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Información del curso: GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL (ELEM0210)*
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Código: AC-2018-1028
Estado: Previsto impartir
Plan: CURSOS PARA DESEMPLEADOS - CARM (SEF) 2018 PROGRAMA 1
Materia: C.P. - Electricidad y Electronica
Fecha Inicio: 26/06/19
Fecha Fin: 30/10/19
Horas: 650
 
Teóricas: 0
Prácticas: 0
Presenciales: 530
A distancia: 0
Curso de Prácticas:
Horas:
Fecha Inicio Prácticas: 4/11/19
Fecha Fin Prácticas: 22/11/19
Plazas: 15
Horario: 09:00 A 14:00 Y 16:00 A 19:00H
Calendario: LUNES A VIERNES
Lugar: CENTRO DE FORMACIÓN FREMM
Aula/Taller: TALLER 15 MECATRONICA PLANTA PRIMERA
Profesores:
Gestor:
Certificado de Profesionalidad: ELEM0210 / GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Familia Profesional: ELECTRICIDAD Y ELECTRONICA
Área Profesional: MAQUINAS ELECTROMECÁNICAS
Certificado Profesional Completo:
Formacion Complementaria Obligatoria:
Perfil del Alumno: Cualquiera de las siguientes titulaciones:

- Los alumnos que posean un certificado de profesionalidad Nivel 2 de la misma familia y area profesional.
- Los alumnos que posean un certificado de profesionalidad Nivel 3 o superior.
- Los alumnos que cumplan con los requisitos de acceso a ciclos de formacion profesional de grado superior ( bachiller o haber superado la prueba de acceso a ciclos de grado superior).
- Los alumnos que tengan superada la prueba de acceso a la universidad para mayores de 25 a?os.
- Los alumnos que superen la prueba de acceso especifica para el certificado de profesionalidad nivel 3.
Módulos Formativos:
MF1575_3 GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS PROCESOS DE MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
UF1796 PLANIFICACIÓN DE LA GESTIÓN Y ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL 70
UF1797 SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL 70
UF1798* SEGURIDAD Y PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL 30
170
MF1576_3 GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
UF1798 SEGURIDAD Y PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. 30
UF1799 PLANIFICACIÓN DE LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. 90
UF1800 SUPERVISIÓN DEL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL 90
210
MF1577_3 PUESTA EN MARCHA DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
UF1798* SEGURIDAD Y PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. 30
UF1801 PLANIFICACIÓN DE LA PRUEBA Y AJUSTE DE LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. 90
UF1802 REALIZACIÓN Y SUPERVISIÓN DE LA PUESTA EN MARCHA DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL 90
210
MP0381 MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
120
Precio: GRATUITO
Capacidades: UF1796 PLANIFICACI?N DE LA GESTI?N Y ORGANIZACI?N DE LOS PROCESOS DE MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACI?N INDUSTRIAL
C1: Analizar los sistemas de automatizaci?n industrial, identificando los equipos y elementos que los componen y las caracter?sticas m?s relevantes de los mismos para su aplicaci?n en el montaje.
CE1.1 En una instalaci?n de un sistema de automatizaci?n industrial caracterizado por sus planos y documentaci?n t?cnica:
? Identificar las partes y elementos de la instalaci?n, relacion?ndolas con los s?mbolos que aparecen en los planos.
? Describir el funcionamiento general de la instalaci?n.
? Establecer las relaciones de funcionamiento entre los diferentes sistemas y elementos de la instalaci?n.
? Identificar y seleccionar la normativa para su aplicaci?n en el dise?o del sistema.
? Describir la estructura del sistema y los elementos que la componen.
? Elementos de control.
? Elementos de campo.
? Cableados y sistemas de conducci?n de cables.
CE1.2 Clasificar los distintos sistemas de control seg?n su tecnolog?a y campo de aplicaci?n: cableados (el?ctricos, hidr?ulicos y neum?ticos) o programados (PLC).
CE1.3 Describir los elementos de control, los elementos de campo y cableado, indicando su funci?n, caracter?sticas t?cnicas y relaci?n entre ellos.
CE1.4 Describir las caracter?sticas t?cnicas del cableado utilizado en cada una de las partes de las que se compone el sistema.
CE1.5 Elaborar hip?tesis sobre los efectos que producir?a en el funcionamiento del sistema, la modificaci?n de las caracter?sticas de los elementos del mismo o ante el mal funcionamiento de una o varias partes.
C2: Analizar y seleccionar la informaci?n necesaria de proyectos y memorias t?cnicas de dise?o de sistemas de automatizaci?n industrial, para su aplicaci?n en la elaboraci?n del programa de montaje y su aprovisionamiento.
CE2.1 Describir las partes de las que consta un proyecto de un sistema de automatizaci?n industrial.
CE2.2 Identificar las partes de las que consta una memoria t?cnica de dise?o, de un sistema de automatizaci?n industrial.
CE2.3 Seleccionar las partes del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, presupuesto, entre otros) que sean ?tiles para planificar el aprovisionamiento.
CE2.4 Interpretar el listado de los equipos, medios, elementos auxiliares, despieces, entre otros, para realizar el aprovisionamiento, seg?n las distintas fases de montaje de la obra.
CE2.5 Identificar las tareas a realizar (ubicaci?n de armarios, elementos auxiliares, instalaci?n de equipos, entre otras) en el montaje de un sistema de automatizaci?n industrial.
CE2.6 Identificar las distintas fases de montaje de la obra.
CE2.7 Describir los procedimientos del control de aprovisionamiento (control de almac?n, forma y plazos de entrega, destinos, entre otros) indicando las medidas de correcci?n m?s usuales (devoluciones, entre otros).
CE2.8 Contrastar los medios y equipos (armarios, actuadores, equipos de control, cableado, entre otros) necesarios para el montaje de un sistema de automatizaci?n industrial, con los de un inventario de almac?n, para elaborar hojas de entrega de material, medios y equipos.
C3: Elaborar los programas de montaje y aprovisionamiento de sistemas de automatizaci?n industrial, a partir de la informaci?n seleccionada de la documentaci?n t?cnica.
CE3.1 Interpretar la documentaci?n t?cnica identificando las actividades del montaje y su aprovisionamiento.
CE3.2 Realizar un gr?fico de cargas de trabajo y la asignaci?n de tiempos correspondientes para planificar el montaje un sistema de automatizaci?n industrial tipo.
CE3.3 En un supuesto pr?ctico, a partir de la documentaci?n t?cnica de un sistema de automatizaci?n industrial tipo:
? Establecer las fases del proceso de montaje teniendo en cuenta el proyecto y el replanteo de la obra.
? Descomponer cada una de las fases (replanteo, montaje, puesta a punto, entre otras) en las distintas tareas (tendido de cableado, fijaci?n, conexionado de equipos, ubicaci?n de armarios, entre otros) que la componen.
? Determinar los equipos, herramientas y medios auxiliares, entre otros, necesarios para ejecutar los procesos de montaje.
? Determinar los recursos humanos y los tiempos de ejecuci?n de cada tarea.
? Determinar las tareas susceptibles de ser ?externalizadas?, en funci?n de los recursos disponibles.
? Identificar y describir los puntos de control del proceso (tareas realizadas y fechas).
? Representar las secuenciaci?n de actividades mediante diagramas de cargas de trabajo.
? Elaborar las condiciones de calidad a cumplir en la ejecuci?n de la instalaci?n.
? Elaborar la documentaci?n del programa de montaje de acuerdo a las normas del sector.
CE3.4 En un supuesto pr?ctico, a partir de la documentaci?n t?cnica seleccionada, para la instalaci?n de un sistema de automatizaci?n industrial tipo:
? Elaborar hojas de entrega del material, medios y equipos, optimizando los momentos de entrega de acuerdo al programa de montaje del sistema y de su disponibilidad (existencia o no en almac?n, fechas de suministro de proveedores, entre otros).
? Describir las condiciones (ubicaci?n, organizaci?n, caracter?sticas especiales de almacenamiento, entre otros) que debe cumplir el almac?n de equipos y elementos de la instalaci?n, para garantizar la disponibilidad y seguridad de los recursos almacenados.
? Elaborar el listado de materiales y medios necesarios para cada una de las obras que se necesiten de acuerdo a cada una de las fases de montaje de la instalaci?n.
? Identificar las distintas fases del programa de montaje del sistema de automatizaci?n industrial, a partir de la documentaci?n t?cnica y del replanteo de la instalaci?n.
? Describir las tareas a realizar en los procesos de montaje de un sistema de automatizaci?n industrial.
CE3.5 Identificar los materiales, herramientas, equipos y medios de seguridad necesarios para el montaje, en cada una de las fases de la obra. Indicar los medios de protecci?n individuales y colectivos a aplicar en cada una de las tareas de montaje.
UF1797 SUPERVISI?N DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACI?N INDUSTRIAL
C1: Realizar el montaje de equipos y elementos de sistemas de automatizaci?n industrial, a partir de procedimientos establecidos y de la documentaci?n t?cnica.
CE1.1 Interpretar la documentaci?n t?cnica identificando los diferentes subsistemas, equipos y elementos.
CE1.2 Interpretar la documentaci?n t?cnica identificando las fases de montaje y el plan de calidad y describiendo las operaciones de montaje de un sistema de automatizaci?n industrial.
CE1.3 En un supuesto pr?ctico, a partir de un proyecto de montaje de un sistema de automatizaci?n industrial:
? Indicar las fases de montaje indicando los elementos, materiales, medios t?cnicos, auxiliares y de seguridad necesarios.
? Detectar las posibles dificultades de montaje en las zonas por las que discurre la instalaci?n e indicar las posibles soluciones que se puedan adoptar.
? Describir las t?cnicas y los medios t?cnicos y de protecci?n personal necesarios para el tendido de cableado, montaje de bastidores, ubicaci?n y fijaci?n de elementos auxiliares, conexionado de equipos, entre otros.
CE1.4 En un caso pr?ctico de montaje de un sistema de automatizaci?n industrial utilizando el procedimiento, las herramientas y medios de protecci?n y seguridad indicados, realizar las siguientes operaciones:
? Seleccionar las herramientas y medios necesarios de acuerdo con las necesidades del montaje.
? Realizar el replanteo cumpliendo con las especificaciones indicadas en los planos y esquemas.
? Montar sistemas de conducci?n de cables y fluidos aplicando las t?cnicas especificadas en cada caso y consiguiendo la est?tica establecida.
? Tender el cableado en los sistemas de conducci?n de cables, sin merma de sus caracter?sticas t?cnicas, marc?ndolo de forma inconfundible y siguiendo el procedimiento establecido.
? Montar los armarios, cuadros, sensores y actuadores, entre otros, en sus lugares de ubicaci?n siguiendo las instrucciones del fabricante y consiguiendo la est?tica establecida.
? Instalar y fijar los equipos del sistema siguiendo los planos.
? Interconectar los armarios, cuadros y pupitres de control con los sensores, actuadores, robots y m?dulos auxiliares, entre otros, asegurando la fiabilidad de las conexiones y consiguiendo la est?tica establecida.
? Utilizar los equipos y medios de seguridad en las intervenciones a realizar.
? Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos, identificando los aspectos clave de control en el montaje del sistema.
CE1.5 Describir los contenidos de un plan de calidad relacion?ndolo con el proceso de montaje y con las normas de calidad.
C2: Definir los aspectos clave de control aplicables a un proceso de gesti?n y supervisi?n del montaje de sistemas de automatizaci?n industrial, a partir de planes de calidad y condiciones de protecci?n medioambientales.
CE2.1 Interpretar la normativa de seguridad relativa a los sistemas de automatizaci?n industrial.
CE2.2 Indicar los puntos de control del proceso de gesti?n y supervisi?n del montaje, teniendo en cuenta tiempos y resultados.
CE2.3 En un supuesto pr?ctico de gesti?n y supervisi?n del programa de montaje de un sistema de automatizaci?n industrial tipo:
? Distribuir las tareas de montaje (ubicaci?n de armarios, tendido de cableado, conexionado de equipos, fijaci?n de soportes, ubicaci?n de actuadores, entre otros) entre los equipos de trabajo.
? Gestionar la distribuci?n de los recursos materiales y equipos.
? Verificar las pautas a seguir para asegurar la calidad en el proceso de montaje de las instalaciones.
? Determinar el camino cr?tico de la planificaci?n as? como la posibilidad de realizar tareas en paralelo.
CE2.4 Organizar la gesti?n de residuos en el montaje de un sistema de automatizaci?n industrial tipo teniendo en cuenta la normativa de aplicaci?n.
C3: Realizar replanteos para la ejecuci?n del montaje de sistemas de automatizaci?n industrial, contrastando los planos de obra civil y los esquemas de la instalaci?n con su lugar de ubicaci?n en una instalaci?n real.
CE3.1 Interpretar los esquemas y planos de un sistema de automatizaci?n industrial, detectando las necesidades del montaje (montaje en altura, accesos, entre otras) e indicando las soluciones que se puedan adoptar aplicando la reglamentaci?n vigente.
CE3.2 Identificar las contingencias que puedan surgir (no coincidencia de medidas entre el plano y la obra, caracter?sticas del terreno, entre otras) en el lanzamiento del montaje de un sistema de automatizaci?n industrial y describir las soluciones adoptadas.
CE3.3 En un caso pr?ctico de montaje de un sistema de automatizaci?n industrial tipo, caracterizado por sus planos, esquemas y documentaci?n t?cnica:
? Contrastar los planos y el lugar de ubicaci?n de los equipos y elementos del sistema identificando las contingencias habituales que surgen en obras reales, para asegurar la viabilidad del montaje.
? Replantear la instalaci?n considerando todos los aspectos necesarios (el trazado de canalizaciones, ubicaci?n de equipos, soportes, bastidores, viabilidad de la obra, interferencia con otras instalaciones, entre otras) para el lanzamiento de la misma.
? Verificar el cumplimiento de los reglamentos y normativa de aplicaci?n.
? Verificar que los equipos, m?quinas, herramientas y equipos de protecci?n, entre otros, son los indicados para cada una de las fases de montaje de la instalaci?n.
? Verificar que el material para la instalaci?n es el indicado en el listado de materiales y sin merma de sus propiedades f?sicas y el?ctricas.
? Verificar el cumplimiento de las medidas de protecci?n, de seguridad y de prevenci?n de riesgos requeridos en las operaciones de montaje.
UF1798* SEGURIDAD Y PROTECCI?N MEDIOAMBIENTAL EN LA GESTI?N Y SUPERVISI?N DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACI?N INDUSTRIAL
C1. Analizar e interpretar los factores y situaciones de riesgo definidos en el estudio b?sico de seguridad y salud.
CE1.1 Identificar los factores de riesgos en el montaje y mantenimiento de las instalaciones de los sistemas de automatizaci?n industrial.
CE1.2 Describir las caracter?sticas y finalidad de las se?ales reglamentarias, para indicar lugares de riesgo y situaciones de emergencia.
CE1.3 Describir los procedimientos de actuaci?n a seguir ante un accidente laboral.
C2. Asociar los riesgos identificados en el montaje y mantenimiento de los sistemas de automatizaci?n industrial a los medios de protecci?n, seg?n sus caracter?sticas y requerimientos.
CE2.1 Identificar los medios y equipos de seguridad individuales y colectivos utilizados en el montaje, mantenimiento y puesta en marcha, relacion?ndolos con el factor de riesgo asociado.
CE2.2 Describir las caracter?sticas de los medios y equipos de seguridad individuales y colectivos, necesarios en cada una de las operaciones del montaje, mantenimiento y puesta en marcha de los sistemas.
C3. Analizar e implantar el plan de protecci?n medioambiental en el montaje y mantenimiento de los sistemas de automatizaci?n industrial.
CE3.1 Identificar los residuos generados en el montaje y mantenimiento de las instalaciones
CE3.2 Selecci?n de los recipientes adecuados seg?n el tipo de residuo.
CE3.3 Gestionar y supervisar el reciclaje de los residuos generados en el montaje y mantenimiento de las instalaciones de automatizaci?n industrial.
CE3.4 Gestionar y supervisar la eliminaci?n de los residuos generados en el montaje, mantenimiento y puesta en marcha en las instalaciones seg?n la normativa vigente.
UF1798 SEGURIDAD Y PROTECCI?N MEDIOAMBIENTAL EN LA GESTI?N Y SUPERVISI?N DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACI?N INDUSTRIAL.
C1. Analizar e interpretar los factores y situaciones de riesgo definidos en el estudio b?sico de seguridad y salud.
CE1.1 Identificar los factores de riesgos en el montaje y mantenimiento de las instalaciones de los sistemas de automatizaci?n industrial.
CE1.2 Describir las caracter?sticas y finalidad de las se?ales reglamentarias, para indicar lugares de riesgo y situaciones de emergencia.
CE1.3 Describir los procedimientos de actuaci?n a seguir ante un accidente laboral.
C2. Asociar los riesgos identificados en el montaje y mantenimiento de los sistemas de automatizaci?n industrial a los medios de protecci?n, seg?n sus caracter?sticas y requerimientos.
CE2.1 Identificar los medios y equipos de seguridad individuales y colectivos utilizados en el montaje, mantenimiento y puesta en marcha, relacion?ndolos con el factor de riesgo asociado.
CE2.2 Describir las caracter?sticas de los medios y equipos de seguridad individuales y colectivos, necesarios en cada una de las operaciones del montaje, mantenimiento y puesta en marcha de los sistemas.
C3. Analizar e implantar el plan de protecci?n medioambiental en el montaje y mantenimiento d los sistemas de automatizaci?n industrial.
CE3.1 Identificar los residuos generados en el montaje y mantenimiento de las instalaciones
CE3.2 Selecci?n de los recipientes adecuados seg?n el tipo de residuo.
CE3.3 Gestionar y supervisar el reciclaje de los residuos generados en el montaje y mantenimiento de las instalaciones de automatizaci?n industrial.
CE3.4 Gestionar y supervisar la eliminaci?n de los residuos generados en el montaje, mantenimiento y puesta en marcha en las instalaciones seg?n la normativa vigente.
UF1799 PLANIFICACI?N DE LA GESTI?N Y SUPERVISI?N DE LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACI?N INDUSTRIAL.
C1: Analizar los sistemas de automatizaci?n industrial identificando los equipos y elementos que los componen y las caracter?sticas m?s relevantes de los mismos para su aplicaci?n en el mantenimiento
CE1.1 En una instalaci?n de un sistema de automatizaci?n industrial, caracterizado por sus planos y documentaci?n t?cnica:
? Identificar las partes y elementos de la instalaci?n, relacion?ndolas con los s?mbolos que aparecen en los planos.
? Establecer las relaciones de funcionamiento entre los diferentes sistemas y elementos de la instalaci?n.
? Describir la estructura del sistema y los elementos que la componen.
? Elementos de control.
? Elementos de campo.
? Cableados y sistemas de conducci?n de cables.
CE1.2 Clasificar los distintos sistemas de control seg?n su tecnolog?a y campo de aplicaci?n: cableados (el?ctricos, hidr?ulicos y neum?ticos) o programados (PLC).
CE1.3 Describir los elementos de control, los elementos de campo y cableado, indicando su funci?n, caracter?sticas t?cnicas y relaci?n entre ellos.
CE1.4 Describir las caracter?sticas t?cnicas del cableado utilizado en cada una de las partes de las que se compone el sistema.
CE1.5 Elaborar hip?tesis sobre los efectos que producir?a en el funcionamiento del sistema, la modificaci?n de las caracter?sticas de los elementos del mismo o ante el mal funcionamiento de una o varias partes.
CE1.6 Identificar los equipos y elementos susceptibles de mantenimiento.
C2: Analizar y seleccionar la informaci?n necesaria de proyectos y memorias t?cnicas de dise?o de sistemas de automatizaci?n industrial, para su aplicaci?n en la planificaci?n del mantenimiento y su aprovisionamiento.
CE2.1 Seleccionar las partes del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, entre otros) que sean ?tiles para planificar el mantenimiento.
CE2.2 Identificar y seleccionar la documentaci?n t?cnica (manuales del fabricante, instrucciones de servicio, entre otros) que sean ?tiles para planificar el mantenimiento.
CE2.3 Identificar las tareas a realizar en el mantenimiento de un sistema de automatizaci?n industrial.
CE2.4 Identificar los distintos tipos de mantenimiento del sistema (mantenimiento predictivo, preventivo, y correctivo).
CE2.5 Interpretar el listado de los equipos, medios, elementos auxiliares, despieces, entre otros, para realizar el aprovisionamiento, seg?n el tipo de mantenimiento.
CE2.6 Describir los procedimientos del control de aprovisionamiento (control de almac?n, forma y plazos de entrega, destinos, entre otros).
C3: Elaborar los programas de aprovisionamiento y de mantenimiento para sistemas de automatizaci?n industrial, definiendo los recursos humanos y materiales, las intervenciones a realizar y su secuenciaci?n a partir de la informaci?n seleccionada de la documentaci?n t?cnica.
CE3.1 Describir los tipos de mantenimiento a realizar en un sistema de automatizaci?n industrial.
CE3.2 Describir las t?cnicas de programaci?n y los requisitos que se deben cumplir en sus aplicaciones al mantenimiento.
CE3.3 Elaborar un gr?fico de cargas de trabajo.
CE3.4 En un supuesto pr?ctico, elaborar el programa de mantenimiento predictivo/preventivo de un sistema de automatizaci?n industrial tipo, teniendo en cuenta, entre otros:
? El modelo de ficha de mantenimiento.
? Las instrucciones de los fabricantes.
? La ubicaci?n del sistema.
? La interconexi?n con otras instalaciones.
? El tipo de servicio prestado.
? Los procedimientos y tiempos de parada y puesta en servicio.
? Los puntos de inspecci?n.
? Las intervenciones a realizar.
? Los recursos humanos y materiales necesarios.
? Los medios de seguridad.
? La secuenciaci?n de las intervenciones.
? El hist?rico de aver?as.
CE3.5 En un supuesto pr?ctico, elaborar los procedimientos de mantenimiento correctivo de un sistema de automatizaci?n industrial tipo, teniendo en cuenta, entre otros:
? Las instrucciones de los fabricantes.
? El tiempo de respuesta establecido.
? La interconexi?n con otras instalaciones.
? Los procedimientos y tiempos de parada y puesta en servicio.
? La ubicaci?n del sistema.
? Las intervenciones a realizar.
? Los recursos humanos y materiales necesarios.
? La intercambiabilidad de elementos.
? Los ajustes a realizar
? Los medios de seguridad.
? El hist?rico de aver?as.
? Factores imprevisibles y estrat?gicos.
CE3.6 Elaborar propuestas para la mejora del mantenimiento y del ahorro energ?tico a partir de los an?lisis de los procesos de mantenimiento del sistema en su conjunto (proactividad).
CE3.7 Interpretar las caracter?sticas de los equipos, medios, elementos auxiliares, despieces, entre otros, para planificar el aprovisionamiento.
CE3.8 Elaborar el plan de aprovisionamiento teniendo en cuenta la secuenciaci?n y necesidades de las actividades de mantenimiento.
UF1800 SUPERVISI?N DEL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACI?N INDUSTRIAL
C1: Aplicar t?cnicas de mantenimiento de equipos y elementos de sistemas de automatizaci?n industrial, a partir de procedimientos establecidos.
CE1.1 Interpretar la documentaci?n t?cnica identificando los diferentes subsistemas, equipos y elementos.
CE1.2 Describir los procedimientos de las operaciones de mantenimiento predictivo que deben ser realizadas en los equipos y elementos de los sistemas de automatizaci?n industrial, seg?n el plan de mantenimiento.
CE1.3 Describir los procedimientos de las operaciones de mantenimiento preventivo que deben ser realizadas en los equipos y elementos de los sistemas de automatizaci?n industrial, seg?n el plan de mantenimiento.
CE1.4 En un caso pr?ctico de mantenimiento preventivo de una instalaci?n industrial tipo, a partir de la documentaci?n t?cnica:
? Identificar los elementos sobre los que se deben realizar las operaciones de mantenimiento preventivo.
? Identificar el plan de gesti?n de residuos.
? Identificar los factores de riesgo, los riesgos asociados y las medidas a adoptar.
? Preparar el ?rea de trabajo de acuerdo con los requerimientos de la operaci?n seg?n procedimientos establecidos.
? Comprobar la alimentaci?n de los equipos y las conexiones y continuidades de cables, conectores, regletas, entre otros, de sistemas el?ctricos y de comunicaci?n de la instalaci?n de automatizaci?n industrial.
? Comprobar la actuaci?n de los elementos de seguridad y protecciones.
? Comprobar el estado de la infraestructura de la instalaci?n (el?ctrica, neum?tica e hidr?ulica).
? Comprobar los par?metros del sistema y de los equipos y comparar las medidas obtenidas con la documentaci?n t?cnica.
? Revisar y mantener en estado de operaci?n los equipos y herramientas empleados en el mantenimiento.
? Sustituir el elemento o componente indicado en el plan de mantenimiento, realizando las intervenciones necesarias para dicha sustituci?n.
? Realizar las pruebas y ajustes necesarios siguiendo lo especificado en la documentaci?n t?cnica.
? Cumplimentar el informe de intervenci?n recogiendo las intervenciones realizadas y en el formato establecido.
CE1.5 Describir los contenidos de un plan de calidad relacion?ndolo con los procesos de mantenimiento y con las normas de calidad.
C2: Definir los aspectos clave de control aplicables a un proceso de gesti?n y supervisi?n del plan de mantenimiento de un sistema de automatizaci?n industrial tipo, a partir de planes de calidad.
CE2.1 Interpretar la normativa de seguridad.
CE2.2 Indicar los puntos de control del proceso, teniendo en cuenta tiempos y resultados y acuerdos de nivel de servicio.
CE2.3 En un supuesto pr?ctico de gesti?n y supervisi?n del plan de mantenimiento de un sistema de automatizaci?n industrial tipo:
? Distribuir las tareas de mantenimiento (preventivo y correctivo) entre los equipos de trabajo.
? Gestionar la distribuci?n de los recursos materiales y equipos.
? Verificar las pautas a seguir para asegurar la calidad en el proceso de montaje de las instalaciones.
CE2.4 Organizar la gesti?n de residuos en el mantenimiento de un sistema de automatizaci?n industrial teniendo en cuenta la normativa de aplicaci?n.
C3: Aplicar t?cnicas de localizaci?n y diagn?stico de disfunciones y aver?as en sistemas de automatizaci?n industrial, localizando e identificando la disfunci?n o aver?a, determinando las causas que la producen y aplicando los procedimientos requeridos en condiciones de seguridad
CE3.1 Describir las t?cnicas de diagn?stico, localizaci?n, medida, y los medios espec?ficos utilizados en la localizaci?n de aver?as en los sistemas de automatizaci?n industrial.
CE3.2 En un supuesto pr?ctico de diagn?stico de aver?as en un sistema de automatizaci?n industrial, a partir de la documentaci?n t?cnica:
CE3.3 Interpretar la documentaci?n t?cnica identificando los distintos equipos y elementos que componen el sistema.
? Describir la aplicaci?n y los procedimientos de utilizaci?n de los equipos e instrumentos de medida (mult?metro, comprobador de cableado, osciloscopio, entre otros) para el diagn?stico de las aver?as.
? Identificar los s?ntomas de la aver?a, caracteriz?ndola por los efectos que produce y medidas realizadas, determinando el subsistema afectado (elementos de campo, control, alimentaci?n, entre otros).
? Enunciar hip?tesis de la causa o causas que pueden producir la aver?a, relacion?ndola con los s?ntomas que presenta el sistema.
? Definir el procedimiento de intervenci?n para determinar la causa o causas que producen la aver?a.
? Localizar el elemento responsable de la aver?a en el tiempo estimado.
? Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.
C4: Supervisar y reparar disfunciones o aver?as previamente diagnosticadas en sistemas de automatizaci?n industrial, utilizando los procedimientos, medios y herramientas en condiciones de seguridad y con la calidad requerida
CE4.1 Interpretar la documentaci?n t?cnica identificando los diferentes subsistemas, equipos y elementos auxiliares.
CE4.2 En un supuesto pr?ctico de reparaci?n de aver?as en un sistema de automatizaci?n industrial, con elementos reales, a partir de la documentaci?n t?cnica:
? Identificar en el sistema los distintos subsistemas (alimentaci?n, control, entre otros) y sus elementos afectados, relacion?ndolos con los esquemas de la documentaci?n t?cnica.
? Verificar sobre la instalaci?n los s?ntomas diagnosticados de la disfunci?n o aver?a.
? Seleccionar las herramientas, ?tiles e instrumentos de medida indicados para las intervenciones necesarias, que se deban realizar en la reparaci?n de la aver?a.
? Realizar las intervenciones correctivas en los distintos subsistemas (alimentaci?n, control, regulaci?n, entre otros).
? Realizar los ajustes de los equipos y elementos intervenidos.
? Realizar las pruebas de comprobaci?n para conocer las condiciones y los niveles de los par?metros del sistema.
? Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.
CE4.3 Interpretar los protocolos de actuaci?n y el plan de calidad para el mantenimiento correctivo de un sistema de automatizaci?n industrial.
CE4.4 En un supuesto pr?ctico de supervisi?n de reparaci?n de aver?as en un sistema de automatizaci?n industrial con elementos reales, a partir de la documentaci?n t?cnica:
? Supervisar que las intervenciones correctivas en elementos y equipos del sistema se ajustan al plan de calidad.
? Supervisar que los resultados obtenidos en las medidas y pruebas se ajustan a los par?metros establecidos.
? Verificar el restablecimiento de las condiciones funcionales y del servicio, si procede.
? Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.
UF1798* SEGURIDAD Y PROTECCI?N MEDIOAMBIENTAL EN LA GESTI?N Y SUPERVISI?N DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACI?N INDUSTRIAL.
C1. Analizar e interpretar los factores y situaciones de riesgo definidos en el estudio b?sico de seguridad y salud.
CE1.1 Identificar los factores de riesgos en el montaje y mantenimiento de las instalaciones de los sistemas de automatizaci?n industrial.
CE1.2 Describir las caracter?sticas y finalidad de las se?ales reglamentarias, para indicar lugares de riesgo y situaciones de emergencia.
CE1.3 Describir los procedimientos de actuaci?n a seguir ante un accidente laboral.
C2. Asociar los riesgos identificados en el montaje y mantenimiento de los sistemas de automatizaci?n industrial a los medios de protecci?n, seg?n sus caracter?sticas y requerimientos.
CE2.1 Identificar los medios y equipos de seguridad individuales y colectivos utilizados en el montaje, mantenimiento y puesta en marcha, relacion?ndolos con el factor de riesgo asociado.
CE2.2 Describir las caracter?sticas de los medios y equipos de seguridad individuales y colectivos, necesarios en cada una de las operaciones del montaje, mantenimiento y puesta en marcha de los sistemas.
C3. Analizar e implantar el plan de protecci?n medioambiental en el montaje y mantenimiento de los sistemas de automatizaci?n industrial.
CE3.1 Identificar los residuos generados en el montaje y mantenimiento de las instalaciones
CE3.2 Selecci?n de los recipientes adecuados seg?n el tipo de residuo.
CE3.3 Gestionar y supervisar el reciclaje de los residuos generados en el montaje y mantenimiento de las instalaciones de automatizaci?n industrial.
CE3.4 Gestionar y supervisar la eliminaci?n de los residuos generados en el montaje, mantenimiento y puesta en marcha en las instalaciones seg?n la normativa vigente.
UF1801 PLANIFICACI?N DE LA PRUEBA Y AJUSTE DE LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACI?N INDUSTRIAL.
C1: Identificar los equipos y elementos que componen los sistemas de automatizaci?n industrial, analizando su documentaci?n t?cnica, relacion?ndolos entre s?, y describiendo las caracter?sticas m?s relevantes de los mismos, para la puesta en marcha del sistema.
CE1.1 En una instalaci?n de un sistema de automatizaci?n industrial, caracterizado por sus planos y documentaci?n t?cnica:
? Identificar las partes y elementos de la instalaci?n, relacion?ndolas con los s?mbolos que aparecen en los planos.
? Establecer las relaciones de funcionamiento entre los diferentes sistemas y elementos de la instalaci?n.
? Describir la estructura del sistema y los elementos que la componen:
? Elementos de control.
? Elementos de campo.
? Cableados y sistemas de conducci?n de cables.
CE1.2 Clasificar los distintos sistemas de control seg?n su tecnolog?a y campo de aplicaci?n: cableados (el?ctricos, hidr?ulicos y neum?ticos) o programados (PLC).
CE1.3 Describir los elementos de control, los elementos de campo y cableado, indicando su funci?n, caracter?sticas t?cnicas y relaci?n entre ellos.
CE1.4 Describir las caracter?sticas t?cnicas del cableado utilizado en cada una de las partes de las que se compone el sistema.
CE1.5 Elaborar hip?tesis sobre los efectos que producir?a en el funcionamiento del sistema, la modificaci?n de las caracter?sticas de los elementos del mismo o ante el mal funcionamiento de una o varias partes.
CE1.6 Identificar los equipos y elementos que interviene en la puesta en marcha del los sistemas de automatizaci?n industrial.
C2: Analizar y seleccionar la informaci?n necesaria del proyecto y memoria t?cnica de dise?o de sistemas de automatizaci?n industrial, para elaborar protocolos de puesta en marcha.
CE2.1 Seleccionar las partes del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, entre otros) que sean ?tiles para elaborar los protocolos de puesta en marcha.
CE2.2 Identificar y seleccionar la documentaci?n t?cnica (manuales del fabricante, instrucciones de servicio, entre otros) que sean ?tiles para la puesta en marcha.
CE2.3 Identificar las tareas a realizar en la puesta en marcha de un sistema de automatizaci?n industrial.
CE2.4 Interpretar el listado de los equipos, medios, elementos auxiliares, entre otros, para realizar la puesta en marcha del sistema.
C3: Planificar las pruebas y verificaci?n de ajustes de equipos y elementos de un sistema de automatizaci?n industrial.
CE3.1 Planificar las pruebas de funcionamiento en f?brica de los equipos y elementos de un sistema de automatizaci?n industrial.
CE3.2 Verificar los ajustes previos de los equipos y elementos de un sistema de automatizaci?n industrial.
CE3.3 Realizar las pruebas de funcionamiento en f?brica de los equipos y elementos con conformidad a los protocolos.
CE3.4 Verificar el correcto embalado y transporte de los equipos y elementos, seg?n normativa.
UF1802 REALIZACI?N Y SUPERVISI?N DE LA PUESTA EN MARCHA DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACI?N INDUSTRIAL
C1: Realizar las pruebas de funcionamiento de equipos y elementos de sistemas de automatizaci?n industrial, a partir de protocolos y procedimientos establecidos.
CE1.1 Describir los protocolos de pruebas de funcionamiento establecidos en la documentaci?n t?cnica.
CE1.2 Seleccionar los documentos necesarios para parametrizar y verificar los equipos y elementos de la instalaci?n (protocolos de puesta en marcha, manual del fabricante, entre otros) a partir de la documentaci?n t?cnica.
CE1.3 Describir las fases a seguir en el ajuste y verificaci?n de los equipos y elementos de la instalaci?n, seg?n protocolos y secuencia establecida.
CE1.4 En un caso pr?ctico de ajuste y verificaci?n de par?metros en equipos y elementos de una instalaci?n, a partir de la documentaci?n t?cnica:
? Comprobar que los equipos y elementos se ajustan a lo indicado en la documentaci?n t?cnica.
? Verificar que los equipos de medida son los indicados y disponen del certificado de calibraci?n en vigor, si lo exige la normativa.
? Verificar las diferentes alimentaciones del sistema (el?ctrica, neum?tica e hidr?ulica).
? Verificar los par?metros (alarmas, seguridades, enclavamientos, movimientos, entre otros) de la instalaci?n contrastando los valores obtenidos con los especificados en la documentaci?n t?cnica.
? Ajustar el rango y niveles de se?al en los puntos de test de los equipos y elementos.
? Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
C2: Realizar la puesta en marcha en fr?o y en caliente de sistemas de automatizaci?n industrial, a partir de las pruebas de funcionamiento y protocolos establecidos en la documentaci?n t?cnica.
CE2.1 Identificar y seleccionar la normativa relacionada con la puesta en marcha del sistema.
CE2.2 Identificar los movimientos, operaciones y el ciclo m?quina indicados en la documentaci?n t?cnica.
CE2.3 En un caso pr?ctico de puesta en marcha de un sistema de automatizaci?n industrial tipo, caracterizado por su documentaci?n t?cnica:
? Verificar los elementos de seguridad, asegurando su operatividad y correcto funcionamiento.
? Asegurar las condiciones de seguridad de la instalaci?n y su entorno.
? Ajustar los par?metros (velocidad, valores de consigna, entre otros), conforme a las pruebas de funcionamiento, verificando que las operaciones y movimientos son los indicados en la documentaci?n t?cnica.
? Comprobar que el ciclo m?quina se realiza de acuerdo a lo indicado en la documentaci?n t?cnica.
? Rearmar el sistema y verificar su funcionamiento en modo autom?tico (cadencia, secuencia, entre otros).
? Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
C3: Elaborar la documentaci?n correspondiente a la puesta en marcha de sistemas de automatizaci?n industrial empleando la simbolog?a y normas vigentes.
CE3.1 Elaborar el acta de entrega de la instalaci?n, completando los datos establecidos.
CE3.2 Completar el documento de garant?a de la instalaci?n.
CE3.3 Identificar y describir las autorizaciones necesarias para la puesta en marcha de los equipos, elementos e instalaci?n.
CE3.4 Identificar y actualizar el inventario de almac?n, recogiendo los datos establecidos en el libro de almac?n.
CE3.5 Determinar y elaborar el documento de informe de puesta en marcha, completando los datos obtenidos en la misma.
MP0381 M?DULO DE PR?CTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE GESTI?N Y SUPERVISI?N DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACI?N INDUSTRIAL
C1: Elaborar programas de montaje, aprovisionamiento y de mantenimiento para sistemas de automatizaci?n industrial, definiendo los recursos humanos y materiales, las intervenciones a realizar y su secuenciaci?n a partir de la informaci?n seleccionada de la documentaci?n t?cnica
CE1.1 Realizar un gr?fico de cargas de trabajo y la asignaci?n de tiempos correspondientes para planificar el montaje un sistema de automatizaci?n industrial tipo.
CE1.2 Determinar los equipos, herramientas y medios auxiliares, entre otros, necesarios para ejecutar los procesos de montaje
CE1.3 Elaborar las condiciones de calidad a cumplir en la ejecuci?n de la instalaci?n.
CE1.4 Elaborar la documentaci?n del programa de montaje de acuerdo a las normas del sector.
CE1.5 Elaboraci?n de programas de mantenimiento predictivo/preventivo de un sistema de automatizaci?n industrial.
CE1.6 Elaborar el plan de aprovisionamiento teniendo en cuenta la secuenciaci?n y las necesidades de las actividades de montaje y mantenimiento.
C2: Participar en los procesos de gesti?n y supervisi?n del montaje y mantenimiento de sistemas de automatizaci?n industrial, a partir de planes de calidad y condiciones de protecci?n medioambientales.
CE2.1 Distribuir las tareas de montaje y mantenimiento (ubicaci?n de armarios, tendido de cableado, conexionado de equipos, fijaci?n de soportes, ubicaci?n de actuadores, entre otros) entre los equipos de trabajo.
CE2.2 Gestionar la distribuci?n de los recursos materiales y equipos.
CE2.3 Verificar las pautas a seguir para asegurar la calidad en el proceso de montaje y mantenimiento de las instalaciones.
CE2.4 Determinar el camino cr?tico de la planificaci?n as? como la posibilidad de realizar tareas en paralelo.
CE2.5 Organizar la gesti?n de residuos en el montaje de un sistema de automatizaci?n industrial tipo teniendo en cuenta la normativa de aplicaci?n.
C3: Colaborar en el montaje y mantenimiento de equipos y elementos de sistemas de automatizaci?n industrial, a partir de procedimientos establecidos y de la documentaci?n t?cnica.
CE3.1 Montar los armarios, cuadros, sensores y actuadores, entre otros, en sus lugares de ubicaci?n siguiendo las instrucciones del fabricante y consiguiendo la est?tica establecida.
CE3.2 Instalar y fijar los equipos del sistema siguiendo los planos.
CE3.3 Interconectar los armarios, cuadros y pupitres de control con los sensores, actuadores, robots y m?dulos auxiliares, entre otros, asegurando la fiabilidad de las conexiones y consiguiendo la est?tica establecida.
CE3.4 Comprobar la alimentaci?n de los equipos y las conexiones y continuidades de cables, conectores, regletas, entre otros, de sistemas el?ctricos y de comunicaci?n de la instalaci?n de automatizaci?n industrial.
CE3.5 Comprobar la actuaci?n de los elementos de seguridad y protecciones.
CE3.6 Comprobar el estado de la infraestructura de la instalaci?n (el?ctrica, neum?tica e hidr?ulica).
CE3.7 Comprobar los par?metros del sistema y de los equipos y comparar las medidas obtenidas con la documentaci?n t?cnica.
CE3.8 Revisar y mantener en estado de operaci?n los equipos y herramientas empleados en el mantenimiento.
CE3.9 Sustituir el elemento o componente indicado en el plan de mantenimiento, realizando las intervenciones necesarias para dicha sustituci?n.
CE3.10 Realizar las pruebas y ajustes necesarios siguiendo lo especificado en la documentaci?n t?cnica.
C4: Supervisar y realizar la reparaci?n de aver?as previamente diagnosticadas en sistemas de automatizaci?n industrial, utilizando los procedimientos, medios y herramientas en condiciones de seguridad y con la calidad requerida.
CE4.1 Verificar sobre la instalaci?n los s?ntomas diagnosticados de la disfunci?n o aver?a.
CE4.2 Seleccionar las herramientas, ?tiles e instrumentos de medida indicados para las intervenciones necesarias, que se deban realizar en la reparaci?n de la aver?a.
CE4.3 Realizar las intervenciones correctivas en los distintos subsistemas (alimentaci?n, control, regulaci?n, entre otros).
CE4.4 Realizar los ajustes de los equipos y elementos intervenidos.
CE4.5 Realizar las pruebas de comprobaci?n para conocer las condiciones y los niveles de los par?metros del sistema.
CE4.6 Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos.
CE4.7 Interpretar los protocolos de actuaci?n y el plan de calidad para el mantenimiento.
C5: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE5.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.
CE5.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE5.3 Emprender con diligencia las tareas seg?n las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE5.4 Integrarse en los procesos de producci?n del centro de trabajo.
CE5.5 Utilizar los canales de comunicaci?n establecidos.
CE5.6 Respetar en todo momento las medidas de prevenci?n de riesgos, salud laboral y protecci?n del medio ambiente.
Realización Profesional: UF1796 PLANIFICACI?N DE LA GESTI?N Y ORGANIZACI?N DE LOS PROCESOS DE MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACI?N INDUSTRIAL
-RP1 Elaborar programas de montaje y de aprovisionamiento en el montaje de sistemas de automatizaci?n industrial, a partir del proyecto y condiciones de obra.
CR1.1 El programa de montaje de la instalaci?n de automatizaci?n industrial se elabora teniendo en cuenta, entre otros:
? Los resultados a obtener en cada una de sus fases, indicando los avances de obra a conseguir.
? La subcontrataci?n de actividades.
? La ?ptima asignaci?n de recursos humanos y materiales para cada una de las fases establecidas en el proyecto o memoria t?cnica de dise?o.
? La coordinaci?n entre los distintos equipos de trabajo.
? La coordinaci?n con el cliente y su personal.
? La existencia de otras instalaciones.
? Los procedimientos de control de avance del montaje y la calidad a obtener.
? La normativa de prevenci?n de riesgos y de protecci?n medioambiental.
CR1.2 El programa de aprovisionamiento se elabora teniendo en cuenta, entre otros:
? El programa de montaje.
? El material existente en el almac?n.
? La existencia de productos y proveedores homologados.
? La idoneidad de los distintos equipos y materiales.
? La compatibilidad entre el material de distintos fabricantes.
? El medio de transporte necesario seg?n el tipo de material a transportar y las caracter?sticas del lugar de trabajo.
? El traslado del material en funci?n de las fases de montaje.
? La disponibilidad del material (equipos, herramientas, entre otros) para cada fase de montaje, de forma que no se generen interrupciones en la ejecuci?n de la instalaci?n.
? La existencia de materiales que necesiten condiciones especiales de almacenamiento y manipulaci?n.
? La normativa de prevenci?n de riesgos y de protecci?n medioambiental.
CR1.3 La organizaci?n del almac?n en obra prev? la optimizaci?n del espacio disponible, garantizando la conservaci?n de los materiales y cumpliendo los reglamentos y normas de aplicaci?n.
CR1.4 Los niveles de calidad que se obtienen son los indicados en el plan de calidad.
CR1.5 Los medios t?cnicos (equipos de medida y de verificaci?n as? como las herramientas) utilizados en cada intervenci?n se definen con precisi?n.
-RP2 Organizar y realizar el replanteo, a su nivel, y lanzamiento del montaje del sistema de automatizaci?n industrial a partir del programa de montaje y del plan general de la obra.
CR2.1 Los locales y recintos de ubicaci?n de equipos y elementos, se verifica que son los indicados en el proyecto y cumplen con los requisitos establecidos
CR2.2 Las condiciones de obra civil e infraestructura se verifica que son las previstas en el proyecto.
CR2.3 La documentaci?n necesaria para la realizaci?n de la instalaci?n (permisos de acceso, licencias de obra, entre otros) se gestiona y se verifica que est? disponible, de forma que no se producen retrasos indeseados ni interferencias entre el trabajo de distintos equipos.
CR2.4 Los equipos, m?quinas, herramientas, equipos de protecci?n y medios auxiliares, entre otros, necesarios para el montaje de la instalaci?n, se verifica que son distribuidos, teniendo en cuenta las fases de montaje de las instalaciones y caracter?sticas de la obra, siguiendo el programa de aprovisionamiento.
CR2.5 La asignaci?n de los medios materiales y humanos a las distintas fases del montaje de la instalaci?n se organiza de acuerdo al programa de montaje.
CR2.6 El replanteo de la obra se realiza contrastando los planos y el lugar de ubicaci?n y asegura la viabilidad de la misma.
CR2.7 Los impedimentos o disconformidades en el replanteo de la obra se notifican al responsable indicando posibles soluciones, y se anotan en la orden de trabajo.
CR2.8 Las normas de seguridad personal y de los elementos se verifica que se cumplen en todas las intervenciones realizadas.
CR2.9 El trabajo desarrollado y las modificaciones introducidas se recogen en el acta de replanteo.
UF1797 SUPERVISI?N DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACI?N INDUSTRIAL
-RP3 Realizar el seguimiento y supervisi?n de la aplicaci?n del programa de montaje del sistema de automatizaci?n industrial, resolviendo las contingencias y cumpliendo los objetivos programados.
CR3.1 El plan de trabajo se verifica que se cumple teniendo en cuenta, entre otros:
? Los recursos materiales a emplear.
? Los tiempos de ejecuci?n.
? Los recursos humanos necesarios.
? Los trabajos a realizar.
? Las unidades de obra previstas.
? Las necesidades del cliente.
? Las normativas de prevenci?n de riesgos y de protecci?n medioambiental.
? El programa de montaje.
CR3.2 La gesti?n del aprovisionamiento de materiales en obra se coordina asegurando el cumplimiento de los plazos de entrega, de las fases de montaje y la cantidad y calidad de los suministros.
CR3.3 La coordinaci?n entre los diferentes equipos de trabajo se realiza evitando retrasos e interferencias en la ejecuci?n de la instalaci?n.
CR3.4 Las comprobaciones y mediciones se realizan para verificar que el trabajo ejecutado se ajusta a las especificaciones del proyecto.
CR3.5 Las contingencias surgidas en la ejecuci?n de la instalaci?n se resuelven evitando o minimizando retrasos en el programa de montaje y se notifican al responsable siguiendo el procedimiento establecido.
CR3.6 Los informes de montaje y ?rdenes de trabajo se realizan recogiendo la informaci?n generada en las actividades realizadas, las incidencias surgidas y las soluciones adoptadas, as? como los materiales, recursos y tiempos empleados.
-RP4 Supervisar las operaciones en el montaje de sistemas de automatizaci?n industrial, aplicando el plan de calidad y seguridad establecido, conforme a la documentaci?n t?cnica y normativa vigente.
CR4.1 Los par?metros de control correspondientes se recogen en los protocolos de comprobaci?n y pruebas.
CR4.2 Los controles de comprobaci?n de la ejecuci?n del montaje se ajustan en tiempo y forma al plan general de ejecuci?n.
CR4.3 Los equipos de pruebas y medidas (mult?metro, man?metro, entre otros) se verifica que est?n calibrados (cuando as? lo requiera la normativa) y ajustados para garantizar la fiabilidad de los resultados obtenidos.
CR4.4 Las caracter?sticas de los materiales que se utilizan se verifica que cumplen con los requisitos de calidad especificados en la documentaci?n t?cnica.
CR4.5 El montaje de los cuadros y armarios se verifica teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante y especificaciones del proyecto y se comprueba que contienen los elementos necesarios para el montaje de los equipos que, debidamente etiquetados, se disponen en su interior de acuerdo a la documentaci?n t?cnica.
CR4.6 La ubicaci?n y fijaci?n de los equipos y elementos se verifica que est?n en el lugar indicado en el acta de replanteo respetando las condiciones de montaje indicadas por el fabricante y se comprueba el etiquetado.
CR4.7 Los equipos de control se comprueban que se conexionan asegurando su fijaci?n mec?nica, suministro el?ctrico, tomas de tierra, conectividad, entre otros, y sin modificar las caracter?sticas de los mismos.
CR4.8 Los elementos accesorios de los equipos (pantallas, panel de operador, entre otros) se comprueban que se conectan de acuerdo a la documentaci?n t?cnica y cumpliendo la normativa vigente.
CR4.9 El cableado se verifica que se tiende y etiqueta sin modificar las caracter?sticas de los mismos, respetando las distancias normalizadas con
otras instalaciones, evitando cruzamientos e interferencias con otros elementos, asegurando la calidad y teniendo en cuenta las especificaciones del proyecto.
CR4.10 Las conducciones neum?ticas e hidr?ulicas se comprueban que se instalan respetando las distancias normalizadas y teniendo en cuenta las especificaciones del proyecto.
CR4.11 La supervisi?n de las operaciones de montaje se realiza asegurando el cumplimiento de los procedimientos de seguridad establecidos.
UF1798* SEGURIDAD Y PROTECCI?N MEDIOAMBIENTAL EN LA GESTI?N Y SUPERVISI?N DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACI?N INDUSTRIAL
-RP5 Adoptar y hacer cumplir el plan de prevenci?n de riesgos y de protecci?n medioambiental, requerido en las operaciones de montaje de sistemas de automatizaci?n industrial, garantizando la seguridad de las personas, materiales y el respeto al entorno.
CR5.1 Los equipos y medios de seguridad empleados en cada intervenci?n se verifica que son los indicados en el plan de prevenci?n de riesgos laborales.
CR5.2 Los miembros del equipo de trabajo se verifica que disponen de la formaci?n correspondiente y conocen los procedimientos de actuaci?n ante un accidente laboral.
CR5.3 Los equipos y materiales de protecci?n individual (guantes de protecci?n, gafas de protecci?n, entre otros) y colectivos (material de se?alizaci?n, extintores, entre otros) se utilizan y cumplen con la normativa vigente de seguridad.
CR5.4 Las operaciones de montaje se supervisan de acuerdo a los procedimientos de seguridad, adoptando en caso de inconformidad, las medidas establecidas.
CR5.5 Las condiciones de seguridad del sistema (el?ctricas, neum?ticas, hidr?ulicas, entre otros) se ajustan a la normativa vigente.
CR5.6 En la gesti?n de residuos se tiene en cuenta, entre otros:
? Los diferentes tipos de residuos generados en el montaje de las instalaciones.
? La normativa vigente.
? Los recipientes apropiados seg?n el tipo de residuos.
? Los medios de protecci?n personales seg?n el tipo de residuo a manejar.
? La coordinaci?n con el gestor de residuos autorizado.
CR5.7 Las actividades de protecci?n medioambiental definidas en el proyecto se cumplen.
UF1798 SEGURIDAD Y PROTECCI?N MEDIOAMBIENTAL EN LA GESTI?N Y SUPERVISI?N DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACI?N INDUSTRIAL.
-RP5 Adoptar y hacer cumplir el plan de prevenci?n de riesgos y de protecci?n medioambiental, requeridas en las operaciones de mantenimiento de sistemas de automatizaci?n industrial, garantizando la seguridad de las personas, materiales y el respeto al entorno.
CR5.1 Los equipos y medios de seguridad empleados en cada intervenci?n se verifica que son los indicados en el plan de prevenci?n de riesgos laborales.
CR5.2 Los miembros del equipo de trabajo se verifica que disponen de la formaci?n correspondiente y conocen los procedimientos de actuaci?n ante un accidente laboral.
CR5.3 Los equipos y materiales de protecci?n individual (guantes de protecci?n, gafas de protecci?n, entre otros) y colectivos (material de se?alizaci?n, extintores, entre otros) se verifica que se utilizan y cumplen con la normativa vigente de seguridad.
CR5.4 Las operaciones de mantenimiento se supervisan de acuerdo a los procedimientos de seguridad, adoptando en caso de inconformidad, las medidas establecidas.
CR5.5 Las condiciones de seguridad del sistema (el?ctricas, neum?ticas, hidr?ulicas, entre otros) se comprueban que se ajustan a la normativa vigente.
CR5.6 En la gesti?n de residuos se tiene en cuenta, entre otros:
? Los diferentes tipos de residuos generados en el mantenimiento de las instalaciones.
? La normativa vigente.
? La utilizaci?n de los recipientes apropiados seg?n el tipo de residuo.
? Los medios de protecci?n personales seg?n el tipo de residuo a manejar.
? La coordinaci?n con el gestor de residuos autorizado.
CR5.7 Los requerimientos y actividades de protecci?n medioambiental definidas en la documentaci?n t?cnica se comprueba que se cumplen.
UF1799 PLANIFICACI?N DE LA GESTI?N Y SUPERVISI?N DE LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACI?N INDUSTRIAL.
-RP1 Elaborar procedimientos de actuaci?n y programas de aprovisionamiento de medios y materiales, para el mantenimiento de sistemas de automatizaci?n industrial, en funci?n de los objetivos y necesidades, optimizando los recursos humanos y materiales disponibles.
CR1.1 Los programas de mantenimiento predictivo/preventivo se elaboran teniendo en cuenta, entre otros:
? Los manuales de los fabricantes.
? Las condiciones de accesibilidad.
? Los procedimientos de parada y puesta en marcha considerando necesidades.
? El hist?rico de la instalaci?n.
? Los procedimientos de actuaci?n de mantenimiento.
? La normativa vigente.
CR1.2 Los procedimientos de mantenimiento correctivo se elaboran teniendo en cuenta, entre otros:
? La carga de trabajo y las necesidades de disponibilidad del sistema.
? El tiempo de respuesta establecido.
? Los manuales de los fabricantes (despieces, diagramas de bloques).
? La parada y puesta en marcha de los equipos.
? La compatibilidad de los elementos y accesorios.
? El hist?rico de la instalaci?n.
? La normativa vigente.
CR1.3 Las propuestas de mejoras en el mantenimiento se realizan a partir del an?lisis de los procesos de mantenimiento del sistema en su conjunto (proactividad).
CR1.4 La programaci?n del mantenimiento preventivo y actuaciones correctivas se comunican seg?n protocolos y utilizando los medios establecidos.
CR1.5 El programa de aprovisionamiento para el mantenimiento se elabora teniendo en cuenta entre otros:
? La existencia de productos y proveedores homologados.
? La compatibilidad entre materiales de distintos fabricantes.
? El hist?rico de la instalaci?n.
? El inventario existente.
? Las reformas futuras de las instalaciones.
? La normativa vigente.
? Los factores imprevisibles y estrat?gicos.
? El plazo de entrega de equipos y elementos.
CR1.6 Las normas de prevenci?n de riesgos y de protecci?n medioambiental se tienen en cuenta en la programaci?n del mantenimiento.
-RP2 Organizar y supervisar las intervenciones para el mantenimiento de sistemas de automatizaci?n industrial, en funci?n de los objetivos y necesidades programados, y optimizando los recursos humanos y materiales disponibles.
CR2.1 Las intervenciones de mantenimiento preventivo y correctivo se verifica que se ajustan al procedimiento normalizado de la organizaci?n y especificaciones de los fabricantes.
CR2.2 La hip?tesis de partida ante una aver?a o disfunci?n se comprueba que se recoge en la orden de trabajo.
CR2.3 La ubicaci?n de los equipos, materiales y documentaci?n t?cnica para el mantenimiento preventivo y correctivo de la instalaci?n se verifica para la facilidad de localizaci?n.
CR2.4 Los equipos y materiales utilizados en el mantenimiento de instalaciones se comprueban asegurando la homologaci?n y buen estado de los mismos.
CR2.5 Los equipos de prueba y medida indicados en la normativa se verifica que disponen del certificado de calibraci?n en vigor.
CR2.6 El informe de reparaci?n de aver?as e incidencias se comprueba que se realiza en el formato establecido.
CR2.7 El aprovisionamiento de materiales se organiza de acuerdo a las necesidades de mantenimiento y se coordina asegurando el cumplimiento de las condiciones y plazos de entrega.
CR2.8 Las modificaciones introducidas en la instalaci?n, en las intervenciones de mantenimiento, se registran en la documentaci?n y planos y esquemas de la instalaci?n para permitir la puesta al d?a de los mismos.
UF1800 SUPERVISI?N DEL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACI?N INDUSTRIAL
-RP2 Organizar y supervisar las intervenciones para el mantenimiento de sistemas de automatizaci?n industrial, en funci?n de los objetivos y necesidades programados, y optimizando los recursos humanos y materiales disponibles.
CR2.1 Las intervenciones de mantenimiento preventivo y correctivo se verifica que se ajustan al procedimiento normalizado de la organizaci?n y especificaciones de los fabricantes.
CR2.2 La hip?tesis de partida ante una aver?a o disfunci?n se comprueba que se recoge en la orden de trabajo.
CR2.3 La ubicaci?n de los equipos, materiales y documentaci?n t?cnica para el mantenimiento preventivo y correctivo de la instalaci?n se verifica para la facilidad de localizaci?n.
CR2.4 Los equipos y materiales utilizados en el mantenimiento de instalaciones se comprueban asegurando la homologaci?n y buen estado de los mismos.
CR2.5 Los equipos de prueba y medida indicados en la normativa se verifica que disponen del certificado de calibraci?n en vigor.
CR2.6 El informe de reparaci?n de aver?as e incidencias se comprueba que se realiza en el formato establecido.
CR2.7 El aprovisionamiento de materiales se organiza de acuerdo a las necesidades de mantenimiento y se coordina asegurando el cumplimiento de las condiciones y plazos de entrega.
CR2.8 Las modificaciones introducidas en la instalaci?n, en las intervenciones de mantenimiento, se registran en la documentaci?n y planos y esquemas de la instalaci?n para permitir la puesta al d?a de los mismos.
-RP3 Realizar el diagn?stico de disfunciones o aver?as en sistemas de automatizaci?n industrial, a partir de los s?ntomas detectados, informaci?n t?cnica e hist?rico de la instalaci?n.
CR3.1 El tiempo de respuesta se corresponde con las necesidades acordadas para el mantenimiento.
CR3.2 La informaci?n sobre la sintomatolog?a se completa mediante inspecci?n visual e informaci?n solicitada al usuario, y se elabora la hip?tesis de partida
CR3.3 El equipo o parte del sistema afectado se localiza y diagnostica a partir del plan de actuaci?n e hip?tesis de partida.
CR3.4 Las pruebas funcionales se realizan para verificar los s?ntomas recogidos en el parte de aver?as y confirmar la disfunci?n o aver?a del equipo o del sistema.
CR3.5 El diagn?stico y localizaci?n de la disfunci?n o aver?a se realiza con las herramientas y dispositivos de medida indicado y aplicando el procedimiento establecido.
CR3.6 La estrategia a seguir frente a una disfunci?n o aver?a en un equipo o en el sistema se determina evaluando las posibilidades de apoyo log?stico interno o externo, los costes y objetivos a conseguir.
CR3.7 Las actividades realizadas y las incidencias producidas se registran en el formato correspondiente y se comunican seg?n protocolo establecido.
-RP4 Supervisar las operaciones para el mantenimiento de sistemas de automatizaci?n industrial, en funci?n de los objetivos y necesidades programadas y optimizando los recursos disponibles.
CR4.1 Los par?metros de control del sistema y sus elementos se recogen en el plan de mantenimiento.
CR4.2 Los controles de comprobaci?n se ajustan en tiempo y forma al plan general de mantenimiento.
CR4.3 Los equipos (de medida, ensayo, entre otros) se verifica que est?n calibrados (cuando as? lo requiera la normativa) y ajustados para garantizar la fiabilidad de los resultados obtenidos.
CR4.4 Las caracter?sticas de los materiales sustituidos en las tareas de mantenimiento preventivo y correctivo se verifica que cumplen con los requisitos de calidad especificados en la documentaci?n t?cnica.
CR4.5 La reparaci?n de la instalaci?n o equipo se comprueba que respeta las normas de seguridad personal, de los equipos y materiales y sigue los protocolos establecidos.
CR4.6 Las operaciones de sustituci?n o reparaci?n de los elementos averiados se comprueban que se realizan utilizando la documentaci?n t?cnica, los protocolos establecidos y las herramientas y ?tiles apropiados y asegurando la calidad de las intervenciones.
CR4.7 Los componentes y dispositivos sustituidos o reparados se ajustan y configuran con la precisi?n especificada y siguiendo procedimientos definidos.
CR4.8 El informe de reparaci?n de aver?as de la instalaci?n se realiza en el formato establecido, recogiendo la informaci?n para asegurar la trazabilidad, entre otros.
CR4.9 Las medidas para las mejoras del plan de mantenimiento se obtienen del an?lisis y aplicaci?n del plan de mantenimiento (proactividad).
UF1798* SEGURIDAD Y PROTECCI?N MEDIOAMBIENTAL EN LA GESTI?N Y SUPERVISI?N DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACI?N INDUSTRIAL.
-RP5 Elaborar la documentaci?n correspondiente a las pruebas de seguridad y de puesta en marcha de sistemas de automatizaci?n industrial.
CR5.1 El protocolo de montaje de los equipos, instalaci?n y accesorios se completa seg?n las especificaciones t?cnicas del fabricante.
CR5.2 El acta de entrega y garant?a del equipo, instalaci?n y accesorios se determina y elabora.
CR5.3 Las autorizaciones necesarias para la puesta en marcha del equipo, instalaci?n y accesorios se recaban.
CR5.4 Las ?rdenes de trabajo para la puesta en marcha se determinan.
CR5.5 El inventario de equipamiento, instalaciones y accesorios se actualiza.
CR5.6 El informe de seguridad se complementa con los datos de las pruebas de seguridad.
CR5.7 El informe de puesta en marcha se elabora teniendo en cuenta los datos obtenidos en las pruebas, medidas y verificaciones.
UF1801 PLANIFICACI?N DE LA PRUEBA Y AJUSTE DE LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACI?N INDUSTRIAL.
-RP1 Verificar y ajustar los equipos y elementos de la instalaci?n de automatizaci?n industrial de acuerdo a la documentaci?n t?cnica y normativa vigente y asegurando las condiciones de seguridad y de funcionamiento establecidas.
CR1.1 Las normas de seguridad personal y de los elementos se cumplen en todas las intervenciones realizadas.
CR1.2 Los equipos y elementos instalados se verifican que son los especificados en la documentaci?n t?cnica.
CR1.3 Los instrumentos y aparatos de medida se verifica que son los indicados y se emplean seg?n los requerimientos de cada intervenci?n, debiendo estar ajustados y con el correspondiente certificado de calibraci?n vigente cuando lo exija la normativa.
CR1.4 Los equipos se ajustan y parametrizan teniendo en cuenta la documentaci?n t?cnica de la instalaci?n y del fabricante de los equipos.
CR1.5 La ubicaci?n, orientaci?n y anclaje de los equipos y elementos instalados se verifica que responde a las especificaciones.
CR1.6 El rango y niveles de las se?ales en los puntos de test de los equipos y elementos afectados, se ajustan y se verifica que son los especificados.
CR1.7 Las medidas, ajustes y verificaciones realizadas as? como los equipos y herramientas utilizados se recogen en el documento correspondiente.
-RP2 Parametrizar y realizar las pruebas de funcionamiento de los equipos y elementos de los sistemas de automatizaci?n industrial asegurando las condiciones de seguridad y de funcionamiento establecidas.
CR2.1 Las normas de seguridad personal y de los elementos se cumplen en todas las intervenciones realizadas.
CR2.2 Los programas de control se adaptan de forma que permitan la parametrizaci?n del sistema.
CR2.3 Los par?metros de las funciones de control se ajustan de acuerdo con las especificaciones de la instalaci?n.
CR2.4 Los equipos de control parametrizados se comprueba que responden a su funcionalidad.
CR2.5 Los protocolos de puesta en marcha y pruebas de funcionamiento de los sistemas de automatizaci?n industrial se recopilan, a partir del proyecto, memoria t?cnica de dise?o y condiciones de obra.
CR2.6 Los instrumentos y aparatos de medida se emplean seg?n los requerimientos de cada intervenci?n.
CR2.7 Las condiciones de seguridad de la instalaci?n se verifica que se ajustan a la normativa vigente.
CR2.8 Las pruebas de funcionamiento se realizan teniendo en cuenta las condiciones definidas en la documentaci?n t?cnica (proyecto, recomendaciones de fabricantes, entre otros).
CR2.9 Las pruebas de comprobaci?n y funcionamiento del sistema, permiten conocer el estado de la instalaci?n y su respuesta a los objetivos programados.
CR2.10 Los datos obtenidos en las pruebas realizadas as? como los equipos y herramientas utilizados se recogen en el documento correspondiente.
UF1802 REALIZACI?N Y SUPERVISI?N DE LA PUESTA EN MARCHA DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACI?N INDUSTRIAL
-RP3 Supervisar y realizar la puesta en marcha sin producto (arranque en fr?o) de sistemas de automatizaci?n industrial asegurando las condiciones de funcionamiento establecidas.
CR3.1 Las normas de seguridad personal y de los elementos se cumplen en todas las intervenciones realizadas.
CR3.2 Las alimentaciones el?ctrica, hidr?ulica y neum?tica se comprueba que son las establecidas.
CR3.3 Las alarmas, elementos de seguridad y de protecci?n se comprueban que est?n instalados, rearmados y funcionan de acuerdo a la documentaci?n t?cnica.
CR3.4 La instalaci?n y su entorno se comprueba asegurando que no haya ning?n material, herramienta o persona que pueda interferir en sus movimientos y funcionamiento especificado.
CR3.5 Los movimientos manuales de las distintas partes de la instalaci?n se comprueban, ajustando velocidades, posiciones, entre otros, de acuerdo a la documentaci?n t?cnica, y asegurando que no haya interacciones indeseadas.
CR3.6 La instalaci?n se comprueba, verificando que el ciclo m?quina y que los movimientos son los indicados en la documentaci?n t?cnica.
CR3.7 Los datos obtenidos en la puesta en marcha, sin producto, recogen las incidencias y correcciones realizadas as? como los equipos y herramientas utilizados.
-RP4 Supervisar y realizar la puesta en marcha de sistemas de automatizaci?n industrial, con producto (arranque en caliente) asegurando las condiciones de funcionamiento y la capacidad dimensional y productiva establecidas.
CR4.1 Las normas de seguridad personal y de los elementos se cumplen en todas las intervenciones realizadas.
CR4.2 Los elementos de seguridad y protecci?n se comprueban que est?n instalados, rearmados y funcionan de acuerdo a la documentaci?n t?cnica.
CR4.3 La instalaci?n y su entorno se comprueba asegurando que no haya ning?n material, herramienta o persona que pueda interferir en sus movimientos y funcionamiento especificado.
CR4.4 Los movimientos manuales de las distintas partes de la instalaci?n, con producto, se comprueban, ajustando velocidades, posiciones, entre otros, de acuerdo a la documentaci?n t?cnica, y asegurando que no haya interacciones indeseadas.
CR4.5 La instalaci?n se rearma y se pone en modo autom?tico, verificando que el ciclo m?quina y que los movimientos son los indicados en la documentaci?n t?cnica.
CR4.6 El ciclo m?quina se ajusta y se verifica que el funcionamiento (secuencia, cadencia) es el establecido en las especificaciones.
CR4.7 Los cambios de consigna y dimensionales necesarios se verifican de acuerdo a la documentaci?n t?cnica.
CR4.8 Los datos obtenidos en la puesta en marcha con producto recogen las incidencias y correcciones realizadas as? como los equipos y herramientas utilizados.
Objetivo: Gestionar y supervisar el montaje y mantenimiento y realizar la puesta en marcha de sistemas de regulación y control en instalaciones industriales, consiguiendo los criterios de calidad, en condiciones de seguridad, respeto medioambiental y cumpliendo la normativa vigente.
Contenido: UF1796 PLANIFICACIÓN DE LA GESTIÓN Y ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
1. Equipos eléctricos, electrónicos, neumáticos e hidráulicos para el montaje de sistemas de automatización industrial
? Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios, pupitres de mando y control, cableado, conducciones, sensores, actuadores, entre otros.
? Lógica cableada y lógica programada. Tipos de procesos industriales aplicables.
? Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros.
? Detectores y captadores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros.
? Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros.
? Cables, y sistemas de conducción: tipos y características.
? Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
? Tecnologías aplicadas en automatismos neumáticos e hidráulicos.
? Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
? Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
? Simbología normalizada.
2. Gestión del aprovisionamiento para el montaje de sistemas de automatización industrial
? Relación con proveedores y análisis de productos homologados.
? Análisis de presupuestos y gestión de compras.
? Técnicas de almacenamiento en obra: ubicación, organización y seguridad.
? Técnicas de transporte y manipulación de los materiales.
? Condiciones de almacenamiento del material.
? Elaboración de hojas de entrega de materiales: especificaciones de compras. -Técnicas de inventariado.
? Utilización de software para el control de existencias.
3. Planificación del montaje de sistemas de automatización industrial
? Recopilación y análisis de los documentos característicos de un proyecto:
? Memoria.
? Cálculos, programas y manuales.
? Planos.
? Pliego de condiciones.
? Presupuestos y medidas.
? Documentos para la planificación y para el seguimiento del montaje.
? Otros documentos: Certificado de fin de obra, boletín de instalación y protocolo de pruebas y puesta en marcha.
? Técnicas de planificación y estudio de las fases de montaje:
? Programación de tareas.
? Asignación de tiempos
? Asignación de recursos humanos y materiales.
? Utilización de herramientas informáticas para la programación y seguimiento de proyectos.
UF1797 SUPERVISIÓN DEL MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
1. Procedimientos para la supervisión del montaje de sistemas de automatización industrial
? Especificación de las características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra.
? Técnicas de construcción y verificación de cuadros, armarios y pupitres. Interpretación de planos.
? Determinación de las fases de construcción de envolventes: selección, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales, tratamiento de residuos.
? Cables y sistemas de conducción de cables:
? Características técnicas.
? Grado de protección
? Selección de cables. Replanteo.
? Tendido y conexionado.
? Elementos de campo:
? Sensores
? Actuadores.
? Robots industriales.
? Supervisión de los elementos de control:
? Autómatas programables. Tipos y características.
? Unidad central de proceso, módulos de entradas y salidas binarias, digitales y analógicas, módulos especiales (de comunicación, regulación, contador rápido, displays, entre otros). Ajustes y parametrización.
? Redes de comunicación industriales.
? Estructura.
? Topología.
? Buses de datos, red Ethernet e inalámbricas (wireless). cable coaxial, trenzado y de fibra óptica.
? Paneles de Operador (HMI). SCADA
? Interpretación de planos.
? Selección y manejo de herramientas y equipos.
2. Verificaciones del montaje de sistemas de automatización industrial
? Elaboración del acta de replanteo.
? Cumplimentación de los protocolos de comprobación y medidas.
? Utilización de equipos de pruebas y medida.
? Recopilación de la documentación final del proceso de montaje.
? Conceptos fundamentales y normativa de calidad.
? Seguimiento del plan de calidad en la ejecución de proyectos de montaje.
? Criterios de calidad.
? Gestión de la calidad.
? Fases y procedimientos de control de calidad.
UF1798* SEGURIDAD Y PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
1. Seguridad y salud laboral en la gestión y supervisión de los sistemas de automatización industrial.
? Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones.
? Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
? Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados:
? Eléctricos,
? En altura,
? Manipulación y traslado de cargas
? Otros factores de riesgo
? Estudios básicos de seguridad.
? Gestión de medios y equipos de seguridad individuales y colectivos.
? Supervisión del uso de los equipos de protección individuales y colectivos.
? Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados
? Señalización, modos y señales
? Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas.
? Caída de personas al mismos nivel.
? Choque contra objetos inmóviles.
? Golpes/cortes por objetos o herramientas.
? Riesgos auditivos.
? Riesgos visuales.
? Sobreesfuerzos.
? Arco eléctrico.
? Fatiga mental.
? Fatiga visual.
? Fatiga física.
? Contactos eléctricos.
? Equipos y medidas de protección y actuación:
? Individual.
? Colectiva.
? Equipos de protección colectivos e individuales.
2.- Plan de protección medioambiental
? Normativa de aplicación
? Aplicación del plan de gestión de residuos.
? Tipos de residuos. Normativa de aplicación.
? Gestión de residuos.
? Tipos de residuos.
? Eliminación y reciclaje de residuos.
UF1798 SEGURIDAD Y PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
1. Seguridad y salud laboral en la gestión y supervisión de los sistemas de automatización industrial.
? Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones.
? Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
? Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados:
?Eléctricos,
?En altura,
?Manipulación y traslado de cargas
?Otros factores de riesgo
?Estudios básicos de seguridad.
?Gestión de medios y equipos de seguridad individuales y colectivos.
?Supervisióndel uso de los equipos de protección individuales y colectivos.
?Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados
?Señalización, modos y señales
? Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas.
? Caída de personas al mismos nivel.
? Choque contra objetos inmóviles.
? Golpes/cortes por objetos o herramientas.
? Riesgos auditivos.
? Riesgos visuales.
? Sobreesfuerzos.
? Arco eléctrico.
? Fatiga mental.
? Fatiga visual.
? Fatiga física.
? Contactos eléctricos.
? Equipos y medidas de protección y actuación:
?Individual.
?Colectiva.
?Equipos de protección colectivos e individuales.
2. Plan de protección medioambiental
? Normativa de aplicación
? Aplicación del plan de gestión de residuos.
? Tipos de residuos. Normativa de aplicación.
? Gestión de residuos.
? Tipos de residuos.
? Eliminación y reciclaje de residuos.
UF1799 PLANIFICACIÓN DE LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DE LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
1. Equipos en el mantenimiento de sistemas de automatización industrial
? Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
? Detectores y captadores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros.
? Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros.
? Cables y sistemas de conducción: tipos y características.
? Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
? Equipos de calibración de procesos
? Redes de comunicación industrial.
? DCS (sistemas de control distribuido)
? Bus de campo. Medios de transmisión: físico (cable coaxial, trenzado y de fibra óptica).
? Equipos de transmisión y recepción: transmisores y módulos de comunicación.
? Repetidores y conversores de señal.
? Sistema de visualización, adquisición y control de datos:
? Paneles de Operador (HMI).
? Sistemas SCADA (Control supervisor y adquisición de datos).
? Robots industriales.
? Red de distribución neumática e hidráulica, armarios neumáticos e hidráulicos, conducciones, sensores, actuadores, entre otros.
? Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
? Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
? Simbología normalizada.
2. Gestión del mantenimiento de sistemas de automatización industrial
? Selección de la documentación de proyectos y memorias técnicas de sistemas de automatización industrial para la gestión del mantenimiento.
? Análisis de la documentación del proyecto (planos, esquemas, pliego de condiciones, entre otros) útiles para la gestión del mantenimiento.
? Recopilación de la documentación técnica necesaria para la gestión del mantenimiento.
? Identificación de las tareas a realizar en el mantenimiento de un sistema de automatización industrial:
? Listado detallado de equipos
? Listado elementos auxiliares
? Herramientas a utilizar.
? Tipo de mantenimiento a realizar (preventivo, correctivo)
? Gestión de almacén y organización de listas de repuestos.
? Elaboración de la documentación de los planes de mantenimiento.
3. Programación del mantenimiento de sistemas de automatización industrial
? Planificación del mantenimiento y aprovisionamiento.
? Programa de mantenimiento preventivo.
? Procedimientos de mantenimiento correctivo.
? Programación de tareas y asignación de tiempos y recursos en el mantenimiento de sistemas de automatización industrial. Técnicas de planificación. Aplicación de técnicas CPM / PERT y diagramas de Gantt.
? Documentos para la planificación y para el seguimiento del mantenimiento.
? Herramientas informáticas para la programación y seguimiento del mantenimiento.
? Organización de almacén para mantenimiento.
UF1800 SUPERVISIÓN DEL MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
1. Estructura del mantenimiento de sistemas de automatización industrial
? Aprovisionamiento. Proveedores. Condiciones de almacenamiento.
? Tipología de averías.
? Herramientas, equipos, instrumentos de medida y calibradores de proceso.
? Técnicas de diagnóstico: pruebas, medidas, procedimientos.
? Técnicas de cableado y conexión.
? Tipos de mantenimiento:
? Mantenimiento predictivo. Pruebas y medidas.
? Mantenimiento preventivo.
? Calibración y ajuste de equipos
? Procedimientos establecidos:
? Sustitución de elementos fungibles en función de su vida útil.
? Diagnóstico de averías. Técnicas de diagnóstico. Pruebas y medidas de diagnóstico.
? Mantenimiento correctivo:
? Mantenimiento correctivo programado.
? Procedimientos establecidos.
? Operaciones de ampliación.
2. Gestión y supervisión del mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
? Conceptos fundamentales y normativa de calidad.
? Plan de calidad en la ejecución del mantenimiento.
? Criterios de calidad.
? Fases y procedimientos de control de calidad.
? Gestión de la calidad.
UF1798* SEGURIDAD Y PROTECCIÓN MEDIOAMBIENTAL EN LA GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
1. Seguridad y salud laboral en la gestión y supervisión de los sistemas de automatización industrial.
? Aplicación de planes de seguridad en la ejecución de proyectos y mantenimiento de las instalaciones.
? Interpretación de proyectos tipo de seguridad en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
? Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados:
?Eléctricos.
?En altura.
?Manipulación y traslado de cargas.
?Otros factores de riesgo.
?Estudios básicos de seguridad.
?Gestión de medios y equipos de seguridad individuales y colectivos.
?Supervisión del uso de los equipos de protección individuales y colectivos.
?Actuaciones en caso de accidentes, primeros auxilios, traslado de accidentados.
?Señalización, modos y señales.
? Identificación de factores de riesgo y riesgos asociados en las instalaciones de sistemas.
? Caída de personas al mismos nivel.
? Choque contra objetos inmóviles.
? Golpes/cortes por objetos o herramientas.
? Riesgos auditivos.
? Riesgos visuales.
? Sobreesfuerzos.
? Arco eléctrico.
? Fatiga mental.
? Fatiga visual.
? Fatiga física.
? Contactos eléctricos.
? Equipos y medidas de protección y actuación:
?Individual.
?Colectiva.
?Equipos de protección colectivos e individuales.
2. Plan de protección medioambiental
? Normativa de aplicación
? Aplicación del plan de gestión de residuos.
? Tipos de residuos. Normativa de aplicación.
? Gestión de residuos.
? Tipos de residuos.
? Eliminación y reciclaje de residuos.
UF1801 PLANIFICACIÓN DE LA PRUEBA Y AJUSTE DE LOS EQUIPOS Y ELEMENTOS DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
1. Equipos eléctricos, electrónicos, neumáticos e hidráulicos de sistemas de automatización industrial para la puesta en marcha de los sistemas.
? Estructura de un sistema automático: alimentación, mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros.
? Sensores: finales de carrera, interruptores de proximidad, presostatos, termostatos, entre otros.
? Actuadores: arrancadores, variadores, electroválvulas, motores, entre otros.
? Cables, y sistemas de conducción: tipos y características.
? Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
? Elementos neumáticos: distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
? Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
2. Ajuste de equipos y elementos de sistemas de automatización industrial
? Utilización de equipos de medida y calibradores de proceso.
? Ajuste y parametrización de equipos y elementos de los sistemas de automatización industrial.
? Elaboración y cumplimentación de hojas de calibración y documentación técnica de los sistemas.
? Software específico de comprobación de equipos de proceso.
? Procedimientos de pruebas de funcionamiento en fábrica.
? Normas de embalaje y transporte de equipos.
3. Proyectos de sistemas de automatización industrial
? Partes de un proyecto: memoria, planos, presupuesto, pliego de condiciones, instrucciones de montaje y puesta a punto, pruebas funcionales, de calidad y de fiabilidad, estudio de seguridad.
? Manejo de herramientas ofimáticas y de diseño asistido por ordenador (CAD).
? Fases del proyecto:
? Planificación de los equipos.
? Colocación de equipos y elementos.
? Conexionado de quipos y elementos.
? Documentación final del proceso de montaje.
UF1802 REALIZACIÓN Y SUPERVISIÓN DE LA PUESTA EN MARCHA DE LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
1. Parametrización de los sistemas de automatización industrial
? Cálculo de parámetros: eléctricos, neumáticos e hidráulicos y mecánicos.
? Caracterización y selección de los elementos de la instalación.
? Capacidades de los elementos y sistemas de conducción
? Valores de ajuste de los parámetros del sistema.
? Valores de ajuste de los sistemas de protección.
? Niveles de señal y unidades en los puntos de test.
? Software de aplicación. Tablas y gráficos.
2. Técnicas de protocolos de puesta en marcha de sistemas de automatización industrial
? Protocolos de puesta en marcha:
? Normativa de prevención.
? Manuales técnicos.
? Manuales del fabricante.
? Puesta en marcha en frío.
? Puesta en marcha en caliente.
? Parámetros de funcionamiento en las instalaciones: Ajustes y calibraciones.
? Puesta a punto.
? Instrumentos y procedimientos de medida:
? Equipos de medida eléctricos.
? Equipos de medida neumáticos e hidráulicos.
? Equipos de medida electrónicos. Instrumentos y equipos de control.
? Pruebas reglamentarias (estanqueidad, fugas, presión, entre otros).
? Medidas de seguridad en los aislamientos y conexionado de las máquinas y equipos.
3. Técnicas de puesta en marcha
? Medición de las variables (eléctricas, de presiones, de temperatura, entre otros)
? Programas de control de equipos programables.
? Regulación según especificaciones.
? Modificación, ajuste y comprobación de los parámetros de la instalación.
? Ajuste y verificación de los equipos instalados.
? Técnicas de comprobación de las protecciones y aislamiento de tuberías y accesorios.
? Pruebas de estanqueidad, presión y resistencia mecánica.
? Limpieza y desinfección de circuitos e instalaciones.
? Señalización industrial.
? Señalización de conducciones hidráulicas y eléctricas.
? Código de colores.
? Medidas de parámetros: Procedimientos. Instrumentos.
? Parámetros de ajuste, regulación y control en sistemas de automatización industrial.
? Sistemas de control y regulación.
? Medidas de temperatura, presión, entre otros.
? Factores perjudiciales y su tratamiento: Dilataciones. Vibraciones. Vertidos.
? Alarmas.
4. Manuales de servicio y puesta en marcha de sistemas de automatización industrial
? Especificaciones técnicas de los elementos de sistemas de control, medida y regulación.
? Condiciones de puesta en marcha de las instalaciones: protocolo de pruebas.
? Normativa de aplicación.
? Documentación de los fabricantes.
? Puntos de inspección y parámetros a controlar.
? Elaboración de fichas y registros.
? Recomendaciones de seguridad y medioambientales.
? Manuales de montaje y mantenimiento.
? Certificación de la instalación.

MP0381 MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE GESTIÓN Y SUPERVISIÓN DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
1. Gestión del aprovisionamiento para el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial
? Relación con proveedores y análisis de productos homologados.
? Análisis de presupuestos y gestión de compras.
? Técnicas de almacenamiento en obra: ubicación, organización y seguridad.
? Técnicas de transporte y manipulación de los materiales.
? Condiciones de almacenamiento del material.
? Elaboración de hojas de entrega de materiales: especificaciones de compras.
? Técnicas de inventariado.
? Utilización de software para el control de existencias.
2. Programación y seguimiento del mantenimiento de sistemas de automatización industrial
? Planificación del mantenimiento y aprovisionamiento.
? Programa de mantenimiento preventivo.
? Procedimientos de mantenimiento correctivo.
? Programación de tareas y asignación de tiempos y recursos en el mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
? Documentos para la planificación y para el seguimiento del mantenimiento.
? Herramientas informáticas para la programación y seguimiento del mantenimiento.
? Organización de almacén para mantenimiento.
3. Integración y comunicación en el centro de trabajo
? Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
? Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
? Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
? Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
? Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
? Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
? Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.

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