaje que requieren mantenimiento se especifican en el plano de conjunto.

UF2044 PLANIFICACI?N DEL MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD
-RP1 Determinar las m?quinas y caracter?sticas de las herramientas y utillajes a utilizar en el proceso para mecanizar a alta velocidad o alto rendimiento.
CR1.1 El tipo de m?quina Qcentro de mecanizado, rectificadora, torno, entre otros) se determina en funci?n de las formas geom?tricas a obtener.
CR1.2 El cubo de trabajo de la m?quina se determina en funci?n de las dimensiones y el peso de la pieza.
CR1.3 La arquitectura de la m?quina se determina en funci?n de las operaciones a realizar y la precisi?n requerida.
CR1.4 Las dimensiones de la mesa o dispositivo para sujetar la pieza o utillaje se determinan en funci8n de la superficie de amarre de la pieza y su peso.
CR1.5 El n?mero de ejes necesarios en la m?quina se establece en funci?n de las superficies a mecanizar y la productividad necesaria.
CR1.6 Las necesidades de cabezales o herramientas especiales se determinan en funci?n de la accesibilidad a la zona de mecanizado.
CR1.7 La potencia y par del cabezal o ejes principales se determina en funci?n de los par?metros de corte ?ptimos para un alto rendimiento.
CR1.8 La capacidad de avance y aceleraciones se determinan en funci?n de los par?metros de corte ?ptimos para un alto rendimiento.
CR1.9 El tipo de control num?rico se selecciona en funci?n de las caracter?sticas de la m?quina, n?mero de ejes y las operaciones a realizar.
CR1.10 La extracci?n de la atm?sfera del mecanizado y su depuraci?n se determina en funci?n de los materiales y lubricantes y refrigerantes utilizados.

-RP2 Planificar el mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento, estableciendo los par?metros del proceso, utillajes y herramientas, para asegurar la factibilidad de la fabricaci?n, con la calidad requerida y cumpliendo las normas de prevenci?n de riesgos laborales y protecci?n del medio ambiente.
CR2.1 La secuencia de operaciones se establece en funci?n de las formas a mecanizar.
CR2.2 kas operaciones para la eliminaci8n de las superficies auxiliares de mecanizado se establecen despu?s de cumplir su funci?n.
CR2.3 La secuencia de operaciones en cada canal de las m?quinas multiproceso se coordinan con criterios de alto rendimiento.
CR2.4 Las herramientas de corte se seleccionan en funci?n del tipo de operaciones a realizar y del material de la pieza.
CR2.5 Los par?metros de corte se establecen en funci?n de la operaci?n, tipo de proceso (alta velocidad, alto rendimiento), material a mecanizar y de la herramienta y las tolerancias a conseguir.
CR2.6 Los utillajes se seleccionan en funci?n de la secuencia de operaciones y las caracter?sticas de la operaci?n.
CR2.7 Las condiciones de refrigeraci?n y lubricaci?n del mecanizado se determinan en funci?n del material a mecanizar y la operaci?n de corte, con la calidad requerida y cumpliendo las normas de prevenci?n de riesgos laborales y protecci?n del medio ambiente.

-RP3 Generar programas para la mecanizaci?n de las piezas (CAM) a partir del proceso establecido, atendiendo a criterios de calidad y cumpliendo las normas de prevenci?n de riesgos laborales y protecci?n del medio ambiente.
CR3.1 Los datos y geometr?a de las herramientas seleccionadas se introducen en el programa CAM para su modelizaci?n.
CR3.2 La estrategia de corte se establece en funci?n de las calidades a conseguir, tiempo de corte y duraci?n de la herramienta.
CR3.3 La estrategia de desbaste se establece en el programa para minimizar la cantidad de material residual.
CR3.4 El mecanizado de los restos del desbaste se programa para optimizar el mecanizado.
CR3.5 La estrategia de acabado se establece en el programa en funci?n de la geometr?a a obtener y la calidad superficial exigida.
CR3.6 La programaci?n de las trayectorias de la herramienta se genera acorde a las estrategias de corte.
CR3.7 El programa CAM se depura y optimiza para su postprocesado.
CR3.8 El fichero CNC generado con el CAM es acorde al lenguaGe empleado en el control num?rico de la m?quina.
CR3.9 Los programas para la mecanizaci?n de las piezas (CAM) se elaboran atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevenci?n de riesgos laborales y de protecci?n medioambiental.


-RP4 Simular el mecanizado con aplicaciones inform?ticas espec?ficas para detectar interferencias y desplazamientos en vac?o, con la calidad requerida y resolviendo las contingencias que se presenten.
CR4.1 Los dibujos y datos para la modelizaci?n geom?trica y cinem?tica de la m?quina se cargan en la aplicaci?n inform?tica.
CR4.2 Los dibujos y datos para la modelizaci?n geom?trica y cinem?tica del utillaje se cargan en la aplicaci?n inform?tica.
CR4.3 Los dibujos y datos para la modelizaci?n geom?trica de las herramientas y portaherramientas se cargan en la aplicaci?n inform?tica.
CR4.4 Los movimientos de aproximaci?n se optimizan disminuyendo su trayectoria o aumentando la velocidad de desplazamiento.
CR4.5 Las operaciones en multiprocesos se simultanean al m?ximo rendimiento.
CR4.6 El proceso, tanto de corte como de desplazamiento, se valida cuando las trayectorias est?n libres de interferencias con la m?quina y el utillaje y el tiempo de ejecuci?n es el estipulado.

UF2045 PLANIFICACI?N DEL MECANIZADO DE ALTO RENDIMIENTO EN M?QUINAS MULTITAREA DE FRESADO Y TORNEADO
-RP1 Determinar las m?quinas y caracter?sticas de las herramientas y utillajes a utilizar en el proceso para mecanizar a alta velocidad o alto rendimiento.
CR1.1 El tipo de m?quina Qcentro de mecanizado, rectificadora, torno, entre otros) se determina en funci?n de las formas geom?tricas a obtener.
CR1.2 El cubo de trabajo de la m?quina se determina en funci?n de las dimensiones y el peso de la pieza.
CR1.3 La arquitectura de la m?quina se determina en funci?n de las operaciones a realizar y la precisi?n requerida.
CR1.4 Las dimensiones de la mesa o dispositivo para sujetar la pieza o utillaje se determinan en funci8n de la superficie de amarre de la pieza y su peso.
CR1.5 El n?mero de ejes necesarios en la m?quina se establece en funci?n de las superficies a mecanizar y la productividad necesaria.
CR1.6 Las necesidades de cabezales o herramientas especiales se determinan en funci?n de la accesibilidad a la zona de mecanizado.
CR1.7 La potencia y par del cabezal o ejes principales se determina en funci?n de los par?metros de corte ?ptimos para un alto rendimiento.
CR1.8 La capacidad de avance y aceleraciones se determinan en funci?n de los par?metros de corte ?ptimos para un alto rendimiento.
CR1.9 El tipo de control num?rico se selecciona en funci?n de las caracter?sticas de la m?quina, n?mero de ejes y las operaciones a realizar.
CR1.10 La extracci?n de la atm?sfera del mecanizado y su depuraci?n se determina en funci?n de los materiales y lubricantes y refrigerantes utilizados.

-RP2 Planificar el mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento, estableciendo los par?metros del proceso, utillajes y herramientas, para asegurar la factibilidad de la fabricaci?n, con la calidad requerida y cumpliendo las normas de prevenci?n de riesgos laborales y protecci?n del medio ambiente.
CR2.1 La secuencia de operaciones se establece en funci?n de las formas a mecanizar.
CR2.2 kas operaciones para la eliminaci8n de las superficies auxiliares de mecanizado se establecen despu?s de cumplir su funci?n.
CR2.3 La secuencia de operaciones en cada canal de las m?quinas multiproceso se coordinan con criterios de alto rendimiento.
CR2.4 Las herramientas de corte se seleccionan en funci?n del tipo de operaciones a realizar y del material de la pieza.
CR2.5 Los par?metros de corte se establecen en funci?n de la operaci?n, tipo de proceso (alta velocidad, alto rendimiento), material a mecanizar y de la herramienta y las tolerancias a conseguir.
CR2.6 Los utillajes se seleccionan en funci?n de la secuencia de operaciones y las caracter?sticas de la operaci?n.
CR2.7 Las condiciones de refrigeraci?n y lubricaci?n del mecanizado se determinan en funci?n del material a mecanizar y la operaci?n de corte, con la calidad requerida y cumpliendo las normas de prevenci?n de riesgos laborales y protecci?n del medio ambiente.

-RP3 Generar programas para la mecanizaci?n de las piezas (CAM) a partir del proceso establecido, atendiendo a criterios de calidad y cumpliendo las normas de prevenci?n de riesgos laborales y protecci?n del medio ambiente.
CR3.1 Los datos y geometr?a de las herramientas seleccionadas se introducen en el programa CAM para su modelizaci?n.
CR3.2 La estrategia de corte se establece en funci?n de las calidades a conseguir, tiempo de corte y duraci?n de la herramienta.
CR3.3 La estrategia de desbaste se establece en el programa para minimizar la cantidad de material residual.
CR3.4 El mecanizado de los restos del desbaste se programa para optimizar el mecanizado.
CR3.5 La estrategia de acabado se establece en el programa en funci?n de la geometr?a a obtener y la calidad superficial exigida.
CR3.6 La programaci?n de las trayectorias de la herramienta se genera acorde a las estrategias de corte.
CR3.7 El programa CAM se depura y optimiza para su postprocesado.
CR3.8 El fichero CNC generado con el CAM es acorde al lenguaGe empleado en el control num?rico de la m?quina.
CR3.9 Los programas para la mecanizaci?n de las piezas (CAM) se elaboran atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevenci?n de riesgos laborales y de protecci?n medioambiental.


-RP4 Simular el mecanizado con aplicaciones inform?ticas espec?ficas para detectar interferencias y desplazamientos en vac?o, con la calidad requerida y resolviendo las contingencias que se presenten.
CR4.1 Los dibujos y datos para la modelizaci?n geom?trica y cinem?tica de la m?quina se cargan en la aplicaci?n inform?tica.
CR4.2 Los dibujos y datos para la modelizaci?n geom?trica y cinem?tica del utillaje se cargan en la aplicaci?n inform?tica.
CR4.3 Los dibujos y datos para la modelizaci?n geom?trica de las herramientas y portaherramientas se cargan en la aplicaci?n inform?tica.
CR4.4 Los movimientos de aproximaci?n se optimizan disminuyendo su trayectoria o aumentando la velocidad de desplazamiento.
CR4.5 Las operaciones en multiprocesos se simultanean al m?ximo rendimiento.
CR4.6 El proceso, tanto de corte como de desplazamiento, se valida cuando las trayectorias est?n libres de interferencias con la m?quina y el utillaje y el tiempo de ejecuci?n es el estipulado.

UF2046 PLANIFICACI?N DEL MECANIZADO DE ALTO RENDIMIENTO EN M?QUINAS MULTITAREA DE TORNEADO Y FRESADO
-RP1 Determinar las m?quinas y caracter?sticas de las herramientas y utillajes a utilizar en el proceso para mecanizar a alta velocidad o alto rendimiento.
CR1.1 El tipo de m?quina Qcentro de mecanizado, rectificadora, torno, entre otros) se determina en funci?n de las formas geom?tricas a obtener.
CR1.2 El cubo de trabajo de la m?quina se determina en funci?n de las dimensiones y el peso de la pieza.
CR1.3 La arquitectura de la m?quina se determina en funci?n de las operaciones a realizar y la precisi?n requerida.
CR1.4 Las dimensiones de la mesa o dispositivo para sujetar la pieza o utillaje se determinan en funci8n de la superficie de amarre de la pieza y su peso.
CR1.5 El n?mero de ejes necesarios en la m?quina se establece en funci?n de las superficies a mecanizar y la productividad necesaria.
CR1.6 Las necesidades de cabezales o herramientas especiales se determinan en funci?n de la accesibilidad a la zona de mecanizado.
CR1.7 La potencia y par del cabezal o ejes principales se determina en funci?n de los par?metros de corte ?ptimos para un alto rendimiento.
CR1.8 La capacidad de avance y aceleraciones se determinan en funci?n de los par?metros de corte ?ptimos para un alto rendimiento.
CR1.9 El tipo de control num?rico se selecciona en funci?n de las caracter?sticas de la m?quina, n?mero de ejes y las operaciones a realizar.
CR1.10 La extracci?n de la atm?sfera del mecanizado y su depuraci?n se determina en funci?n de los materiales y lubricantes y refrigerantes utilizados.

-RP2 Planificar el mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento, estableciendo los par?metros del proceso, utillajes y herramientas, para asegurar la factibilidad de la fabricaci?n, con la calidad requerida y cumpliendo las normas de prevenci?n de riesgos laborales y protecci?n del medio ambiente.
CR2.1 La secuencia de operaciones se establece en funci?n de las formas a mecanizar.
CR2.2 kas operaciones para la eliminaci8n de las superficies auxiliares de mecanizado se establecen despu?s de cumplir su funci?n.
CR2.3 La secuencia de operaciones en cada canal de las m?quinas multiproceso se coordinan con criterios de alto rendimiento.
CR2.4 Las herramientas de corte se seleccionan en funci?n del tipo de operaciones a realizar y del material de la pieza.
CR2.5 Los par?metros de corte se establecen en funci?n de la operaci?n, tipo de proceso (alta velocidad, alto rendimiento), material a mecanizar y de la herramienta y las tolerancias a conseguir.
CR2.6 Los utillajes se seleccionan en funci?n de la secuencia de operaciones y las caracter?sticas de la operaci?n.
CR2.7 Las condiciones de refrigeraci?n y lubricaci?n del mecanizado se determinan en funci?n del material a mecanizar y la operaci?n de corte, con la calidad requerida y cumpliendo las normas de prevenci?n de riesgos laborales y protecci?n del medio ambiente.

-RP3 Generar programas para la mecanizaci?n de las piezas (CAM) a partir del proceso establecido, atendiendo a criterios de calidad y cumpliendo las normas de prevenci?n de riesgos laborales y protecci?n del medio ambiente.
CR3.1 Los datos y geometr?a de las herramientas seleccionadas se introducen en el programa CAM para su modelizaci?n.
CR3.2 La estrategia de corte se establece en funci?n de las calidades a conseguir, tiempo de corte y duraci?n de la herramienta.
CR3.3 La estrategia de desbaste se establece en el programa para minimizar la cantidad de material residual.
CR3.4 El mecanizado de los restos del desbaste se programa para optimizar el mecanizado.
CR3.5 La estrategia de acabado se establece en el programa en funci?n de la geometr?a a obtener y la calidad superficial exigida.
CR3.6 La programaci?n de las trayectorias de la herramienta se genera acorde a las estrategias de corte.
CR3.7 El programa CAM se depura y optimiza para su postprocesado.
CR3.8 El fichero CNC generado con el CAM es acorde al lenguaGe empleado en el control num?rico de la m?quina.
CR3.9 Los programas para la mecanizaci?n de las piezas (CAM) se elaboran atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevenci?n de riesgos laborales y de protecci?n medioambiental.


-RP4 Simular el mecanizado con aplicaciones inform?ticas espec?ficas para detectar interferencias y desplazamientos en vac?o, con la calidad requerida y resolviendo las contingencias que se presenten.
CR4.1 Los dibujos y datos para la modelizaci?n geom?trica y cinem?tica de la m?quina se cargan en la aplicaci?n inform?tica.
CR4.2 Los dibujos y datos para la modelizaci?n geom?trica y cinem?tica del utillaje se cargan en la aplicaci?n inform?tica.
CR4.3 Los dibujos y datos para la modelizaci?n geom?trica de las herramientas y portaherramientas se cargan en la aplicaci?n inform?tica.
CR4.4 Los movimientos de aproximaci?n se optimizan disminuyendo su trayectoria o aumentando la velocidad de desplazamiento.
CR4.5 Las operaciones en multiprocesos se simultanean al m?ximo rendimiento.
CR4.6 El proceso, tanto de corte como de desplazamiento, se valida cuando las trayectorias est?n libres de interferencias con la m?quina y el utillaje y el tiempo de ejecuci?n es el estipulado.

UF2047 MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD
-RP1 Preparar la m?quina herramienta para el mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento, cumpliendo especificaciones de proceso, con la calidad requerida y cumpliendo con las normas de prevenci?n de riesgos laborales y protecci?n de medio ambiente.
CR1.1 El programa CNC se carga en la m?quina a trav?s de los dispositivos perif?ricos o es transferido desde el ordenador.
CR1.2 Las herramientas se montan en los portaherramientas limpias y en buen estado de corte.
CR1.3 Las herramientas de los centros de mecanizado a alta velocidad se montan asegurando su equilibrado con portaherramientas espec?ficos Qamarre mec?nico, hidr?ulico, t?rmico).
CR1.4 Los portaherramientas se montan en la m?quina con la orientaci?n requerida y la superficie de aGuste limpia.
CR1.5 Las herramientas requeridas se montan en el cargador de herramientas seg?n especificaciones del programa de CNC.
CR1.6 Los datos de decalaje de las herramientas se obtienen de la medici?n de la herramienta montada en el portaherramientas en dispositivos de "presetting". CR1.7 Los decalajes de las herramientas se introducen en el CNC, seg?n los valores de la ficha de verificaci8n de cada herramienta.
CR1.8 La toma de referencia de los ejes se realiza durante la puesta en marcha de la m?quina.
CR1.9 El mantenimiento a nivel de usuario se realiza seg?n el manual de instrucciones.
CR1.10 Las operaciones de preparaci?n de la m?quina se realizan teniendo en cuenta los criterios de calidad y el plan de prevenci?n de riesgos laborales y de protecci?n medioambiental.

-RP2 Montar los accesorios o dispositivos para mecanizar en funci?n de la orden de fabricaci?n, con la calidad requerida y cumpliendo con las normas de prevenci?n de riesgos laborales y protecci?n de medio ambiente.
CR2.1 Los utillajes requeridos se montan seg?n especificaciones, teniendo en cuenta las referencias de posicionamiento, alineaciones y fijaciones necesarias. CR2.2 La pieza se monta sobre el utillaje seg?n especificaciones, empleando las herramientas y ?tiles requeridos.
CR2.3 La pieza se sujeta en el utillaje de forma r?gida y estable evitando su deformaci?n.
CR2.4 Las piezas de rotaci?n de formas irregulares se montan en dispositivos que permitan su equilibrado.
CR2.5 Las piezas de rotaci8n esbeltas se sujetan utilizando lunetas espec?ficas.
CR2.6 Las piezas seriadas se montan en sistemas de amarre de cambio r?pido y centrado, alineado y referenciado autom?tico.
CR2.7 Los elementos de transporte y elevaci?n se determinan en funci?n de las caracter?sticas de la pieza que hay que transportar y se utilizan en condiciones de seguridad.
CR2.8 La refrigeraci?n se direcciona a zona de arranque de material.
CR2.9 Las operaciones de montaje de accesorios o dispositivos se realizan teniendo en cuenta los criterios de calidad y el plan de prevenci?n de riesgos laborales y de protecci?n medioambiental.

-RP3 Mecanizar a alta velocidad y alto rendimiento para obtener la geometr?a de la pieza, seg?n especificaciones de proceso, con la calidad requerida y cumpliendo con las normas de prevenci?n de riesgos laborales y protecci?n de medio ambiente.
CR3.1 Las protecciones de la m?quina se encuentran colocadas y las puertas cerradas impidiendo el acceso a la zona de mecanizado.
CR3.2 El mecanizado se ejecuta asegurando que se desarrollan todas las operaciones sin incidencias.
CR3.3 Los par?metros del proceso de corte (velocidad de giro, velocidad de avance, entre otros) se adaptan a la situaci?n de mecanizado (primera pieza, primer acercamiento r?pido, situaciones an?malas, entre otros).
CR3.4 Las herramientas se cambian en funci?n del desgaste admitido o rotura durante el mecanizado.
CR3.5 Los decalajes se actualizan despu?s del cambio de herramienta.
CR3.6 El estado de la m?quina (engrases, duraci?n de elementos cr?ticos, extracci?n de viruta, estado y nivel del refrigerante, entre otros) se mantiene en condiciones establecidas durante todo el proceso de mecanizado.
CR3.7 El mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento se efect?a teniendo en cuenta los criterios de calidad y el plan de prevenci?n de riesgos laborales y de protecci?n medioambiental.


-RP4 Verificar las piezas para validar el mecanizado, tanto dentro de m?quina como fuera de la misma, con la calidad requerida y cumpliendo con las normas de prevenci?n de riesgos laborales y protecci?n de medio ambiente.
CR4.1 Las piezas a verificar se encuentran limpias, libres de rebabas y estabilizadas t?rmicamente.
CR4.2 La verificaci8n se realiza conforme a las pautas de control establecidas.
CR4.3 Las verificaciones geomwtricas, dimensionales y superficiales se realizan en m?quina por medio de los aparatos de medici?n espec?ficos Qsondas de medida, brazos de medici?n, l?ser tracker, entre otros).
CR4.4 Las verificaciones geomwtricas, dimensionales y superficiales se realizan fuera de m?quina por medio de los aparatos de medici?n espec?ficos Qsondas de medida, brazos de medici?n, l?ser tracker, entre otros).
CR4.5 Los instrumentos y m?quinas de verificaci?n se comprueba que est?n calibrados.
CR4.6 La verificaci8n se realiza conforme a los procedimientos establecidos en las normas.
CR4.7 Los resultados de las mediciones se registran en los documentos espec?ficos.
CR4.8 La Verificaci8n de las piezas se efect?a teniendo en cuenta los criterios de calidad y el plan de prevenci?n de riesgos laborales y de protecci?n medioambiental.

UF2048 MECANIZADO DE ALTO RENDIMIENTO EN FRESADORA MULTITAREA.
-RP1 Preparar la m?quina herramienta para el mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento, cumpliendo especificaciones de proceso, con la calidad requerida y cumpliendo con las normas de prevenci?n de riesgos laborales y protecci?n de medio ambiente.
CR1.1 El programa CNC se carga en la m?quina a trav?s de los dispositivos perif?ricos o es transferido desde el ordenador.
CR1.2 Las herramientas se montan en los portaherramientas limpias y en buen estado de corte.
CR1.3 Las herramientas de los centros de mecanizado a alta velocidad se montan asegurando su equilibrado con portaherramientas espec?ficos Qamarre mec?nico, hidr?ulico, t?rmico).
CR1.4 Los portaherramientas se montan en la m?quina con la orientaci?n requerida y la superficie de aGuste limpia.
CR1.5 Las herramientas requeridas se montan en el cargador de herramientas seg?n especificaciones del programa de CNC.
CR1.6 Los datos de decalaje de las herramientas se obtienen de la medici?n de la herramienta montada en el portaherramientas en dispositivos de "presetting". CR1.7 Los decalajes de las herramientas se introducen en el CNC, seg?n los valores de la ficha de verificaci8n de cada herramienta.
CR1.8 La toma de referencia de los ejes se realiza durante la puesta en marcha de la m?quina.
CR1.9 El mantenimiento a nivel de usuario se realiza seg?n el manual de instrucciones.
CR1.10 Las operaciones de preparaci?n de la m?quina se realizan teniendo en cuenta los criterios de calidad y el plan de prevenci?n de riesgos laborales y de protecci?n medioambiental.

-RP2 Montar los accesorios o dispositivos para mecanizar en funci?n de la orden de fabricaci?n, con la calidad requerida y cumpliendo con las normas de prevenci?n de riesgos laborales y protecci?n de medio ambiente.
CR2.1 Los utillajes requeridos se montan seg?n especificaciones, teniendo en cuenta las referencias de posicionamiento, alineaciones y fijaciones necesarias. CR2.2 La pieza se monta sobre el utillaje seg?n especificaciones, empleando las herramientas y ?tiles requeridos.
CR2.3 La pieza se sujeta en el utillaje de forma r?gida y estable evitando su deformaci?n.
CR2.4 Las piezas de rotaci?n de formas irregulares se montan en dispositivos que permitan su equilibrado.
CR2.5 Las piezas de rotaci8n esbeltas se sujetan utilizando lunetas espec?ficas.
CR2.6 Las piezas seriadas se montan en sistemas de amarre de cambio r?pido y centrado, alineado y referenciado autom?tico.
CR2.7 Los elementos de transporte y elevaci?n se determinan en funci?n de las caracter?sticas de la pieza que hay que transportar y se utilizan en condiciones de seguridad.
CR2.8 La refrigeraci?n se direcciona a zona de arranque de material.
CR2.9 Las operaciones de montaje de accesorios o dispositivos se realizan teniendo en cuenta los criterios de calidad y el plan de prevenci?n de riesgos laborales y de protecci?n medioambiental.

-RP3 Mecanizar a alta velocidad y alto rendimiento para obtener la geometr?a de la pieza, seg?n especificaciones de proceso, con la calidad requerida y cumpliendo con las normas de prevenci?n de riesgos laborales y protecci?n de medio ambiente.
CR3.1 Las protecciones de la m?quina se encuentran colocadas y las puertas cerradas impidiendo el acceso a la zona de mecanizado.
CR3.2 El mecanizado se ejecuta asegurando que se desarrollan todas las operaciones sin incidencias.
CR3.3 Los par?metros del proceso de corte (velocidad de giro, velocidad de avance, entre otros) se adaptan a la situaci?n de mecanizado (primera pieza, primer acercamiento r?pido, situaciones an?malas, entre otros).
CR3.4 Las herramientas se cambian en funci?n del desgaste admitido o rotura durante el mecanizado.
CR3.5 Los decalajes se actualizan despu?s del cambio de herramienta.
CR3.6 El estado de la m?quina (engrases, duraci?n de elementos cr?ticos, extracci?n de viruta, estado y nivel del refrigerante, entre otros) se mantiene en condiciones establecidas durante todo el proceso de mecanizado.
CR3.7 El mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento se efect?a teniendo en cuenta los criterios de calidad y el plan de prevenci?n de riesgos laborales y de protecci?n medioambiental.


-RP4 Verificar las piezas para validar el mecanizado, tanto dentro de m?quina como fuera de la misma, con la calidad requerida y cumpliendo con las normas de prevenci?n de riesgos laborales y protecci?n de medio ambiente.
CR4.1 Las piezas a verificar se encuentran limpias, libres de rebabas y estabilizadas t?rmicamente.
CR4.2 La verificaci8n se realiza conforme a las pautas de control establecidas.
CR4.3 Las verificaciones geomwtricas, dimensionales y superficiales se realizan en m?quina por medio de los aparatos de medici?n espec?ficos Qsondas de medida, brazos de medici?n, l?ser tracker, entre otros).
CR4.4 Las verificaciones geomwtricas, dimensionales y superficiales se realizan fuera de m?quina por medio de los aparatos de medici?n espec?ficos Qsondas de medida, brazos de medici?n, l?ser tracker, entre otros).
CR4.5 Los instrumentos y m?quinas de verificaci?n se comprueba que est?n calibrados.
CR4.6 La verificaci8n se realiza conforme a los procedimientos establecidos en las normas.
CR4.7 Los resultados de las mediciones se registran en los documentos espec?ficos.
CR4.8 La Verificaci8n de las piezas se efect?a teniendo en cuenta los criterios de calidad y el plan de prevenci?n de riesgos laborales y de protecci?n medioambiental.

UF2049 MECANIZADO DE ALTO RENDIMIENTO EN TORNO MULTITAREA
-RP1 Preparar la m?quina herramienta para el mecanizado a alta velocidad o alto rendimiento, cumpliendo especificaciones de proceso, con la calidad requerida y cumpliendo con las normas de prevenci?n de riesgos laborales y protecci?n de medio ambiente.
CR1.1 El programa CNC se carga en la m?quina a trav?s de los dispositivos perif?ricos o es transferido desde el ordenador.
CR1.2 Las herramientas se montan en los portaherramientas limpias y en buen estado de corte.
CR1.3 Las herramientas de los centros de mecanizado a alta velocidad se montan asegurando su equilibrado con portaherramientas espec?ficos Qamarre mec?nico, hidr?ulico, t?rmico).
CR1.4 Los portaherramientas se montan en la m?quina con la orientaci?n requerida y la superficie de aGuste limpia.
CR1.5 Las herramientas requeridas se montan en el cargador de herramientas seg?n especificaciones del programa de CNC.
CR1.6 Los datos de decalaje de las herramientas se obtienen de la medici?n de la herramienta montada en el portaherramientas en dispositivos de "presetting". CR1.7 Los decalajes de las herramientas se introducen en el CNC, seg?n los valores de la ficha de verificaci8n de cada herramienta.
CR1.8 La toma de referencia de los ejes se realiza durante la puesta en marcha de la m?quina.
CR1.9 El mantenimiento a nivel de usuario se realiza seg?n el manual de instrucciones.
CR1.10 Las operaciones de preparaci?n de la m?quina se realizan teniendo en cuenta los criterios de calidad y el plan de prevenci?n de riesgos laborales y de protecci?n medioambiental.

-RP2 Montar los accesorios o dispositivos para mecanizar en funci?n de la orden de fabricaci?n, con la calidad requerida y cumpliendo con las normas de prevenci?n de riesgos laborales y protecci?n de medio ambiente.
CR2.1 Los utillajes requeridos se montan seg?n especificaciones, teniendo en cuenta las referencias de posicionamiento, alineaciones y fijaciones necesarias. CR2.2 La pieza se monta sobre el utillaje seg?n especificaciones, empleando las herramientas y ?tiles requeridos.
CR2.3 La pieza se sujeta en el utillaje de forma r?gida y estable evitando su deformaci?n.
CR2.4 Las piezas de rotaci?n de formas irregulares se montan en dispositivos que permitan su equilibrado.
CR2.5 Las piezas de rotaci8n esbeltas se sujetan utilizando lunetas espec?ficas.
CR2.6 Las piezas seriadas se montan en sistemas de amarre de cambio r?pido y centrado, alineado y referenciado autom?tico.
CR2.7 Los elementos de transporte y elevaci?n se determinan en funci?n de las caracter?sticas de la pieza que hay que transportar y se utilizan en condiciones de seguridad.
CR2.8 La refrigeraci?n se direcciona a zona de arranque de material.
CR2.9 Las operaciones de montaje de accesorios o dispositivos se realizan teniendo en cuenta los criterios de calidad y el plan de prevenci?n de riesgos laborales y de protecci?n medioambiental.

-RP3 Mecanizar a alta velocidad y alto rendimiento para obtener la geometr?a de la pieza, seg?n especificaciones de proceso, con la calidad requerida y cumpliendo con las normas de prevenci?n de riesgos laborales y protecci?n de medio ambiente.
CR3.1 Las protecciones de la m?quina se encuentran colocadas y las puertas cerradas impidiendo el acceso a la zona de mecanizado.
CR3.2 El mecanizado se ejecuta asegurando que se desarrollan todas las operaciones sin incidencias.
CR3.3 Los par?metros del proceso de corte (velocidad de giro, velocidad de avance, entre otros) se adaptan a la situaci?n de mecanizado (primera pieza, primer acercamiento r?pido, situaciones an?malas, entre otros).
CR3.4 Las herramientas se cambian en funci?n del desgaste admitido o rotura durante el mecanizado.
CR3.5 Los decalajes se actualizan despu?s del cambio de herramienta.
CR3.6 El estado de la m?quina (engrases, duraci?n de elementos cr?ticos, extracci?n de viruta, estado y nivel del refrigerante, entre otros) se mantiene en condiciones establecidas durante todo el proceso de mecanizado.
CR3.7 El mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento se efect?a teniendo en cuenta los criterios de calidad y el plan de prevenci?n de riesgos laborales y de protecci?n medioambiental.


-RP4 Verificar las piezas para validar el mecanizado, tanto dentro de m?quina como fuera de la misma, con la calidad requerida y cumpliendo con las normas de prevenci?n de riesgos laborales y protecci?n de medio ambiente.
CR4.1 Las piezas a verificar se encuentran limpias, libres de rebabas y estabilizadas t?rmicamente.
CR4.2 La verificaci8n se realiza conforme a las pautas de control establecidas.
CR4.3 Las verificaciones geomwtricas, dimensionales y superficiales se realizan en m?quina por medio de los aparatos de medici?n espec?ficos Qsondas de medida, brazos de medici?n, l?ser tracker, entre otros).
CR4.4 Las verificaciones geomwtricas, dimensionales y superficiales se realizan fuera de m?quina por medio de los aparatos de medici?n espec?ficos Qsondas de medida, brazos de medici?n, l?ser tracker, entre otros).
CR4.5 Los instrumentos y m?quinas de verificaci?n se comprueba que est?n calibrados.
CR4.6 La verificaci8n se realiza conforme a los procedimientos establecidos en las normas.
CR4.7 Los resultados de las mediciones se registran en los documentos espec?ficos.
CR4.8 La Verificaci8n de las piezas se efect?a teniendo en cuenta los criterios de calidad y el plan de prevenci?n de riesgos laborales y de protecci?n medioambiental.

Objetivo: Obtener piezas mediante mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento, planificando y controlando los procesos operacionales de mecanizado y productos fabricados, adaptando los planos de fabricación a las necesidades del proceso, diseñando los utillajes, preparando y poniendo a punto las máquinas, responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel de los equipos, consiguiendo los criterios de calidad, cumpliendo los planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales de la empresa, y la normativa de aplicación vigente.
Contenido: MF2164 ADAPTACIÓN DE PLANOS DE FABRICACIÓN PARA EL MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD Y ALTO RENDIMIENTO
1.Modificación de geometría de pieza (CAD) para mecanizado a alta velocidad y alto rendimiento
- Contenido del plano de diseño de la pieza (forma, material, dimensiones, tratamientos).
- Sistemas de representación 2D en CAD.
- Sistemas de representación 3D en CAD.
- Formato de intercambios gráficos.
- Efecto de la estrategia del mecanizado en el diseño de la pieza.
- Creaci8n y modificaci8n de entidades gráficas.
- Manejo de herramientas del CAD.

2.Procesos de fabricación
- Máquinas herramientas (Arquitectura, Incompatibilidades geométricas).
- Zonas de referencia.
- Caras de referencia.
- Superficies auxiliares para estrategias de mecanizado.
- Posicionamiento.
- Refuerzos estructurales para el mecanizado.
- Dimensionamiento de las zonas auxiliares
- Pautas e informes de control.
- Concepto, estructura, contenidos.
- Periodicidad de las verificaciones.
- Fichas de toma de datos.

3.Planos de fabricación para mecanizado de alta velocidad y alto rendimiento
- Simbología para fabricación.
- Normalización.
- Vistas, cortes, secciones.
- Acotación.
- Tolerancias dimensionales.
- Tolerancias geométricas.
- Tolerancias superficiales.
- Superficies y elementos de referencia.
- C8digos de identificaci8n de materiales.
- Generación de planos de fabricación.

UF2042 DEFINICIÓN DE UTILLAJES PARA MECANIZADO DE ALTA VELOCIDAD Y ALTO RENDIMIENTO.

1. Tecnología del mecanizado
- Formas y calidades que se obtienen con las máquinas a alta velocidad y alto rendimiento.
- Operaciones de mecanizado.
- Rigidez, alineación, concentricidad de piezas.
- Precisión y repetibilidad.
- Superficies de referencia.
- Zonas de sujeción.

2. Sistemas de sujeción y amarre en alta velocidad y alto rendimiento
- ;specificaciones twcnicas de los utillaGes de amarre.
- Influencia de los requerimientos de producci8n en el diseJo del utillaGe.
- Características y funciones de los sistemas de sujeción y amarre.
- Sistemas de amarre tipos y dimensiones para mecanizado de alta velocidad y alto rendimiento.
- Placas base.
- Elemento de posicionamiento.
- Elementos de amarre.
- Automatización del utillaje.
- Sistemas modulares de amarre y posicionamiento.
- Elementos y componentes comerciales de posicionamiento y de sujeción, guiado, entre otros.

3. Dimensionado de elementos y componentes comerciales de utillajes
- Esfuerzos de corte trasmitidos al utillaje.
- Esfuerzos inerciales y gravitacionales debidos a la pieza.
- Representación esquemática de esfuerzos y cargas.
- Coeficientes de seguridad.
- Dimensionado de elementos y componentes del utillaje (cálculos).
- Normas, tablas, catálogos técnicos.

UF2043 DESARROLLO DE DOCUMENTACIÓN DE DISEÑO PARA LA FABRICACIÓN DE UTILLAJES DE AMARRE.
1.Materiales utilizados en los utillajes de amarre
- Tipos y características de los materiales usados en los utillajes de amarre.
- C8digos de identificaci8n.
- Selección de materiales para los componentes del utillaje.
- Catálogos comerciales de materiales. Equivalencias entre fabricantes y países.
- Tratamientos térmicos.
- Tratamientos termoquímicos.
- Tratamientos superficiales.

2.Planos para la fabricación del utillaje
- Simbología, normalización, perspectivas, vistas, cortes, secciones, detalles.
- Acotación: sistemas, cadenas y grupos de cotas.
- Tolerancias: dimensionales, geomwtricas y superficiales.
- Escalas.
- Sistemas de ajuste.
- DiseJo de utillaGe con CAD. ;ntorno modelado Qs8lidos y superficies). ;ntorno conjunto. Entorno plano.
- Pautas de control.
- Concepto, estructura, contenidos.
- Periodicidad.
- Fichas de toma de datos.

3.Documentación técnica
- Dossier técnico.
- Plano de ensamblaje de conjunto, lista de materiales.
- Planos de despiece.
- Secuencia de montaje. Planos explosionados.
- Mantenimiento. Pautas de montaje y desmontaje. Mantenimiento preventivo y correctivo.
- Elementos y componentes a mantener.
- Periodicidad de las actividades de mantenimiento del utillaje.


UF2044 PLANIFICACIÓN DEL MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD
1.Máquinas de alta velocidad
- Centros de mecanizado.
- Centros de torneado.
- Elementos y componentes característicos.
- Arquitectura.
- Características funcionales.

2.Herramientas para el mecanizado de alta velocidad
- Funciones, formas y geometrías de corte.
- Materiales para herramientas.
- Elementos, componentes y estructuras de las herramientas.
- Desgaste y vida de la herramienta.

3.Operaciones de mecanizado en máquinas de alta velocidad
- Formas y calidades que se obtienen con las máquinas a alta velocidad.
- Operaciones de mecanizado.
- Parámetros de corte.
- Tipos y características de los materiales a procesar que afectan al mecanizado.
- Tratamientos twrmicos y superficiales que afectan al mecanizado.

4.Programación CAM para mecanizado de alta velocidad
- Planificaci8n de tareas.
- Definici8n de herramientas.
- Generación de trayectorias.
- Simulación del mecanizado.
- Mecanizado virtual.
- Generación del código CNC.
- Operaciones de mecanizado.
- Utillajes de amarre de pieza.
- Estrategias de mecanizado.
- Programación de CNC-ISO.
- Manejo de las herramientas del CAM.
- Post-procesadores para CNC.

UF2045 PLANIFICACIÓN DEL MECANIZADO DE ALTO RENDIMIENTO EN MÁQUINAS MULTITAREA DE FRESADO Y TORNEADO
1.Máquinas multitarea de fresado/torneado de alto rendimiento
- Tipos funcionales de máquinas multiprocesos basadas en estructuras de centro de mecanizado.
- Elementos y componentes característicos.
- Arquitectura.
- Características funcionales.
- Limitaciones del cabezal fresador en operaciones de torneado.

2.Herramientas para el fresado/torneado de alto rendimiento
- Funciones, formas y geometrías de corte.
- Materiales para herramientas.
- Elementos, componentes y estructuras de las herramientas.
- Desgaste y vida de la herramienta.

3.Operaciones de fresado/torneado de alto rendimiento
- Formas y calidades que se obtienen con las máquinas de alto rendimiento.
- Operaciones de mecanizado.
- Parámetros de corte.
- Tipos y características de materiales a procesar que afectan al mecanizado.
- Tratamientos twrmicos y superficiales que afectan al mecanizado.

4.Programación CAM/CNC para máquinas multitarea basadas en fresado con capacidad de torneado
- Planificaci8n de tareas.
- Definici8n de herramientas.
- Generación de trayectorias.
- Simulación del mecanizado.
- Mecanizado virtual.
- Generación del código CNC.
- Operaciones de mecanizado.
- Utillajes de amarre de pieza.
- Estrategias de mecanizado.
- Programación de CNC-ISO.
- Manejo de las herramientas del CAM.
- Post-procesadores para CNC.


UF2046 PLANIFICACIÓN DEL MECANIZADO DE ALTO RENDIMIENTO EN MÁQUINAS MULTITAREA DE TORNEADO Y FRESADO
1.Máquinas multitarea de tornear y fresar de alto rendimiento
- Tipos funcionales de máquinas multiprocesos basadas en estructuras de centros de torneado.
- Elementos y componentes característicos.
- Arquitectura.
- Limitaciones del cabezal fresador.
- Características funcionales.

2.Herramientas de corte para máquinas multitarea de torneado y fresado de alto rendimiento
- Funciones, formas y geometrías de corte.
- Materiales para herramientas.
- Elementos, componentes y estructuras de las herramientas.
- Desgaste y vida de la herramienta.

3.Operaciones en máquinas multitarea de torneado y fresado de alto rendimiento
- Formas y calidades que se obtienen con las máquinas de multitarea de torneado y fresado de alto rendimiento.
- Operaciones de mecanizado.
- Parámetros de corte.
- Tipos y características de los materiales a procesar que afectan al mecanizado.
- Tratamientos twrmicos y superficiales que afectan al mecanizado.

4.Programación CAM/CNC para máquinas multitarea basadas en torneado con capacidad para fresado
- Planificaci8n de tareas.
- Definici8n de herramientas.
- Generación de trayectorias.
- Simulación del mecanizado.
- Mecanizado virtual.
- Generación del código CNC.
- Operaciones de mecanizado.
- Utillajes de amarre de pieza.
- Estrategias de mecanizado.
- Programación de CNC-ISO.
- Manejo de las herramientas del CAM.
- Post-procesadores para CNC.

UF2047 MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD
1.Preparación de máquinas de alta velocidad
- Máquinas de alta velocidad:
- Prestaciones y funcionamiento.
- Elementos y componentes característicos.
- Lubricación. Refrigeración.
- Extracción: de viruta, atmósfera del mecanizado, etc.
- Transporte y posicionamiento.
- Engrases, niveles de líquidos y liberación de residuos.
- Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos.
- Sustitución de elementos.
- Plan de mantenimiento y documentos de registro.
- Dispositivos auxiliares de las máquinas de alta velocidad:
- Sujeción: tipos y características. Errores más comunes.
- Posicionamiento: tipos y características. Errores más comunes.
- Alineación y centrado: tipos y características. Errores más comunes.
- Toma de referencias: tipos y características. Errores más comunes.
- Seguridad: tipos y características.
- Manejo y uso de máquinas con control numérico.
- Elementos y mandos de las máquinas alta velocidad.
- Modos operativos de las máquinas alta velocidad.
- Referencias de máquina y pieza.
- Herramientas, utillajes y accesorios de las máquinas con CNC.
- Prerreglaje de herramientas.
- Amarrado de piezas y herramientas: Centrado y toma de referencias. Errores más comunes.
- Alineación y centrado de piezas: tipos y características. Errores más comunes.
- Toma de referencias: tipos y características. Errores más comunes.
- Manuales de la máquina.
- Normativa de prevención de riesgos laborales aplicada a la preparación de máquina de alta velocidad.
- Normativa de protección del medioambiente aplicada a la preparación de máquina de alta velocidad.

2.Ejecución del mecanizado
- Ejecución de operaciones de mecanizado en máquinas herramientas a alta velocidad.
- Útiles de verificaci8n y control.
- Procedimientos de verificaci8n dimensional.
- Procedimientos de verificaci8n superficial.
- Procedimientos de verificaci8n geomwtrica.
- Medición en máquina. Sondas de medición.
- Comprobación del estado de calibración de los instrumentos de medida.
- Errores de medida.
- Técnicas de corrección de las desviaciones del proceso.
- Corrección de las desviaciones de las piezas mecanizadas (tolerancias dimensionales geomwtricas y superficiales).
- Identificaci8n y resoluci8n de problemas.
- Normativa de prevención de riesgos laborales aplicada al mecanizado en máquina de alta velocidad.
- Normativa de protección del medioambiente aplicada al mecanizado en máquina de alta velocidad.

UF2048 MECANIZADO DE ALTO RENDIMIENTO EN FRESADORA MULTITAREA.
1.Preparación de máquinas multitarea basadas en fresadora
- Máquinas alto rendimiento fresado-torneado:
- Prestaciones y funcionamiento.
- Elementos y componentes característicos.
- Equipos auxiliares:
- Lubricación. Refrigeración.
- Extracción: de viruta, atmósfera del mecanizado, etc.
- Transporte y posicionamiento.
- Mantenimiento de máquinas y equipos:
- Engrases, niveles de líquidos y liberación de residuos.
- Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos.
- Sustitución de elementos.
- Plan de mantenimiento y documentos de registro.
- Manejo y uso de controles numéricos multicanal.
- Elementos y mandos de las máquinas de alto rendimiento.
- Modos operativos de las máquinas de alto rendimiento.
- Referencias de máquina y pieza.
- Herramientas, utillajes y accesorios de las máquinas con CNC.
- Prerreglaje de herramientas.
- Amarrado de piezas y herramientas: Centrado y toma de referencias.
- Manuales de la máquina.
- Normativa de prevención de riesgos laborales aplicables a la preparación de máquinas de alto rendimiento basadas en fresadora.
- Normativa de protección medioambiental aplicable a la preparación de máquinas de alto rendimiento basadas en fresadora.

2.Ejecución del mecanizado en máquinas multitarea basadas en fresadora
- Ejecución de operaciones de mecanizados en máquinas herramientas de alto rendimiento.
- Útiles de verificaci8n y control.
- Procedimientos de verificaci8n dimensional.
- Procedimientos de verificaci8n superficial.
- Procedimientos de verificaci8n geomwtrica.
- Medición en máquina. Sondas de medición.
- Comprobación del estado de calibración de los instrumentos de medida.
- Errores de medida.
- Técnicas de corrección de las desviaciones del proceso.
- Corrección de las desviaciones de las piezas mecanizadas (tolerancias dimensionales geomwtricas y superficiales).
- Identificaci8n y resoluci8n de problemas.
- Normativa de prevención de riesgos laborales aplicables al mecanizado en máquinas de alto rendimiento basadas en fresadora.
- Normativa de protección medioambiental aplicable al mecanizado en máquinas de alto rendimiento basadas en fresadora.

UF2049 MECANIZADO DE ALTO RENDIMIENTO EN TORNO MULTITAREA
1.Preparación de máquinas multitarea basadas en torno
- Máquinas alto rendimiento fresado-torneado:
- Prestaciones y funcionamiento.
- Elementos y componentes característicos.
- Equipos auxiliares:
- Lubricación. Refrigeración.
- Extracción: de viruta, atmósfera del mecanizado, etc.
- Transporte y posicionamiento.
- Mantenimiento de máquinas y equipos:
- Engrases, niveles de líquidos y liberación de residuos.
- Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos.
- Sustitución de elementos.
- Plan de mantenimiento y documentos de registro.
- Manejo y uso de controles numéricos multicanal.
- Elementos y mandos de las máquinas de alto rendimiento.
- Modos operativos de las máquinas de alto rendimiento.
- Referencias de máquina y pieza.
- Herramientas, utillajes y accesorios de las máquinas con CNC.
- Prerreglaje de herramientas.
- Amarrado de piezas y herramientas: Centrado y toma de referencias.
- Manuales de la máquina.
- Normativa de prevención de riesgos laborales aplicables a la preparación de máquinas de alto rendimiento basadas en torno.
- Normativa de protección medioambiental aplicable a la preparación de máquinas de alto rendimiento basadas en torno.

2.Ejecución del mecanizado en máquinas multitarea basadas en torno
- Ejecución de operaciones de mecanizados en máquinas herramientas de alto rendimiento.
- Útiles de verificaci8n y control.
- Procedimientos de verificaci8n dimensional.
- Procedimientos de verificaci8n superficial.
- Procedimientos de verificaci8n geomwtrica.
- Medición en máquina. Sondas de medición.
- Comprobación del estado de calibración de los instrumentos de medida.
- Errores de medida.
- Técnicas de corrección de las desviaciones del proceso.
- Corrección de las desviaciones de las piezas mecanizadas (tolerancias dimensionales geomwtricas y superficiales).
- Identificaci8n y resoluci8n de problemas.
- Normativa de prevención de riesgos laborales aplicables al mecanizado en máquinas de alto rendimiento basadas en torno.
- Normativa de protección medioambiental aplicable al mecanizado en máquinas de alto rendimiento basadas en torno.

MP0432 MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE FABRICACIÓN POR MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD Y ALTO RENDIMIENTO
1.Adaptación de la geometría de la pieza para el mecanizado en el fichero de CAD
- Identificaci8n de las interferencias geomwtricas.
- Creaci8n de superficies auxiliares para el mecanizado.
- Creación CAD de estructuras de refuerzo auxiliares.
- Edición de planos de fabricación en CAD.

2.Programación CAM
- Definici8n del proceso de mecanizado.
- Estrategias de mecanizado.
- Programación CAM.
- Simulación del mecanizado.
- Posprocesado del programa CAM.

3.Preparación de máquinas herramientas de alta velocidad y alto rendimiento
- Carga de programas CNC.
- Montaje de herramientas.
- Introducción de datos de herramienta en el CNC.
- Montaje de utillajes de amarre.
- Montaje de pieza.
- Toma de referencias de posicionado de pieza.
- Ajuste de condiciones de mecanizado en el panel de control de la máquina.

4.Ejecución del mecanizado en máquinas multitarea basadas en torno
- Puesta en marcha de la máquina.
- Adaptación de parámetros de corte durante el mecanizado.
- Vigilancia del mecanizado e intervención en el proceso.
- Verificaci8n del desgaste de herramienta.
- Sustitución de herramientas.
- Actualización de decalajes de herramienta.
- Mantenimiento de usuario.
- Prevención de riesgos laborales y protección medioambiental.

5.Verificación de pieza mecanizada a alta velocidad o alto rendimiento
- Comprobaci8n de la calibraci8n de los instrumentos de verificaci8n.
- Adecuaci8n de la pieza para realizar su verificaci8n.
- Procesos de medici8n y verificaci8n.
- Soluciones a los defectos en las piezas mecanizadas.

6.Integración y comunicación en el centro de trabajo
- Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
- Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
- Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
- Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
- Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
- Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
- Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.


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