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Información del curso: MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACION INDUSTRIAL (MF1978)
Preinscribirse en el curso
Código: AGMT-09-2-16
Estado: Previsto impartir
Plan: AGRUPACION DEL METAL NACIONAL TRABAJADORES 2016
Materia: C.P. - Electricidad y Electronica
Fecha Inicio: 8/10/18
Fecha Fin: 10/12/18
Horas: 210
 
Teóricas: 84
Prácticas: 126
Presenciales: 210
A distancia: 0
Curso de Prácticas:
Plazas: 12
Horario: 16:00 A 21:00 HORAS
Calendario: LUNES A VIERNES
Lugar: CENTRO DE FORMACIÓN FREMM
Aula/Taller: TALLER 16 ELECTRICIDA II PLANTA PRIMERA
Profesores:
Gestor:
Certificado de Profesionalidad: ELEM0311 / MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACION INDUSTRIAL
Familia Profesional: ELECTRICIDAD Y ELECTRONICA
Área Profesional: MAQUINAS ELECTROMECÁNICAS
Certificado Profesional Completo:
Formacion Complementaria Obligatoria:
Perfil del Alumno: Cualquiera de las siguientes titulaciones:

- Los alumnos que posean un certificado de profesionalidad Nivel 1 de la misma familia y area profesional.
- Los alumnos que posean un certificado de profesionalidad Nivel 2 o superior.
- Los alumnos que cumplan con los requisitos de acceso a ciclos de formacion profesional de grado medio ( E.S.O o haber superado la prueba de acceso a ciclos de grado medio)
- Los alumnos que tengan superada la prueba de acceso a la universidad para mayores de 25 a?os.
- Los alumnos que superen la prueba de acceso especifica para el certificado de profesionalidad nivel 2.
Módulos Formativos:
MF1978_2 MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACION INDUSTRIAL
UF2234 INSTALACIÓN DE EQUIPOS Y ELEMENTOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. 90
UF2235 PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. 90
UF2236* PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. 30
210
MF1979_2 MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACION INDUSTRIAL
UF2236* PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. 30
UF2237 MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. 90
UF2238 DIAGNOSIS DE AVERÍAS Y MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL 90
210
MP0463 MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
120
Precio: GRATUITO
Capacidades: UF2234 INSTALACI?N DE EQUIPOS Y ELEMENTOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACI?N INDUSTRIAL.
C1: Analizar los sistemas de automatizaci?n industrial, identificando las partes que los componen y las caracter?sticas m?s relevantes de los mismos, a partir de documentaci?n t?cnica.
CE1.1 Identificar las partes y elementos que configuran las instalaciones analizando el funcionamiento, las caracter?sticas y la normativa de aplicaci?n.
CE1.2 Relacionar los elementos (sensores, detectores, dispositivos de control, robots, actuadores, motores, entre otros) de que consta la instalaci?n con la funci?n que realizan y sus aplicaciones.
CE1.3 Identificar el lugar de emplazamiento de los elementos de la instalaci?n en funci?n de las ?reas de aplicaci?n y utilizando la simbolog?a adecuada, a partir de los planos de ejecuci?n.
CE1.4 A partir del esquema de control de una instalaci?n de automatizaci?n industrial:
- Relacionar los s?mbolos de los elementos que conforman el automatismo con el elemento real.
- Interpretar el esquema describiendo el funcionamiento.
CE1.5 En un caso pr?ctico de an?lisis de una instalaci?n de automatizaci?n industrial, caracterizada por su documentaci?n t?cnica:
- Identificar los equipos y elementos que la configuran, interpretando la documentaci?n t?cnica y relacionando los componentes reales con los s?mbolos que aparecen en los esquemas.
- Describir la l?gica de funcionamiento de la instalaci?n en funci?n de los elementos que componen cada circuito, utilizando los esquemas el?ctricos y comprob?ndolo mediante el an?lisis funcional de la instalaci?n.
- Verificar que los sensores, equipo de control, actuadores y elementos auxiliares, que conforman la instalaci?n cumplen los requerimientos establecidos en la documentaci?n de la misma.
- Determinar la variaci?n que se produce en el funcionamiento de la instalaci?n suponiendo modificaciones en los par?metros de los elementos y comprob?ndolo funcionalmente sobre la instalaci?n.
- Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
CE1.6 Relacionar los equipos y medios de seguridad con los factores de riesgo asociados.
C2: Realizar operaciones de mecanizado de cuadros, armarios y pupitres, y aplicar t?cnicas de montaje de elementos de control, maniobra y protecci?n para una instalaci?n de automatizaci?n industrial a partir de planos y esquemas.
CE2.1 Describir las fases de montaje indicando los elementos, materiales, medios t?cnicos, medios auxiliares y de seguridad necesarios.
CE2.2 Elaborar el esquema que responda a las condiciones ?ptimas de funcionamiento empleando la simbolog?a de representaci?n, dadas las especificaciones de la instalaci?n&
CE2.3 En un caso pr?ctico de mecanizado, con elementos reales, de un cuadro de una instalaci?n de automatizaci?n industrial, caracterizado por su documentaci?n t?cnica:
- Aplicar la normativa de gesti?n de residuos.
- Aplicar la normativa de seguridad y prevenci?n de riesgos laborales.
- Identificar los elementos que integran el esquema y describir sus caracter?sticas t?cnicas.
- Dibujar el croquis de distribuci?n de elementos racionalizando su ubicaci?n.
- Seleccionar las herramientas y el equipo necesario para la realizaci?n del montaje.
- Mecanizar las placas de montaje y perfiles de sujeci?n, entre otros, en las condiciones de calidad y seguridad establecidas.
CE2.4 En un caso pr?ctico de montaje, con elementos reales de control, maniobra y protecci?n en un cuadro de una instalaci?n de automatizaci?n industrial, caracterizado por su documentaci?n t?cnica:
- Montar el equipo de control y los elementos de alimentaci?n, protecci?n y maniobra siguiendo las instrucciones del fabricante.
- Cablear y conectar los diferentes elementos siguiendo las instrucciones del fabricante y la normativa aplicable, asegurando la fiabilidad de las conexiones y consiguiendo la est?tica adecuada.
- Introducir el programa y par?metros en el elemento de control de acuerdo a las especificaciones dadas y al manual del fabricante utilizando los medios apropiados.
- Comprobar la secuencia y condiciones de funcionamiento establecidas.
- Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
C3: Realizar operaciones de ubicaci?n y montaje de equipos, cuadros, elementos de campo y cableado en una instalaci?n de automatizaci?n industrial, a partir de planos, esquemas y manuales de montaje.
CE3.1 Describir las fases de montaje indicando los elementos, materiales, medios t?cnicos, medios auxiliares y de seguridad necesarios.
CE3.2 En un supuesto pr?ctico de montaje de una instalaci?n de automatizaci?n industrial, a partir de la documentaci?n t?cnica:
- Identificar la ubicaci?n de la instalaci?n y los elementos que la componen (cuadros, canalizaciones, cableado, sensores, actuadores, robots, elementos auxiliares, entre otros).
- Detectar las posibles dificultades de montaje en las zonas por las que discurren los sistemas de conducci?n de cables y de fluidos, y en la ubicaci?n de cuadros y elementos de campo, interpretando los planos y proponiendo soluciones que resuelvan dichas contingencias.
- Identificar los elementos y materiales que se van a utilizar (armarios, cuadros, robots, sensores y actuadores, sistemas de conducci?n, entre otros) a partir de informaci?n t?cnica (cat?logos comerciales, inventario de almac?n, entre otros).
- Seleccionar las herramientas, instrumentos de medida y el equipo de protecci?n necesario para la actividad que se va a realizar.
CE3.3 En un caso pr?ctico de montaje, con elementos reales, de una instalaci?n de automatizaci?n industrial, a partir de la documentaci?n t?cnica:
- Montar sistemas de conducci?n de cables y fluidos aplicando las t?cnicas adecuadas en cada caso y consiguiendo la est?tica adecuada.
- Tender el cableado en los sistemas de conducci?n de cables, sin merma de sus caracter?sticas t?cnicas, marc?ndolo de forma inconfundible y siguiendo el procedimiento establecido.
- Montar los armarios, cuadros, sensores y actuadores, entre otros, en sus lugares de ubicaci?n siguiendo las instrucciones del fabricante y consiguiendo la est?tica adecuada.
- Interconectar los armarios, cuadros y pupitres de control con los sensores, actuadores, robots y m?dulos auxiliares, entre otros, asegurando la
fiabilidad de las conexiones y consiguiendo la est?tica adecuada.
- Utilizar los equipos y medios de seguridad en las intervenciones a realizar.
CE3.4 En un caso pr?ctico de comprobaci?n de funcionamiento de un montaje de una instalaci?n de automatizaci?n industrial, con elementos reales, a partir de la documentaci?n t?cnica:
- Introducir los par?metros de funcionamiento en el elemento de control de acuerdo a las especificaciones funcionales de la instalaci?n&
- Verificar que el funcionamiento de la instalaci?n responde al programa de control y a las especificaciones dadas para cada subsistema de la instalaci?n.
- Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructur?ndolo de forma adecuada.

UF2235 PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACI?N INDUSTRIAL.
C1: Desarrollar el programa de un equipo de control de una instalaci?n de automatizaci?n industrial utilizando los lenguajes de programaci?n especGficos&
CE1.1 Identificar y recopilar la documentaci?n t?cnica necesaria (proyecto, manuales t?cnicos y manuales de producto) para su uso en la programaci?n del equipo.
CE1.2 Determinar las necesidades de la instalaci?n identificando los equipos, elementos y funcionamiento del sistema.
CE1.3 Identificar el lenguaje especGfico de programaci?n del equipo de control de la instalaci?n.
CE1.4 En un caso pr?ctico de programaci?n de un equipo de control de una instalaci?n:
- Elaborar el programa de forma que permita la parametrizaci?n del sistema.
- Cargar el programa de control en el equipo correspondiente.
- Realizar las pruebas funcionales siguiendo el procedimiento establecido y verificando la correcta ejecuci?n del programa de control&

C2: Realizar pruebas de funcionamiento y operaciones de puesta en marcha de equipos y elementos de una instalaci?n de automatizaci?n industrial, a partir de la documentaci?n t?cnica.
CE2.1 Seleccionar los documentos necesarios para la puesta en marcha del equipo y elementos de la instalaci?n (protocolos de puesta en marcha, manual del fabricante, entre otros) a partir de la documentaci?n t?cnica.
CE2.2 Describir las fases a seguir en la puesta en marcha de diferentes equipos y elementos de la instalaci?n seg?n su complejidad t?cnica.
CE2.3 En un caso pr?ctico de puesta en marcha de equipos y elementos de una instalaci?n, a partir de la documentaci?n t?cnica:
- Comprobar que la instalaci?n se ajusta a lo indicado en la documentaci?n t?cnica.
- Verificar los par?metros, alarmas, seguridades, enclavamientos, movimientos, entre otros, de la instalaci?n contrastando los valores obtenidos con los especificados en la documentaci?n t?cnica&
- Realizar la puesta en marcha de acuerdo al manual t?cnico.
- Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.

C3: Desarrollar aplicaciones para pantallas t?ctiles y paneles de operador.
CE3.1 Adecuar la presentaci?n gr?fica a los requisitos del proyecto teniendo en cuenta criterios ergon?micos y est?ticos.
CE3.2 Verificar la correcta interactuaci?n entre el dispositivo de visualizaci?n y el sistema de control.
CE3.3 En un caso pr?ctico de configuraci?n y programaci?n de dispositivos de visualizaci?n:
- Transferir el programa y configuraci?n al equipo correspondiente&
- Realizar las pruebas funcionales de los dispositivos de visualizaci?n siguiendo el procedimiento establecido y verificando la correcta ejecuci?n del programa de control.

C4: Elaborar la documentaci?n t?cnica del proceso de montaje de una instalaci?n de automatizaci?n industrial de acuerdo a la normativa vigente.
CE4.1 Identificar y recopilar los documentos utilizados (acta de entrega, albaranes, inventario, entre otros) para documentar las instalaciones autom?ticas industriales.
CE4.2 Documentar las modificaciones introducidas en la instalaci?n durante la fase de montaje para elaborar la documentaci?n t?cnica (planos as-built).
CE4.3 Cumplimentar la documentaci?n referente al resultado de las pruebas exigidas reglamentariamente, acta de puesta en marcha, inventario, entre otros. CE4.4 En un supuesto pr?ctico de elaboraci?n de instrucciones de uso b?sico de la instalaci?n para los usuarios de la misma.
- Recopilar y describir las instrucciones de seguridad para usuarios e instalaciones.
- Identificar y completar los albaranes&
- Completar el acta de entrega de la instalaci?n.
- Completar el inventario.
- Elaborar los planos as-built
- Confeccionar el conjunto de la documentaci?n final de Obra (manuales de funcionamiento, documentaci?n t?cnica de los fabricantes).

UF2236* PREVENCI?N DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACI?N INDUSTRIAL.
C1: Analizar las medidas de prevenci?n y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulaci?n de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevenci?n y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulaci?n de instalaciones y equipos.
CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados&
CE1.3 Identificar los requerimientos de protecci?n medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
CE1.4 Describir los requerimientos de las ?reas de trabajo y los procedimientos para su preparaci?n, determinando los riesgos laborales especGficos correspondientes y sus medidas correctoras.
CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevenci?n y seguridad.

C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevenci?n, seguridad y protecci?n medioambiental de la empresa.
CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selecci?n, conservaci?n y correcta utilizaci?n de los equipos de protecci?n individual y colectiva.
CE2.2 Aplicar los protocolos de actuaci?n ante posibles emergencias, tales como:
- Identificar a las personas encargadas de tareas especGficas&
- Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.
- Proceder a la evacuaci?n de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias b?sicas, t?cnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.

C3: Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el montaje y mantenimiento de los sistemas de automatizaci?n industrial, cumpliendo la normativa vigente.
CE3.1 Describir las propiedades y el uso de las ropas y equipos m?s comunes de protecci?n individual.
CE3.2 Identificar los residuos generados en el montaje y mantenimiento de las instalaciones de los sistemas de automatizaci?n industrial.
CE3.3 Aplicar medidas preventivas ante el reciclaje de los residuos generados en el montaje y mantenimiento de las instalaciones de los sistemas de automatizaci?n industrial.
CE3.4 Identificar el sistema de eliminaci?n de los residuos generados en el montaje, mantenimiento y puesta en marcha en las instalaciones de los sistemas de automatizaci?n industrial.

Realización Profesional: UF2234 INSTALACI?N DE EQUIPOS Y ELEMENTOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACI?N INDUSTRIAL.
-RP1 Construir y equipar los cuadros, armarios y pupitres de sistemas de automatizaci?n industrial, siguiendo los procedimientos establecidos en la documentaci?n t?cnica e instrucciones dadas, y en condiciones de calidad, seguridad y cumpliendo la normativa vigente.
CR1.1 Los materiales, herramientas y equipos se seleccionan y se comprueban de acuerdo a las especificaciones de la documentacion tecnica (manual del fabricante, proyecto, entre otros).
CR1.2 Las herramientas se emplean seg?n los requerimientos de cada intervenci?n.
CR1.3 La envolvente se mecaniza y ensambla de acuerdo a la documentaci?n t?cnica.
CR1.4 Los cuadros, armarios y pupitres se equipan (alimentaci?n, protecciones, aut?mata, entre otros) consultando la documentaci?n t?cnica y contienen los
elementos necesarios (posibilidades de ampliaci?n, refrigeraci?n, entre otros).
CR1.5 El equipamiento se distribuye y se etiqueta seg?n planos y esquemas.
CR1.6 El equipamiento interior de los armarios se cablea a partir de la documentaci?n t?cnica y asegurando la calidad de las conexiones.
CR1.7 El cableado se agrupa, marca y etiqueta siguiendo el procedimiento establecido.
CR1.8 La puesta a tierra se realiza seg?n la normativa vigente.
CR1.9 Los residuos generados se recogen seg?n el plan de gesti?n de residuos.
CR1.10 El trabajo desarrollado y las modificaciones introducidas se recogen en el informe de montaje.
CR1.11. Las operaciones se realizan atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevenci?n de riesgos laborales y de protecci?n medioambiental.
-RP2 Instalar los armarios y elementos de campo de sistemas de automatizaci?n industrial en los lugares de ubicaci?n, siguiendo los procedimientos establecidos en la
documentaci?n t?cnica e instrucciones dadas, y en condiciones de calidad, seguridad y cumpliendo la normativa vigente.
CR2.1 La infraestructura de la instalaci?n (obra civil, instalaci?n el?ctrica, entre otros) se verifica que es la adecuada para la instalacion a montar.
CR2.2 Los materiales, herramientas y equipos se seleccionan y se comprueban de acuerdo a las especificaciones de la documentacion tecnica ( manual del
fabricante, proyecto, entre otros).
CR2.3 Los elementos de campo (sensores, motores, robots, servov?lvulas, entre otros) se comprueba que se ajustan a las especificaciones del proyecto y
documentaci?n t?cnica.
CR2.4 Los elementos de campo se distribuyen seg?n el plan de montaje.
CR2.5 Los instrumentos de medida y herramientas se emplean seg?n los requerimientos de cada intervenci?n.
CR2.6 Las normas de seguridad personal y de los elementos se cumplen en todas las intervenciones realizadas.
CR2.7 Los elementos de campo se montan e instalan de acuerdo a la documentacion tecnica, comprobando su fijacion, posicion, movilidad y seguridad en condiciones de trabajo y permitiendo las intervenciones para el mantenimiento.
CR2.8 Los manipuladores y robots se ubican y fijan siguiendo la documentacion t?cnica.
CR2.9 Las operaciones se realizan atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevenci?n de riesgos laborales y de protecci?n medioambiental.
-RP3 Tender los sistemas de conducci?n de cables, y alojar y conectar el cableado de sistemas de automatizaci?n industrial, siguiendo los procedimientos establecidos
de acuerdo a la documentaci?n t?cnica e instrucciones dadas, y en condiciones de calidad, seguridad y cumpliendo la normativa vigente.
CR3.1 Los instrumentos, herramientas y aparatos de medida se emplean seg?n los requerimientos de cada intervenci?n.
CR3.2 Los sistemas de conducci?n de cables (bandejas, canaletas, tubos, entre otros) se tienden a partir de planos y esquemas.
CR3.3 La distribuci?n y el tipo de los cables (potencia, se?al y bus de comunicaciones) se ajusta a lo indicado en la documentaci?n t?cnica y al procedimiento establecido.
CR3.4 El cableado se tiende sin modificar las caracteristicas de los mismos, respetando las distancias requeridas con otras instalaciones, utilizando el sistema
de conducci?n de cables para su uso y asegurando la calidad est?tica.
CR3.5 Las caracteristicas del cableado se verifican realizando lss pruebas correspondientes de comprobaci?n (continuidad, calidad de la se?al, entre otros).
CR3.6 El trabajo desarrollado y las modificaciones introducidas se recogen en el informe de montaje.
UF2235 PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACI?N INDUSTRIAL.
-RP4 Adaptar programas b?sicos de control de sistemas de automatizaci?n industrial utilizando las t?cnicas adecuadas, de acuerdo a la documentaci?n t?cnica y normas del fabricante, aplicando los procedimientos, medios de seguridad establecidos y normativa vigente.
CR4.1 La documentaci?n t?cnica necesaria (proyecto, manuales t?cnicos y manuales de producto) se recopila para su uso en la programaci?n.
CR4.2 Las necesidades del sistema autom?tico se determinan identificando los equipos, elementos y funcionamiento del sistema.
CR4.3 Las herramientas y equipos de desarrollo se seleccionan de acuerdo con los equipos y elementos del sistema.
CR4.4 Los programas de control se adaptan de forma que permitan la parametrizaci?n del sistema.
CR4.5 Las pruebas funcionales se efect?an siguiendo el procedimiento establecido y verificando la correcta ejecuci?n del programa de control.

-RP5 Realizar pruebas de funcionamiento y colaborar en la puesta en marcha de equipos y elementos de los sistemas de automatizaci?n industrial, de acuerdo a la documentaci?n t?cnica, instrucciones dadas y normas del fabricante, aplicando los procedimientos establecidos, en condiciones de calidad y seguridad, y cumpliendo la normativa vigente.
CR5.1 La documentaci?n t?cnica necesaria (proyecto, manuales t?cnicos y manuales de producto) se recopila para su uso en las pruebas de funcionamiento y puesta en marcha.
CR5.2 Los aparatos de medida se comprueba que son los adecuados, est?n ajustados y con el correspondiente certificado de calibraci?n vigente cuando lo exija la normativa.
CR5.3 Las pruebas de funcionamiento y puesta en marcha de la instalaci?n se realizan asegurando, entre otros:
- Los valores de alimentaci?n correctos de los elementos el?ctricos, hidr?ulicos y neum?ticos.
- El correcto funcionamiento de los sistemas m?viles (motores, cilindros neum?ticos e hidr?ulicos, robots, posicionadores, entre otros) y la ausencia de elementos que interfieran con su recorrido&
- El estado de los indicadores del equipo o sistema se corresponde con la situaci?n real de la m?quina o equipo.
- La secuencia de puesta en marcha est? de acuerdo a lo indicado en el proyecto.
- La informaci?n proporcionada por las pantallas de visualizaci?n, en caso de existir, es la adecuada y se corresponde con el estado real de la m?quina o equipo.
- Los par?metros de funcionamiento del sistema est?n dentro de los rangos de actuaci?n establecidos, ajust?ndolos en caso necesario y siguiendo los procedimientos indicados en los manuales correspondientes.
- Los sistemas de seguridad del equipo act?an de forma correcta, seg?n indicaciones del fabricante y normativa vigente de aplicaci?n.
CR5.4 La comprobaci?n funcional del sistema, se realiza de acuerdo a la documentaci?n t?cnica.
CR5.5 El trabajo desarrollado y las modificaciones introducidas se recogen en el informe del montaje u orden de trabajo.
CR5.6 Adiestrar y monitorizar, a su nivel, en el funcionamiento del sistema y medidas de seguridad a adoptar, a los t?cnicos y usuarios del sistema.
CR5.7 Las operaciones se realizan atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevenci?n de riesgos laborales y de protecci?n medioambiental.

-RP6 Colaborar en la elaboraci?n de la documentaci?n t?cnica de sistemas de automatizaci?n industrial, a su nivel, con el soporte y medios adecuados.
CR6.1 Las caracter?sticas t?cnicas de la instalaci?n se recogen con precisi?n en el documento correspondiente.
CR6.2 La informaci?n necesaria (ubicaci?n y distribuci?n del sistema, caracter?sticas t?cnicas de los equipos y elementos) para la elaboraci?n de la documentaci?n se recaba con la suficiente antelaci?n.
CR6.3 Los croquis y esquemas de las soluciones adoptadas recogen la informaci?n correspondiente al sistema.
CR6.4 La documentaci?n recoge los c?lculos, planos, esquemas, listas de materiales y dem?s documentos en n?mero y forma adecuados.

UF2236* PREVENCI?N DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACI?N INDUSTRIAL.
-RP1 Construir y equipar los cuadros, armarios y pupitres de sistemas de automatizaci?n industrial, siguiendo los procedimientos establecidos en la documentaci?n t?cnica e instrucciones dadas, y en condiciones de calidad, seguridad y cumpliendo la normativa vigente.
CR1.1 Los materiales, herramientas y equipos se seleccionan y se comprueban de acuerdo a las especificaciones de la documentacion tecnica (manual del fabricante, proyecto, entre otros).
CR1.2 Las herramientas se emplean seg?n los requerimientos de cada intervenci?n.
CR1.3 La envolvente se mecaniza y ensambla de acuerdo a la documentaci?n t?cnica.
CR1.4 Los cuadros, armarios y pupitres se equipan (alimentaci?n, protecciones, aut?mata, entre otros) consultando la documentaci?n t?cnica y contienen los
elementos necesarios (posibilidades de ampliaci?n, refrigeraci?n, entre otros).
CR1.5 El equipamiento se distribuye y se etiqueta seg?n planos y esquemas.
CR1.6 El equipamiento interior de los armarios se cablea a partir de la documentaci?n t?cnica y asegurando la calidad de las conexiones.
CR1.7 El cableado se agrupa, marca y etiqueta siguiendo el procedimiento establecido.
CR1.8 La puesta a tierra se realiza seg?n la normativa vigente.
CR1.9 Los residuos generados se recogen seg?n el plan de gesti?n de residuos.
CR1.10 El trabajo desarrollado y las modificaciones introducidas se recogen en el informe de montaje.
CR1.11. Las operaciones se realizan atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevenci?n de riesgos laborales y de protecci?n medioambiental.
-RP2 Instalar los armarios y elementos de campo de sistemas de automatizaci?n industrial en los lugares de ubicaci?n, siguiendo los procedimientos establecidos en la
documentaci?n t?cnica e instrucciones dadas, y en condiciones de calidad, seguridad y cumpliendo la normativa vigente.
CR2.1 La infraestructura de la instalaci?n (obra civil, instalaci?n el?ctrica, entre otros) se verifica que es la adecuada para la instalacion a montar.
CR2.2 Los materiales, herramientas y equipos se seleccionan y se comprueban de acuerdo a las especificaciones de la documentacion tecnica ( manual del
fabricante, proyecto, entre otros).
CR2.3 Los elementos de campo (sensores, motores, robots, servov?lvulas, entre otros) se comprueba que se ajustan a las especificaciones del proyecto y
documentaci?n t?cnica.
CR2.4 Los elementos de campo se distribuyen seg?n el plan de montaje.
CR2.5 Los instrumentos de medida y herramientas se emplean seg?n los requerimientos de cada intervenci?n.
CR2.6 Las normas de seguridad personal y de los elementos se cumplen en todas las intervenciones realizadas.
CR2.7 Los elementos de campo se montan e instalan de acuerdo a la documentacion tecnica, comprobando su fijacion, posicion, movilidad y seguridad en condiciones de trabajo y permitiendo las intervenciones para el mantenimiento.
CR2.8 Los manipuladores y robots se ubican y fijan siguiendo la documentacion t?cnica.
CR2.9 Las operaciones se realizan atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevenci?n de riesgos laborales y de protecci?n medioambiental.
-RP3 Tender los sistemas de conducci?n de cables, y alojar y conectar el cableado de sistemas de automatizaci?n industrial, siguiendo los procedimientos establecidos
de acuerdo a la documentaci?n t?cnica e instrucciones dadas, y en condiciones de calidad, seguridad y cumpliendo la normativa vigente.
CR3.1 Los instrumentos, herramientas y aparatos de medida se emplean seg?n los requerimientos de cada intervenci?n.
CR3.2 Los sistemas de conducci?n de cables (bandejas, canaletas, tubos, entre otros) se tienden a partir de planos y esquemas.
CR3.3 La distribuci?n y el tipo de los cables (potencia, se?al y bus de comunicaciones) se ajusta a lo indicado en la documentaci?n t?cnica y al procedimiento establecido.
CR3.4 El cableado se tiende sin modificar las caracteristicas de los mismos, respetando las distancias requeridas con otras instalaciones, utilizando el sistema
de conducci?n de cables para su uso y asegurando la calidad est?tica.
CR3.5 Las caracteristicas del cableado se verifican realizando lss pruebas correspondientes de comprobaci?n (continuidad, calidad de la se?al, entre otros).
CR3.6 El trabajo desarrollado y las modificaciones introducidas se recogen en el informe de montaje.
-RP4 Adaptar programas b?sicos de control de sistemas de automatizaci?n industrial utilizando las t?cnicas adecuadas, de acuerdo a la documentaci?n t?cnica y normas del fabricante, aplicando los procedimientos, medios de seguridad establecidos y normativa vigente.
CR4.1 La documentaci?n t?cnica necesaria (proyecto, manuales t?cnicos y manuales de producto) se recopila para su uso en la programaci?n.
CR4.2 Las necesidades del sistema autom?tico se determinan identificando los equipos, elementos y funcionamiento del sistema.
CR4.3 Las herramientas y equipos de desarrollo se seleccionan de acuerdo con los equipos y elementos del sistema.
CR4.4 Los programas de control se adaptan de forma que permitan la parametrizaci?n del sistema.
CR4.5 Las pruebas funcionales se efect?an siguiendo el procedimiento establecido y verificando la correcta ejecuci?n del programa de control.

-RP5 Realizar pruebas de funcionamiento y colaborar en la puesta en marcha de equipos y elementos de los sistemas de automatizaci?n industrial, de acuerdo a la documentaci?n t?cnica, instrucciones dadas y normas del fabricante, aplicando los procedimientos establecidos, en condiciones de calidad y seguridad, y cumpliendo la normativa vigente.
CR5.1 La documentaci?n t?cnica necesaria (proyecto, manuales t?cnicos y manuales de producto) se recopila para su uso en las pruebas de funcionamiento y puesta en marcha.
CR5.2 Los aparatos de medida se comprueba que son los adecuados, est?n ajustados y con el correspondiente certificado de calibraci?n vigente cuando lo exija la normativa.
CR5.3 Las pruebas de funcionamiento y puesta en marcha de la instalaci?n se realizan asegurando, entre otros:
- Los valores de alimentaci?n correctos de los elementos el?ctricos, hidr?ulicos y neum?ticos.
- El correcto funcionamiento de los sistemas m?viles (motores, cilindros neum?ticos e hidr?ulicos, robots, posicionadores, entre otros) y la ausencia de elementos que interfieran con su recorrido&
- El estado de los indicadores del equipo o sistema se corresponde con la situaci?n real de la m?quina o equipo.
- La secuencia de puesta en marcha est? de acuerdo a lo indicado en el proyecto.
- La informaci?n proporcionada por las pantallas de visualizaci?n, en caso de existir, es la adecuada y se corresponde con el estado real de la m?quina o equipo.
- Los par?metros de funcionamiento del sistema est?n dentro de los rangos de actuaci?n establecidos, ajust?ndolos en caso necesario y siguiendo los procedimientos indicados en los manuales correspondientes.
- Los sistemas de seguridad del equipo act?an de forma correcta, seg?n indicaciones del fabricante y normativa vigente de aplicaci?n.
CR5.4 La comprobaci?n funcional del sistema, se realiza de acuerdo a la documentaci?n t?cnica.
CR5.5 El trabajo desarrollado y las modificaciones introducidas se recogen en el informe del montaje u orden de trabajo.
CR5.6 Adiestrar y monitorizar, a su nivel, en el funcionamiento del sistema y medidas de seguridad a adoptar, a los t?cnicos y usuarios del sistema.
CR5.7 Las operaciones se realizan atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevenci?n de riesgos laborales y de protecci?n medioambiental.

-RP6 Colaborar en la elaboraci?n de la documentaci?n t?cnica de sistemas de automatizaci?n industrial, a su nivel, con el soporte y medios adecuados.
CR6.1 Las caracter?sticas t?cnicas de la instalaci?n se recogen con precisi?n en el documento correspondiente.
CR6.2 La informaci?n necesaria (ubicaci?n y distribuci?n del sistema, caracter?sticas t?cnicas de los equipos y elementos) para la elaboraci?n de la documentaci?n se recaba con la suficiente antelaci?n.
CR6.3 Los croquis y esquemas de las soluciones adoptadas recogen la informaci?n correspondiente al sistema.
CR6.4 La documentaci?n recoge los c?lculos, planos, esquemas, listas de materiales y dem?s documentos en n?mero y forma adecuados.

Objetivo:
Contenido: UF2234 INSTALACIÓN DE EQUIPOS Y ELEMENTOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
1. Elementos y equipos utilizados en los sistemas de automatización industrial
- Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros
- Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada.
- Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado.
- Tipos de procesos industriales aplicables.
- Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros
- Detectores y captadores.
- Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura.
- Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.
- Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros.
- Cables y sistemas de conducción: tipos y características.
- Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada.
- Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
- Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
- Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos.
- Simbología normalizada.

2. Técnicas de mecanizado y montaje de los cuadros, armarios y pupitres de los sistemas de automatización industrial.
- Características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra.
- Fases de montaje: elección de la envolvente, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales.
- Técnicas de construcción de cuadros, armarios y pupitres.
- Interpretación de planos.
- Herramientas y equipos. Equipos de protección.
- Carga de programas y parámetros en los elementos de control, según especificaciones técnicas&

3. Técnicas de instalación de los equipos y elementos de campo de los sistemas de automatización industrial.
- Sistemas de conducción de cables: tipos y características técnicas, grado de protección y puesta a tierra.
- Medios de transmisión: lGneas fibra óptica, redes de comunicación por cable e inalámbricas, entre otras.
- Pantallas de visualización.
- Técnicas de construcción e implantación de sistemas de conducción de cables.
- Técnicas de ubicación e implantación de envolventes equipadas y elementos de campo.
- Herramientas y equipos de montaje.
- Fases de montaje:
- Elección de los materiales
- Replanteo
- Distribución de elementos
- Fijación y marcado, tendido, conexionado y marcado de cables
- Interconexión de armarios y cuadros con los elementos de campo.
- Parametrización, pruebas y medidas.

UF2235 PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

1. Técnicas de programación de los autómatas programables, pantallas táctiles y paneles de operador.
- Conceptos: unidad central de proceso y módulos de entrada y salida
- Características técnicas de los autómatas programables, pantallas táctiles y paneles de operador.
- Aplicaciones.
- Interconexión con los elementos de campo.
- Buses y redes de comunicaciones.
- Tipos de autómatas y dispositivos de visualización.
- Lenguajes de programación.
- Operaciones básicas de programación.
- Operaciones de carga y transferencia.
- Programación de dispositivos de visualización

2. Pruebas funcionales y puesta en marcha de los sistemas de automatización industrial
- Aparatos de medida, ajuste y control.
- Verificación de parámetros.
- Verificación de alarmas, seguridades y enclavamientos.
- Verificación del sistema de supervisión y visualización.
- Protocolos de pruebas. Ajustes y regulación.
- Protocolos de puesta en marcha de equipos y elementos de campo.
- Protocolos de puesta en marcha de equipos de control y de visualización.
- Protocolos de puesta en marcha de robots.
- Relación con el cliente.

3. Documentaciónynormativaparaelmontajedelossistemasdeautomatización industrial
- Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos:
- Esquemas eléctricos.
- Esquemas neumáticos e hidráulicos.
- Diagramas de proceso (P & ID).
- Croquis de distribución y planos de implantación.
- Informes de montaje y de puesta en marcha.
- Manuales de montaje de equipos y elementos.
- Normas de calidad.

UF2236* PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
- El trabajo y la salud.
- Los riesgos profesionales.
- Factores de riesgo.
- Consecuencias y daños derivados del trabajo:
- Accidente de trabajo.
- Enfermedad profesional.
- Otras patologías derivadas del trabajo.
- Repercusiones económicas y de funcionamiento.
- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
- La ley de prevención de riesgos laborales.
- El reglamento de los servicios de prevención.
- Alcance y fundamentos jurídicos.
- Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
- Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo:
- Organismos nacionales.
- Organismos de carácter autonómico.

2. Riesgos generales y su prevención
- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
- Riesgos asociados al medio de trabajo:
- Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
- El fuego.
- Riesgos derivados de la carga de trabajo:
- La fatiga física.
- La fatiga mental.
- La insatisfacción laboral.
- La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
- La protección colectiva.
- La protección individual.
- Tipos de accidentes.
- Evaluación primaria del accidentado.
- Primeros auxilios.
- Socorrismo.
- Situaciones de emergencia.
- Planes de emergencia y evacuación.
- Información de apoyo para la actuación de emergencias.

3. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
- Riesgos más comunes en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
- Riesgos eléctricos.
- Riesgos en trabajos en altura.
- Protección de maquinas y equipos.
- Ropas y equipos de protección personal.
- Normas de prevención medioambientales:
- Ahorro energético.
- Contaminación atmosférica.
- Control y eliminación de ruidos.
- Tratamiento y gestión de residuos.
- Normas de prevención de riesgos laborales.
- Sistemas para la extinción de incendios:
- Tipos.
- Características.
- Propiedades y empleo de cada uno de ellos.
- Normas de protección contra incendios.
- Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.


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