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Información del curso: MANIPULACION DE EQUIPOS CON SISTEMA FRIGORIFICOS EN EQUIPOS DE CUALQUIER CARGA DE REFRIGERANTES FLUORADOS (CONTENIDO FORMATIVO DEL ANEXO I 1.2.b del RD 115/2017)
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Código: PL-2018-636-3M
Estado: Previsto impartir
Plan: CURSOS PARA TRABAJADORES SECTORIAL - CARM (SEF) 2018
Materia: Instalaciones: Fontanería, Gas, Redes, Frio y Calor
Fecha Inicio: 1/02/19
Fecha Fin: 27/04/19
Horas: 120
 
Teóricas: 55
Prácticas: 65
Presenciales: 120
A distancia: 0
Curso de Prácticas:
Plazas: 9
Horario: 16:00 A 21:00 Y 09:00 A 14:00H
Calendario: VIERNES Y SABADOS
Lugar: CENTRO DE FORMACIÓN FREMM
Aula/Taller: AULA 4 TEORICO - PRACTICA PLANTA BAJA
Profesores:
Gestor:
Perfil del Alumno: Acreditaci?n de haber superado un curso de formaci?n con los contenidos previstos en este curso, as? como justificaci?n de tener experiencia anterior a la fecha de solicitud del certificado de al menos 2 a?os de actividad profesional en montaje, desmontaje y mantenimiento de equipos o instalaciones con sistemas frigor?ficos de m?s de 3 kg de carga en empresas habilitadas por el Reglamento de Seguridad de para plantas e instalaciones Frigor?ficas aprobado por el Real Decreto 3099/1977, de 8 de septiembre, o por el R.D. 138/2011, de 4 de febrero, o el Reglamento Instalaciones T?rmicas de Edificios aprobado por el Real Decreto 1027/2007, de 20 de julio, o experiencia en empresas dedicadas al mantenimiento y reparaci?n de aplicaciones no fijas de veh?culos dedicados al transporte refrigerado de al menos 2 a?os previos a la solicitud del certificado. En este ?ltimo caso, ?nicamente podr? desarrollar las actividades enumeradas en el apartado 1.1 en equipos de transporte refrigerado de mercanc?as de cualquier carga de refrigerantes fluorados y en el certificado personal previsto en el anexo III figurar? la frase ?en equipos de TRANSPORTE REFRIGERADO DE MERCANC?AS de cualquier carga de refrigerantes fluorados?, a continuaci?n de la relaci?n de actividades habilitadas.
Precio: GRATUITO
Capacidades: a) Instalaci?n de equipos con sistemas frigor?ficos de cualquier carga de refrigerantes fluorados.
b) Mantenimiento o revisi?n de equipos con sistemas frigor?ficos de cualquier carga de refrigerantes fluorados, incluida carga y recuperaci?n de refrigerantes fluorados.
c) Certificaci?n del c?lculo de la carga de gas en equipos con sistemas frigor?ficos de refrigerantes fluorados.
d) Manipulaci?n de contenedores de gas fluorados refrigerantes.
e) Control de fugas de refrigerantes de acuerdo al Reglamento (CE) n.? 1516/2007 de la Comisi?n, de 19 de diciembre de 2007.
f) Desmontaje.
Realización Profesional:
Objetivo: Obtener el certificado acreditativo de la competencia para la manipulación de equipos con sistemas frigoríficos de cualquier carga de refrigerantes fluorados.
Contenido: * Impacto ambiental de los refrigerantes y normativa medioambiental correspondiente:
Cambio climático y Protocolo de Kioto. Agotamiento de la capa de ozono y Protocolo de Montreal. Potenciales de agotamiento de ozono y de calentamiento atmosférico, el uso de los gases fluorados (clorados y no clorados) de efecto invernadero y otras sustancias como refrigerantes, el impacto en el clima y ozono de las emisiones de gases fluorados de efecto invernadero (orden de magnitud de su PCA y PAO). Utilización de refrigerantes alternativos.
Disposiciones pertinentes del Reglamento (CE) n.º 1005/2009 del Parlamento Europeo y del Consejo de 16 de septiembre de 2009, Reglamento (UE) 517/2014 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 16 de abril de 2014, sobre gases fluorados de efecto invernadero y reglamentos de desarrollo.
Normativa aplicable a los equipos y refrigerantes en materia de residuos.
Normativa aplicable a los equipos y refrigerantes en materia de seguridad industrial y eficiencia energética.
Comercialización de refrigerantes, restricciones, mantenimiento de registros y comunicaciones de datos.
Diseño, manejo y operación del equipo desde el punto de vista de la eficiencia energética.
Cálculo, determinación y certificación de la carga del sistema frigorífico. Etiquetado y registros del equipo.
Controles previos a la puesta en funcionamiento, tras un período largo de inutilización, tras intervenciones de mantenimiento o reparación, o durante el funcionamiento.
Control de la presión para comprobar la resistencia y/o estanqueidad del sistema.
Utilización de bomba de vacío. Realización de vacío para evacuar el aire y la humedad del sistema con arreglo a la práctica habitual.
Rellenar los datos en el registro del equipo y elaborar un informe sobre uno o varios controles y pruebas realizados durante el examen.

* Control de fugas:
Conocer los posibles puntos de fuga de los equipos de refrigeración, aire acondicionado y bomba de calor.
Consultar el registro del equipo antes de efectuar un control de fugas y tener en cuenta la información pertinente sobre problemas recurrentes o zonas problemáticas a las que conviene prestar especial atención.
Realizar una inspección visual y manual de todo el sistema, de conformidad con el Reglamento (CE) n.º 1516/2007 de la Comisión, de 19 de diciembre de 2007. Realizar un control de fugas del sistema de conformidad con el Reglamento (CE) n.º 1516/2007 de la Comisión, de 19 de diciembre de 2007 y el manual de instrucciones del sistema.
Utilizar instrumentos de medida, como manómetros, termómetros y multímetros para medir voltios, amperios y ohmios con arreglo a métodos indirectos de control de fugas, e interpretar los parámetros medidos.
Utilizar un instrumento electrónico de detección de fugas.
Rellenar los datos en el registro del equipo.
Gestión ambiental del sistema y del refrigerante durante la instalación, el mantenimiento, la revisión o la recuperación.
Conectar y desconectar manómetros y líneas con un mínimo de emisiones.
Manipulación de contenedores de refrigerantes.
Vaciar y rellenar un cilindro de refrigerante en estado líquido y gaseoso.
Utilizar los instrumentos de recuperación de refrigerante y conectar y desconectar dichos instrumentos con un mínimo de emisiones.
Drenar el aceite contaminado por gases fluorados de un sistema.
Determinar el estado (líquido, gaseoso) y la condición (subenfriado, saturado o sobrecalentado) de un refrigerante antes de cargarlo, para garantizar un volumen y un
método de carga adecuados. Rellenar el sistema con refrigerante (en fase tanto líquida como gaseosa) sin pérdidas.
Utilizar una balanza para pesar refrigerante.
Rellenar el registro del equipo con todos los datos pertinentes sobre el refrigerante recuperado o añadido.
Conocer los requisitos y los procedimientos de gestión, almacenamiento y transporte de aceites y refrigerantes contaminados.

* Desmantelamiento y retirada de sistemas frigoríficos:
Información sobre las tecnologías pertinentes para substituir o reducir el uso de gases fluorados de efecto invernadero y la manera segura de manipularlas.
Conocer las tecnologías alternativas pertinentes para sustituir o reducir el uso de gases fluorados de efecto invernadero y la manera segura de manipularlas.
Conocer los diseños de sistemas pertinentes para reducir la carga de gases fluorados de efecto invernadero y aumentar la eficiencia energética.
Conocer las reglas y normas de seguridad pertinentes para el uso, almacenamiento y transporte de refrigerantes inflamables o tóxicos, o de refrigerantes que requieran una mayor presión de funcionamiento.
Comprender las ventajas y desventajas, sobre todo en relación con la eficiencia energética, de refrigerantes alternativos en función de su aplicación prevista y de las
condiciones climáticas de las distintas regiones.

* Termodinámica básica:
Conocer las normas ISO básicas de temperatura, presión, masa, densidad y energía.
Comprender la teoría básica de los sistemas de refrigeración: Termodinámica básica (términos clave, parámetros y procesos como «sobrecalentamiento», «sector de alta
presión», «calor de compresión», «entalpía», «efecto de refrigeración», «sector de baja presión», «subenfriamiento», etc.), propiedades y transformaciones termodinámicas de los refrigerantes, incluida la identificación de las mezclas zeotrópicas y de los estados de los fluidos.
Utilizar las tablas y los diagramas pertinentes e interpretarlos en el contexto de un control de fuga indirecto (incluida la comprobación del manejo adecuado del sistema):
diagrama log p/h, tablas de saturación de un refrigerante, diagrama de un ciclo refrigeración por compresión simple.
Describir la función de los componentes principales del sistema (compresor, evaporador, condensador, válvulas de expansión termostáticas) y las transformaciones
termodinámicas del refrigerante.
Conocer el manejo básico de los siguientes componentes utilizados en un sistema de refrigeración, así como su papel y su importancia para detectar y evitar las fugas de
refrigerante: a) válvulas (válvulas esféricas, diafragmas, válvulas de asiento, válvulas de relevo), b) controles de la temperatura y de la presión, c) visores e indicadores de
humedad, d) controles de desescarche, e) protectores del sistema, f) instrumentos de medida como termómetros, g) sistemas de control del aceite, h) receptores, i) separadores de líquido y aceite.

* Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de compresores alternativos, helicoidales y de espiral, de simple o doble efecto:
Explicar el funcionamiento básico de un compresor (incluida la regulación del flujo y el sistema de lubricación) y los riesgos correspondientes de fuga o emisión de refrigerante.
Instalar correctamente un compresor, incluido el dispositivo de control y seguridad, para que no se produzcan fugas o emisiones importantes tras la puesta en funcionamiento del sistema.
Ajustar los controles de seguridad.
Abrir o cerrar las válvulas de aspiración y descarga.
Arrancar y parar un compresor y comprobar el funcionamiento adecuado del mismo, por ejemplo haciendo medidas durante su funcionamiento.
Comprobar el sistema de retorno de aceite.
Redactar un informe sobre el estado del compresor indicando los problemas de funcionamiento que pueden dañar el sistema y acabar en una fuga o emisión de
refrigerante si no se toman medidas.

* Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de condensadores enfriados por aire y por agua:
Explicar el funcionamiento básico de un condensador y los riesgos de fuga correspondientes.
Instalar un condensador correctamente, incluido el dispositivo de control y seguridad, para que no se produzcan fugas o emisiones importantes tras haber sido puesto en
funcionamiento el sistema.
Ajustar el regulador de presión de descarga del condensador.
Ajustar los controles de seguridad.
Comprobar las líneas de descarga y de líquido.
Purgar los gases incondensables del condensador con un instrumento de purga para sistemas de refrigeración.
Abrir y cerrar las válvulas de un condensador y comprobar el funcionamiento adecuado del mismo, por ejemplo haciendo medidas durante su funcionamiento.
Comprobar la superficie del condensador.
Redactar un informe sobre el estado del condensador indicando los problemas de funcionamiento que pueden dañar el sistema y acabar en una fuga o emisión de
refrigerante si no se toman medidas.

* Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de evaporadores enfriados por aire y por agua:
Explicar el funcionamiento básico de un evaporador (incluido el sistema de desescarche) y los riesgos de fuga correspondientes.
Ajustar el regulador de presión de evaporación del evaporador.
Instalar un evaporador, incluido el dispositivo de control y seguridad, para que no se produzcan fugas o emisiones importantes tras haber sido puesto en funcionamiento el
sistema.
Ajustar los controles de seguridad y control.
Comprobar la posición correcta de las líneas de líquido y aspiración.
Comprobar la línea de desescarche de gas caliente.
Ajustar la válvula de regulación de la presión de evaporación.
Arrancar y parar un evaporador y comprobar el funcionamiento adecuado del mismo,
por ejemplo haciendo medidas durante su funcionamiento.
Comprobar la superficie del evaporador.
Redactar un informe sobre el estado del evaporador indicando los problemas de funcionamiento que pueden dañar el sistema y acabar en una fuga o emisión de
refrigerante si no se toman medidas.

* Instalación, puesta en funcionamiento y mantenimiento de válvulas de expansión (VET) y otros componentes:
Explicar el funcionamiento básico de los distintos tipos de reguladores de expansión (válvulas de expansión termostáticas, tubos capilares) y los riesgos de fuga
correspondientes.
Instalar válvulas en la posición adecuada.
Ajustar una VET mecánica / electrónica.
Ajustar termostatos mecánicos y electrónicos.
Ajustar una válvula reguladora de presión.
Ajustar limitadores de presión mecánicos y electrónicos.
Comprobar el funcionamiento de un separador de aceite.
Comprobar el estado del filtro deshidratador.
Redactar un informe sobre el estado de estos componentes indicando los problemas de funcionamiento que pueden dañar el sistema y acabar en una fuga o emisión de
refrigerante si no se toman medidas.

* Canalizaciones: construir un sistema de canalizaciones estanco en una instalación de refrigeración:
Efectuar una soldadura fuerte, blanda o autógena de juntas estancas en canalizaciones y tubos metálicos que puedan utilizarse en sistemas de refrigeración, aire acondicionado o bombas de calor.
Efectuar/comprobar los soportes de canalizaciones y componentes.

* Desmantelamiento y retirada de sistemas frigoríficos.

* Régimen de operaciones con equipos que empleen refrigerantes clorados (R22 después de 2010):
Normativa aplicable.
Opciones de refrigerantes alternativos. Aceites. Procedimientos de limpieza del circuito. Cambio del refrigerante.
Información sobre las tecnologías pertinentes para sustituir o reducir el uso de gases fluorados de efecto invernadero y la manera segura de manipularlas
Conocer las tecnologías alternativas pertinentes para sustituir o reducir el uso de gases fluorados de efecto invernadero y la manera segura de manipularlas.
Conocer los diseños de sistemas pertinentes para reducir la carga de gases fluorados de efecto invernadero y aumentar la eficiencia energética.
Conocer las reglas y normas de seguridad pertinentes para el uso, almacenamiento y transporte de refrigerantes inflamables o tóxicos, o de refrigerantes que requieran una mayor presión de funcionamiento.
Comprender las ventajas y desventajas, sobre todo en relación con la eficiencia energética, de refrigerantes alternativos en función de su aplicación prevista y de las
condiciones climáticas de las distintas regiones.

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