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Información del curso: MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACION INDUSTRIAL (ELEM0311)
Preinscribirse en el curso
Código: AC-2017-880
Estado: Impartiéndose
Plan: CURSOS PARA DESEMPLEADOS - CARM (SEF) 2017 PROGRAMA 1
Materia: C.P. - Electricidad y Electronica
Fecha Inicio: 12/09/18
Fecha Fin: 10/01/19
Horas: 510
 
Teóricas: 0
Prácticas: 0
Presenciales: 390
A distancia: 0
Curso de Prácticas:
Horas:
Fecha Inicio Prácticas: 14/01/19
Fecha Fin Prácticas: 1/02/19
Plazas: 15
Horario: 16:00 A 21:00 HORAS
Calendario: LUNES A VIERNES
Lugar: CENTRO DE FORMACIÓN FREMM
Aula/Taller: TALLER 14 AUTOMATAS PLANTA PRIMERA
Profesores:
Gestor:
Certificado de Profesionalidad: ELEM0311 / MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACION INDUSTRIAL
Familia Profesional: ELECTRICIDAD Y ELECTRONICA
Área Profesional: MAQUINAS ELECTROMECÁNICAS
Certificado Profesional Completo:
Formacion Complementaria Obligatoria:
Perfil del Alumno: Cualquiera de las siguientes titulaciones:

- Los alumnos que posean un certificado de profesionalidad Nivel 1 de la misma familia y area profesional.
- Los alumnos que posean un certificado de profesionalidad Nivel 2 o superior.
- Los alumnos que cumplan con los requisitos de acceso a ciclos de formacion profesional de grado medio ( E.S.O o haber superado la prueba de acceso a ciclos de grado medio)
- Los alumnos que tengan superada la prueba de acceso a la universidad para mayores de 25 a?os.
- Los alumnos que superen la prueba de acceso especifica para el certificado de profesionalidad nivel 2.
Módulos Formativos:
MF1978_2 MONTAJE DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACION INDUSTRIAL
UF2234 INSTALACIÓN DE EQUIPOS Y ELEMENTOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. 90
UF2235 PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. 90
UF2236* PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. 30
210
MF1979_2 MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACION INDUSTRIAL
UF2236* PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. 30
UF2237 MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. 90
UF2238 DIAGNOSIS DE AVERÍAS Y MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL 90
210
MP0463 MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
120
Precio: GRATUITO
Capacidades: UF2234 INSTALACI?N DE EQUIPOS Y ELEMENTOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACI?N INDUSTRIAL.
C1: Analizar los sistemas de automatizaci?n industrial, identificando las partes que los componen y las caracter?sticas m?s relevantes de los mismos, a partir de documentaci?n t?cnica.
CE1.1 Identificar las partes y elementos que configuran las instalaciones analizando el funcionamiento, las caracter?sticas y la normativa de aplicaci?n.
CE1.2 Relacionar los elementos (sensores, detectores, dispositivos de control, robots, actuadores, motores, entre otros) de que consta la instalaci?n con la funci?n que realizan y sus aplicaciones.
CE1.3 Identificar el lugar de emplazamiento de los elementos de la instalaci?n en funci?n de las ?reas de aplicaci?n y utilizando la simbolog?a adecuada, a partir de los planos de ejecuci?n.
CE1.4 A partir del esquema de control de una instalaci?n de automatizaci?n industrial:
- Relacionar los s?mbolos de los elementos que conforman el automatismo con el elemento real.
- Interpretar el esquema describiendo el funcionamiento.
CE1.5 En un caso pr?ctico de an?lisis de una instalaci?n de automatizaci?n industrial, caracterizada por su documentaci?n t?cnica:
- Identificar los equipos y elementos que la configuran, interpretando la documentaci?n t?cnica y relacionando los componentes reales con los s?mbolos que aparecen en los esquemas.
- Describir la l?gica de funcionamiento de la instalaci?n en funci?n de los elementos que componen cada circuito, utilizando los esquemas el?ctricos y comprob?ndolo mediante el an?lisis funcional de la instalaci?n.
- Verificar que los sensores, equipo de control, actuadores y elementos auxiliares, que conforman la instalaci?n cumplen los requerimientos establecidos en la documentaci?n de la misma.
- Determinar la variaci?n que se produce en el funcionamiento de la instalaci?n suponiendo modificaciones en los par?metros de los elementos y comprob?ndolo funcionalmente sobre la instalaci?n.
- Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
CE1.6 Relacionar los equipos y medios de seguridad con los factores de riesgo asociados.
C2: Realizar operaciones de mecanizado de cuadros, armarios y pupitres, y aplicar t?cnicas de montaje de elementos de control, maniobra y protecci?n para una instalaci?n de automatizaci?n industrial a partir de planos y esquemas.
CE2.1 Describir las fases de montaje indicando los elementos, materiales, medios t?cnicos, medios auxiliares y de seguridad necesarios.
CE2.2 Elaborar el esquema que responda a las condiciones ?ptimas de funcionamiento empleando la simbolog?a de representaci?n, dadas las especificaciones de la instalaci?n&
CE2.3 En un caso pr?ctico de mecanizado, con elementos reales, de un cuadro de una instalaci?n de automatizaci?n industrial, caracterizado por su documentaci?n t?cnica:
- Aplicar la normativa de gesti?n de residuos.
- Aplicar la normativa de seguridad y prevenci?n de riesgos laborales.
- Identificar los elementos que integran el esquema y describir sus caracter?sticas t?cnicas.
- Dibujar el croquis de distribuci?n de elementos racionalizando su ubicaci?n.
- Seleccionar las herramientas y el equipo necesario para la realizaci?n del montaje.
- Mecanizar las placas de montaje y perfiles de sujeci?n, entre otros, en las condiciones de calidad y seguridad establecidas.
CE2.4 En un caso pr?ctico de montaje, con elementos reales de control, maniobra y protecci?n en un cuadro de una instalaci?n de automatizaci?n industrial, caracterizado por su documentaci?n t?cnica:
- Montar el equipo de control y los elementos de alimentaci?n, protecci?n y maniobra siguiendo las instrucciones del fabricante.
- Cablear y conectar los diferentes elementos siguiendo las instrucciones del fabricante y la normativa aplicable, asegurando la fiabilidad de las conexiones y consiguiendo la est?tica adecuada.
- Introducir el programa y par?metros en el elemento de control de acuerdo a las especificaciones dadas y al manual del fabricante utilizando los medios apropiados.
- Comprobar la secuencia y condiciones de funcionamiento establecidas.
- Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
C3: Realizar operaciones de ubicaci?n y montaje de equipos, cuadros, elementos de campo y cableado en una instalaci?n de automatizaci?n industrial, a partir de planos, esquemas y manuales de montaje.
CE3.1 Describir las fases de montaje indicando los elementos, materiales, medios t?cnicos, medios auxiliares y de seguridad necesarios.
CE3.2 En un supuesto pr?ctico de montaje de una instalaci?n de automatizaci?n industrial, a partir de la documentaci?n t?cnica:
- Identificar la ubicaci?n de la instalaci?n y los elementos que la componen (cuadros, canalizaciones, cableado, sensores, actuadores, robots, elementos auxiliares, entre otros).
- Detectar las posibles dificultades de montaje en las zonas por las que discurren los sistemas de conducci?n de cables y de fluidos, y en la ubicaci?n de cuadros y elementos de campo, interpretando los planos y proponiendo soluciones que resuelvan dichas contingencias.
- Identificar los elementos y materiales que se van a utilizar (armarios, cuadros, robots, sensores y actuadores, sistemas de conducci?n, entre otros) a partir de informaci?n t?cnica (cat?logos comerciales, inventario de almac?n, entre otros).
- Seleccionar las herramientas, instrumentos de medida y el equipo de protecci?n necesario para la actividad que se va a realizar.
CE3.3 En un caso pr?ctico de montaje, con elementos reales, de una instalaci?n de automatizaci?n industrial, a partir de la documentaci?n t?cnica:
- Montar sistemas de conducci?n de cables y fluidos aplicando las t?cnicas adecuadas en cada caso y consiguiendo la est?tica adecuada.
- Tender el cableado en los sistemas de conducci?n de cables, sin merma de sus caracter?sticas t?cnicas, marc?ndolo de forma inconfundible y siguiendo el procedimiento establecido.
- Montar los armarios, cuadros, sensores y actuadores, entre otros, en sus lugares de ubicaci?n siguiendo las instrucciones del fabricante y consiguiendo la est?tica adecuada.
- Interconectar los armarios, cuadros y pupitres de control con los sensores, actuadores, robots y m?dulos auxiliares, entre otros, asegurando la
fiabilidad de las conexiones y consiguiendo la est?tica adecuada.
- Utilizar los equipos y medios de seguridad en las intervenciones a realizar.
CE3.4 En un caso pr?ctico de comprobaci?n de funcionamiento de un montaje de una instalaci?n de automatizaci?n industrial, con elementos reales, a partir de la documentaci?n t?cnica:
- Introducir los par?metros de funcionamiento en el elemento de control de acuerdo a las especificaciones funcionales de la instalaci?n&
- Verificar que el funcionamiento de la instalaci?n responde al programa de control y a las especificaciones dadas para cada subsistema de la instalaci?n.
- Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos, estructur?ndolo de forma adecuada.

UF2235 PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACI?N INDUSTRIAL.
C1: Desarrollar el programa de un equipo de control de una instalaci?n de automatizaci?n industrial utilizando los lenguajes de programaci?n especGficos&
CE1.1 Identificar y recopilar la documentaci?n t?cnica necesaria (proyecto, manuales t?cnicos y manuales de producto) para su uso en la programaci?n del equipo.
CE1.2 Determinar las necesidades de la instalaci?n identificando los equipos, elementos y funcionamiento del sistema.
CE1.3 Identificar el lenguaje especGfico de programaci?n del equipo de control de la instalaci?n.
CE1.4 En un caso pr?ctico de programaci?n de un equipo de control de una instalaci?n:
- Elaborar el programa de forma que permita la parametrizaci?n del sistema.
- Cargar el programa de control en el equipo correspondiente.
- Realizar las pruebas funcionales siguiendo el procedimiento establecido y verificando la correcta ejecuci?n del programa de control&

C2: Realizar pruebas de funcionamiento y operaciones de puesta en marcha de equipos y elementos de una instalaci?n de automatizaci?n industrial, a partir de la documentaci?n t?cnica.
CE2.1 Seleccionar los documentos necesarios para la puesta en marcha del equipo y elementos de la instalaci?n (protocolos de puesta en marcha, manual del fabricante, entre otros) a partir de la documentaci?n t?cnica.
CE2.2 Describir las fases a seguir en la puesta en marcha de diferentes equipos y elementos de la instalaci?n seg?n su complejidad t?cnica.
CE2.3 En un caso pr?ctico de puesta en marcha de equipos y elementos de una instalaci?n, a partir de la documentaci?n t?cnica:
- Comprobar que la instalaci?n se ajusta a lo indicado en la documentaci?n t?cnica.
- Verificar los par?metros, alarmas, seguridades, enclavamientos, movimientos, entre otros, de la instalaci?n contrastando los valores obtenidos con los especificados en la documentaci?n t?cnica&
- Realizar la puesta en marcha de acuerdo al manual t?cnico.
- Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.

C3: Desarrollar aplicaciones para pantallas t?ctiles y paneles de operador.
CE3.1 Adecuar la presentaci?n gr?fica a los requisitos del proyecto teniendo en cuenta criterios ergon?micos y est?ticos.
CE3.2 Verificar la correcta interactuaci?n entre el dispositivo de visualizaci?n y el sistema de control.
CE3.3 En un caso pr?ctico de configuraci?n y programaci?n de dispositivos de visualizaci?n:
- Transferir el programa y configuraci?n al equipo correspondiente&
- Realizar las pruebas funcionales de los dispositivos de visualizaci?n siguiendo el procedimiento establecido y verificando la correcta ejecuci?n del programa de control.

C4: Elaborar la documentaci?n t?cnica del proceso de montaje de una instalaci?n de automatizaci?n industrial de acuerdo a la normativa vigente.
CE4.1 Identificar y recopilar los documentos utilizados (acta de entrega, albaranes, inventario, entre otros) para documentar las instalaciones autom?ticas industriales.
CE4.2 Documentar las modificaciones introducidas en la instalaci?n durante la fase de montaje para elaborar la documentaci?n t?cnica (planos as-built).
CE4.3 Cumplimentar la documentaci?n referente al resultado de las pruebas exigidas reglamentariamente, acta de puesta en marcha, inventario, entre otros. CE4.4 En un supuesto pr?ctico de elaboraci?n de instrucciones de uso b?sico de la instalaci?n para los usuarios de la misma.
- Recopilar y describir las instrucciones de seguridad para usuarios e instalaciones.
- Identificar y completar los albaranes&
- Completar el acta de entrega de la instalaci?n.
- Completar el inventario.
- Elaborar los planos as-built
- Confeccionar el conjunto de la documentaci?n final de Obra (manuales de funcionamiento, documentaci?n t?cnica de los fabricantes).

UF2236* PREVENCI?N DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACI?N INDUSTRIAL.
C1: Analizar las medidas de prevenci?n y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulaci?n de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevenci?n y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulaci?n de instalaciones y equipos.
CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados&
CE1.3 Identificar los requerimientos de protecci?n medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
CE1.4 Describir los requerimientos de las ?reas de trabajo y los procedimientos para su preparaci?n, determinando los riesgos laborales especGficos correspondientes y sus medidas correctoras.
CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevenci?n y seguridad.

C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevenci?n, seguridad y protecci?n medioambiental de la empresa.
CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selecci?n, conservaci?n y correcta utilizaci?n de los equipos de protecci?n individual y colectiva.
CE2.2 Aplicar los protocolos de actuaci?n ante posibles emergencias, tales como:
- Identificar a las personas encargadas de tareas especGficas&
- Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.
- Proceder a la evacuaci?n de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias b?sicas, t?cnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.

C3: Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el montaje y mantenimiento de los sistemas de automatizaci?n industrial, cumpliendo la normativa vigente.
CE3.1 Describir las propiedades y el uso de las ropas y equipos m?s comunes de protecci?n individual.
CE3.2 Identificar los residuos generados en el montaje y mantenimiento de las instalaciones de los sistemas de automatizaci?n industrial.
CE3.3 Aplicar medidas preventivas ante el reciclaje de los residuos generados en el montaje y mantenimiento de las instalaciones de los sistemas de automatizaci?n industrial.
CE3.4 Identificar el sistema de eliminaci?n de los residuos generados en el montaje, mantenimiento y puesta en marcha en las instalaciones de los sistemas de automatizaci?n industrial.

UF2236* PREVENCI?N DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACI?N INDUSTRIAL.
C1: Analizar las medidas de prevenci?n y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulaci?n de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector.
CE1.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevenci?n y seguridad relacionados con los riesgos derivados de la manipulaci?n de instalaciones y equipos.
CE1.2 Identificar y evaluar los factores de riesgo y riesgos asociados&
CE1.3 Identificar los requerimientos de protecci?n medioambiental derivados de las actuaciones con productos contaminantes.
CE1.4 Describir los requerimientos de las ?reas de trabajo y los procedimientos para su preparaci?n, determinando los riesgos laborales especGficos correspondientes y sus medidas correctoras.
CE1.5 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.
CE1.6 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevenci?n y seguridad.

C2: Aplicar el plan de seguridad analizando las medidas de prevenci?n, seguridad y protecci?n medioambiental de la empresa.
CE2.1 Aplicar medidas preventivas y correctoras ante los riesgos detectados, incluyendo selecci?n, conservaci?n y correcta utilizaci?n de los equipos de protecci?n individual y colectiva.
CE2.2 Aplicar los protocolos de actuaci?n ante posibles emergencias, tales como:
- Identificar a las personas encargadas de tareas especGficas&
- Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados.
- Proceder a la evacuaci?n de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos, en caso de emergencia.
CE2.3 Adoptar las medidas sanitarias b?sicas, t?cnicas de primeros auxilios y traslado de accidentados en diferentes supuestos de accidentes.

C3: Relacionar los medios y equipos de seguridad empleados en el montaje y mantenimiento de los sistemas de automatizaci?n industrial, cumpliendo la normativa vigente.
CE3.1 Describir las propiedades y el uso de las ropas y equipos m?s comunes de protecci?n individual.
CE3.2 Identificar los residuos generados en el montaje y mantenimiento de las instalaciones de los sistemas de automatizaci?n industrial.
CE3.3 Aplicar medidas preventivas ante el reciclaje de los residuos generados en el montaje y mantenimiento de las instalaciones de los sistemas de automatizaci?n industrial.
CE3.4 Identificar el sistema de eliminaci?n de los residuos generados en el montaje, mantenimiento y puesta en marcha en las instalaciones de los sistemas de automatizaci?n industrial.

UF2237 MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACI?N INDUSTRIAL.
C1: Analizar los sistemas de automatizaci?n industrial, identificando las partes que las componen y las caracter?sticas m?s relevantes del mantenimiento, a partir de la documentaci?n t?cnica.
CE1.1 Identificar las partes y elementos que configuran las instalaciones analizando el funcionamiento, las caracter?sticas, las necesidades de mantenimiento y la normativa aplicable.
CE1.2 Relacionar los elementos (sensores, detectores, dispositivos de control, robots, actuadores, motores, entre otros) de que consta la instalaci?n con la funci?n que realizan y sus aplicaciones.
CE1.3 Identificar el lugar de emplazamiento de los elementos de la instalaci?n en funci?n de las ?reas de aplicaci?n y utilizando la simbolog?a adecuada, a partir de los planos de ubicaci?n.
CE1.4 A partir del esquema de control de una instalaci?n de automatizaci?n industrial:
- Relacionar los s?mbolos de los elementos que conforman el automatismo con el elemento real.
- Interpretar el esquema describiendo el funcionamiento.
CE1.5 En un caso pr?ctico de an?lisis de una instalaci?n de automatizaci?n industrial, caracterizada por su documentaci?n t?cnica:
- Identificar los equipos y elementos que la configuran, interpretando la documentaci?n t?cnica y relacionando los componentes reales con los s?mbolos que aparecen en los esquemas.
- Describir la l?gica de funcionamiento de la instalaci?n en funci?n de los elementos que componen cada circuito, utilizando los esquemas el?ctricos y comprob?ndolo mediante el an?lisis funcional de la instalaci?n.
- Verificar que los sensores, equipo de control, actuadores y elementos auxiliares, que conforman la instalaci?n cumplen los requerimientos establecidos en la documentaci?n de la misma.
- Determinar la variaci?n que se produce en el funcionamiento de la instalaci?n suponiendo modificaciones en los par?metros de los elementos y comprob?ndolo funcionalmente sobre la instalaci?n.
- Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.
CE1.6 Describir las partes de la instalaci?n susceptibles de mantenimiento.
CE1.7 Describir los tipos de mantenimiento de una instalaci?n de automatizaci?n industrial.
CE1.8 Relacionar los equipos y medios de seguridad con los factores de riesgo asociados.

C2: Aplicar t?cnicas de mantenimiento predictivo y preventivo en los sistemas de automatizaci?n industrial actuando bajo normas de seguridad personal y de los materiales utilizados.
CE2.1 Seleccionar y preparar los materiales, equipos, herramientas y documentaci?n necesarios para realizar las labores de mantenimiento predictivo o preventivo y seguimiento en funci?n del equipo y elemento a mantener.
CE2.2 Describir los procedimientos de cada una de las operaciones de mantenimiento predictivo que deben ser realizadas en los equipos y elementos de una instalaci?n en funci?n del equipo a mantener y seg?n el plan de mantenimiento.
CE2.3 Describir los procedimientos de cada una de las operaciones de mantenimiento preventivo que deben ser realizadas en los equipos y elementos de la instalaci?n en funci?n del equipo a mantener.
CE2.4 En un caso pr?ctico de mantenimiento preventivo de una instalaci?n industrial tipo, a partir de la documentaci?n t?cnica:
Identificar los elementos sobre los que se deben realizar las operaciones de mantenimiento preventivo.
- Identificar el plan de gesti?n de residuos&
- Identificar los factores de riesgo, los riesgos asociados y las medidas a adoptar.
- Preparar el ?rea de trabajo de acuerdo con los requerimientos de la operaci?n seg?n procedimientos establecidos.
- Comprobar el estado general de soportes, fijaciones, protecciones, elementos, aislamientos, entre otros.
- Realizar las operaciones de limpieza y comprobar la ausencia de deformaciones en los equipos, instalaciones y accesorios.
- Comprobar la alimentaci?n de los equipos y las conexiones y continuidades de cables, conectores, regletas, entre otros, de sistemas el?ctricos y de comunicaci?n de la instalaci?n de automatizaci?n industrial.
- Comprobar la actuaci?n de los elementos de seguridad y protecciones.
- Comprobar el estado de la infraestructura de la instalaci?n (el?ctrica, neum?tica e hidr?ulica).
- Comprobar los par?metros del sistema y de los equipos y comparar las medidas obtenidas con la documentaci?n t?cnica, comprobando su correcto funcionamiento.
- Revisar y mantener en estado de operaci?n los equipos y herramientas empleados en el mantenimiento.
- Sustituir el elemento o componente indicado en el plan de mantenimiento, realizando las intervenciones necesarias para dicha sustituci?n.
- Realizar las pruebas y ajustes necesarios siguiendo lo especificado en la documentaci?n t?cnica.
- Cumplimentar el informe de intervenci?n recogiendo las intervenciones realizadas y en el formato establecido.

C3: Generar planos, esquemas y documentaci?n para facilitar las labores de mantenimiento de los sistemas de control.
CE3.1 Realizar esquemas de circuitos a partir del estudio de ?stos.
CE3.2 Sintetizar la documentaci?n t?cnica para generar procedimientos operativos est?ndar.

UF2238 DIAGNOSIS DE AVER?AS Y MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACI?N INDUSTRIAL
C1: Aplicar t?cnicas de mantenimiento correctivo en los sistemas de automatizaci?n industrial a partir de la documentaci?n t?cnica.
CE1.1 Describir las aver?as habituales que se producen en los sistemas de automatizaci?n industrial, determinando la causa de las mismas y sus efectos en el sistema.
CE1.2 Describir los procedimientos de cada una de las operaciones de mantenimiento correctivo que deben ser realizadas en los equipos y componentes de las instalaciones en las aver?as m?s habituales.
CE1.3 Describir las herramientas y equipos utilizados en las operaciones de mantenimiento correctivo, indicando la forma de utilizaci?n y precauciones a tener en cuenta.
CE1.4 En un supuesto pr?ctico de diagn?stico y localizaci?n de aver?as de una instalaci?n de automatizaci?n industrial tipo, a partir de la documentaci?n t?cnica:
- Interpretar los s?ntomas de la aver?a relacion?ndola con los elementos del sistema.
- Realizar hip?tesis de las posibles causas de la aver?a describiendo la relaci?n entre los efectos descritos y las causas de los mismos.
- Realizar un plan de intervenci?n para la detecci?n de la causa o causas de la aver?a.
- Indicar las pruebas, medidas y comprobaciones que ser?a preciso realizar, especificando los procedimientos, equipos y medios t?cnicos y de seguridad que hay que emplear.
- Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y los resultados obtenidos.
CE1.5 En un caso pr?ctico de aver?a o disfunci?n de una instalaci?n de automatizaci?n industrial tipo, a partir de la documentaci?n t?cnica:
- Interpretar los s?ntomas de la aver?a relacion?ndola con los elementos de la instalaci?n.
- Realizar hip?tesis de las posibles causas de la aver?a describiendo la relaci?n entre los efectos descritos y las causas de los mismos.
- Realizar un plan de intervenci?n para la detecci?n de la causa o causas de la aver?a.
- Identificar el plan de gesti?n de residuos&
- Utilizar las herramientas, los instrumentos de medida y los equipos de protecci?n adecuados a la actividad que se va a realizar.
- Sustituir el elemento o componente responsable de la aver?a, realizando las intervenciones necesarias para dicha sustituci?n.
- Realizar las pruebas y ajustes necesarios siguiendo lo especificado en la documentaci?n de la instalaci?n.
- Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.

C2: Realizar operaciones de puesta en servicio de equipos y elementos de una instalaci?n de automatizaci?n industrial, a partir de la documentaci?n t?cnica, en condiciones de calidad y cumpliendo las normativas de prevenci?n de riesgos laborales y protecci?n medioambiental.
CE2.1 Seleccionar los documentos necesarios para la puesta en servicio del equipo y elementos de la instalaci?n (protocolos de puesta en marcha, manual del fabricante, entre otros) a partir de la documentaci?n t?cnica.
CE2.2 Describir las fases a seguir en la puesta en servicio de diferentes equipos y elementos de la instalaci?n seg?n su complejidad t?cnica.
CE2.3 En un caso pr?ctico de puesta en servicio de equipos y elementos de una instalaci?n, a partir de la documentaci?n t?cnica:
- Comprobar que la instalaci?n se ajusta a lo indicado en la documentaci?n t?cnica.
- Verificar los par?metros, alarmas, seguridades, enclavamientos, movimientos, entre otros) de la instalaci?n contrastando los valores obtenidos con los especificados en la documentaci?n t?cnica&
- Realizar la puesta en marcha de acuerdo al manual t?cnico.
- Elaborar un informe de las actividades desarrolladas y resultados obtenidos.


MP0463 M?DULO DE PR?CTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACI?N INDUSTRIAL
C1: Realizar el an?lisis de una instalaci?n de automatizaci?n industrial a partir de la documentaci?n t?cnica.
CE1.1 Interpretar la documentaci?n t?cnica identificando equipos y elementos.
CE1.2 Analizar los diagramas l?gicos de funcionamiento de la instalaci?n.
CE1.3 Colaborar, en laboratorio, en la verificaci?n de la instrumentaci?n industrial.
CE1.4 Confeccionar los juegos de documentaci?n para las actividades de mantenimiento.

C2: Realizar las tareas de montaje en taller de cuadros y pupitres de una instalaci?n de automatizaci?n industrial en condiciones de calidad y cumpliendo las normativas de prevenci?n de riesgos laborales y medioambientales.
CE2.1 Manejar las herramientas y elementos de forma segura y adecuada.
CE2.2 Mantener limpia y ordenada el ?rea de trabajo.
CE2.3 Colaborar en el montaje de los equipos y elementos de forma adecuada conforme a sus caracterGsticas y especificaciones.

C3: Realizar las pruebas de aceptaci?n en f?brica (pruebas FAT)
CE3.1 Participar en la verificaci?n y adecuaci?n de los equipos y programas a las especificaciones del proyecto.
CE3.2 Colaborar en las maniobras correctivas para solventar las posibles no conformidades surgidas durante las pruebas.
CE3.3 Cumplimentar la documentaci?n de certificaci?n de pruebas.

C4: Ejecutar las operaciones de mantenimiento preventivo en una instalaci?n de automatizaci?n industrial en condiciones de calidad y cumpliendo las normativas de prevenci?n de riesgos laborales y medioambientales.
CE4.1 Preparar el ?rea de trabajo de acuerdo con los requerimientos de la operaci?n seg?n procedimientos establecidos.
CE4.2 Realizar las operaciones de limpieza y comprobar la ausencia de deformaciones en los equipos, instalaciones y accesorios.
CE4.3 Comprobar la alimentaci?n de los equipos y las conexiones y continuidades de cables, conectores, regletas, entre otros, de sistemas el?ctricos y de comunicaci?n de la instalaci?n de automatizaci?n industrial.
CE4.4 Comprobar el estado de la infraestructura de la instalaci?n (el?ctrica, neum?tica e hidr?ulica).
CE4.5 Comprobar los par?metros del sistema y de los equipos y comparar las medidas obtenidas con la documentaci?n t?cnica, comprobando su correcto funcionamiento.
CE4.6 Revisar y mantener en estado de operaci?n los equipos y herramientas empleados en el mantenimiento.
CE4.7 Sustituir el elemento o componente indicado en el plan de mantenimiento, realizando las intervenciones necesarias para dicha sustituci?n.
CE4.8 Realizar las pruebas y ajustes necesarios siguiendo lo especificado en la documentaci?n t?cnica.
CE4.9 Cumplimentar el informe de intervenci?n recogiendo las intervenciones realizadas y en el formato establecido.

C5: Realizar operaciones de mantenimiento correctivo de una instalaci?n de automatizaci?n industrial tipo, a partir de la documentaci?n t?cnica en condiciones de calidad y cumpliendo las normativas de prevenci?n de riesgos laborales y medioambientales.
CE5.1 Interpretar los s?ntomas de la aver?a relacion?ndola con los elementos del sistema.
CE5.2 Realizar hip?tesis de las posibles causas de la aver?a describiendo la relaci?n entre los efectos descritos y las causas de los mismos.
CE5.3 Colaborar en el plan de intervenci?n para la detecci?n de la causa o causas de la aver?a.
CE5.4 Realizar la reparaci?n o sustituci?n de elementos neum?ticos e hidr?ulicos.
CE5.5 Realizar la sustituci?n y posterior verificaci?n de una tarjeta de adquisici?n de datos anal?gicos comprobando su parametrizaci?n y ajustes.
CE5.6 Realizar la recarga del programa principal del PLC tras su p?rdida accidental.

C6: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE6.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.
CE6.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE6.3 Emprender con diligencia las tareas seg?n las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE6.4 Integrarse en los procesos de producci?n del centro de trabajo. CE6.5 Utilizar los canales de comunicaci?n establecidos.
CE6.6 Respetar en todo momento las medidas de prevenci?n de riesgos, salud laboral y protecci?n del medio ambiente.

Realización Profesional: UF2234 INSTALACI?N DE EQUIPOS Y ELEMENTOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACI?N INDUSTRIAL.
-RP1 Construir y equipar los cuadros, armarios y pupitres de sistemas de automatizaci?n industrial, siguiendo los procedimientos establecidos en la documentaci?n t?cnica e instrucciones dadas, y en condiciones de calidad, seguridad y cumpliendo la normativa vigente.
CR1.1 Los materiales, herramientas y equipos se seleccionan y se comprueban de acuerdo a las especificaciones de la documentacion tecnica (manual del fabricante, proyecto, entre otros).
CR1.2 Las herramientas se emplean seg?n los requerimientos de cada intervenci?n.
CR1.3 La envolvente se mecaniza y ensambla de acuerdo a la documentaci?n t?cnica.
CR1.4 Los cuadros, armarios y pupitres se equipan (alimentaci?n, protecciones, aut?mata, entre otros) consultando la documentaci?n t?cnica y contienen los
elementos necesarios (posibilidades de ampliaci?n, refrigeraci?n, entre otros).
CR1.5 El equipamiento se distribuye y se etiqueta seg?n planos y esquemas.
CR1.6 El equipamiento interior de los armarios se cablea a partir de la documentaci?n t?cnica y asegurando la calidad de las conexiones.
CR1.7 El cableado se agrupa, marca y etiqueta siguiendo el procedimiento establecido.
CR1.8 La puesta a tierra se realiza seg?n la normativa vigente.
CR1.9 Los residuos generados se recogen seg?n el plan de gesti?n de residuos.
CR1.10 El trabajo desarrollado y las modificaciones introducidas se recogen en el informe de montaje.
CR1.11. Las operaciones se realizan atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevenci?n de riesgos laborales y de protecci?n medioambiental.
-RP2 Instalar los armarios y elementos de campo de sistemas de automatizaci?n industrial en los lugares de ubicaci?n, siguiendo los procedimientos establecidos en la
documentaci?n t?cnica e instrucciones dadas, y en condiciones de calidad, seguridad y cumpliendo la normativa vigente.
CR2.1 La infraestructura de la instalaci?n (obra civil, instalaci?n el?ctrica, entre otros) se verifica que es la adecuada para la instalacion a montar.
CR2.2 Los materiales, herramientas y equipos se seleccionan y se comprueban de acuerdo a las especificaciones de la documentacion tecnica ( manual del
fabricante, proyecto, entre otros).
CR2.3 Los elementos de campo (sensores, motores, robots, servov?lvulas, entre otros) se comprueba que se ajustan a las especificaciones del proyecto y
documentaci?n t?cnica.
CR2.4 Los elementos de campo se distribuyen seg?n el plan de montaje.
CR2.5 Los instrumentos de medida y herramientas se emplean seg?n los requerimientos de cada intervenci?n.
CR2.6 Las normas de seguridad personal y de los elementos se cumplen en todas las intervenciones realizadas.
CR2.7 Los elementos de campo se montan e instalan de acuerdo a la documentacion tecnica, comprobando su fijacion, posicion, movilidad y seguridad en condiciones de trabajo y permitiendo las intervenciones para el mantenimiento.
CR2.8 Los manipuladores y robots se ubican y fijan siguiendo la documentacion t?cnica.
CR2.9 Las operaciones se realizan atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevenci?n de riesgos laborales y de protecci?n medioambiental.
-RP3 Tender los sistemas de conducci?n de cables, y alojar y conectar el cableado de sistemas de automatizaci?n industrial, siguiendo los procedimientos establecidos
de acuerdo a la documentaci?n t?cnica e instrucciones dadas, y en condiciones de calidad, seguridad y cumpliendo la normativa vigente.
CR3.1 Los instrumentos, herramientas y aparatos de medida se emplean seg?n los requerimientos de cada intervenci?n.
CR3.2 Los sistemas de conducci?n de cables (bandejas, canaletas, tubos, entre otros) se tienden a partir de planos y esquemas.
CR3.3 La distribuci?n y el tipo de los cables (potencia, se?al y bus de comunicaciones) se ajusta a lo indicado en la documentaci?n t?cnica y al procedimiento establecido.
CR3.4 El cableado se tiende sin modificar las caracteristicas de los mismos, respetando las distancias requeridas con otras instalaciones, utilizando el sistema
de conducci?n de cables para su uso y asegurando la calidad est?tica.
CR3.5 Las caracteristicas del cableado se verifican realizando lss pruebas correspondientes de comprobaci?n (continuidad, calidad de la se?al, entre otros).
CR3.6 El trabajo desarrollado y las modificaciones introducidas se recogen en el informe de montaje.
UF2235 PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACI?N INDUSTRIAL.
-RP4 Adaptar programas b?sicos de control de sistemas de automatizaci?n industrial utilizando las t?cnicas adecuadas, de acuerdo a la documentaci?n t?cnica y normas del fabricante, aplicando los procedimientos, medios de seguridad establecidos y normativa vigente.
CR4.1 La documentaci?n t?cnica necesaria (proyecto, manuales t?cnicos y manuales de producto) se recopila para su uso en la programaci?n.
CR4.2 Las necesidades del sistema autom?tico se determinan identificando los equipos, elementos y funcionamiento del sistema.
CR4.3 Las herramientas y equipos de desarrollo se seleccionan de acuerdo con los equipos y elementos del sistema.
CR4.4 Los programas de control se adaptan de forma que permitan la parametrizaci?n del sistema.
CR4.5 Las pruebas funcionales se efect?an siguiendo el procedimiento establecido y verificando la correcta ejecuci?n del programa de control.

-RP5 Realizar pruebas de funcionamiento y colaborar en la puesta en marcha de equipos y elementos de los sistemas de automatizaci?n industrial, de acuerdo a la documentaci?n t?cnica, instrucciones dadas y normas del fabricante, aplicando los procedimientos establecidos, en condiciones de calidad y seguridad, y cumpliendo la normativa vigente.
CR5.1 La documentaci?n t?cnica necesaria (proyecto, manuales t?cnicos y manuales de producto) se recopila para su uso en las pruebas de funcionamiento y puesta en marcha.
CR5.2 Los aparatos de medida se comprueba que son los adecuados, est?n ajustados y con el correspondiente certificado de calibraci?n vigente cuando lo exija la normativa.
CR5.3 Las pruebas de funcionamiento y puesta en marcha de la instalaci?n se realizan asegurando, entre otros:
- Los valores de alimentaci?n correctos de los elementos el?ctricos, hidr?ulicos y neum?ticos.
- El correcto funcionamiento de los sistemas m?viles (motores, cilindros neum?ticos e hidr?ulicos, robots, posicionadores, entre otros) y la ausencia de elementos que interfieran con su recorrido&
- El estado de los indicadores del equipo o sistema se corresponde con la situaci?n real de la m?quina o equipo.
- La secuencia de puesta en marcha est? de acuerdo a lo indicado en el proyecto.
- La informaci?n proporcionada por las pantallas de visualizaci?n, en caso de existir, es la adecuada y se corresponde con el estado real de la m?quina o equipo.
- Los par?metros de funcionamiento del sistema est?n dentro de los rangos de actuaci?n establecidos, ajust?ndolos en caso necesario y siguiendo los procedimientos indicados en los manuales correspondientes.
- Los sistemas de seguridad del equipo act?an de forma correcta, seg?n indicaciones del fabricante y normativa vigente de aplicaci?n.
CR5.4 La comprobaci?n funcional del sistema, se realiza de acuerdo a la documentaci?n t?cnica.
CR5.5 El trabajo desarrollado y las modificaciones introducidas se recogen en el informe del montaje u orden de trabajo.
CR5.6 Adiestrar y monitorizar, a su nivel, en el funcionamiento del sistema y medidas de seguridad a adoptar, a los t?cnicos y usuarios del sistema.
CR5.7 Las operaciones se realizan atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevenci?n de riesgos laborales y de protecci?n medioambiental.

-RP6 Colaborar en la elaboraci?n de la documentaci?n t?cnica de sistemas de automatizaci?n industrial, a su nivel, con el soporte y medios adecuados.
CR6.1 Las caracter?sticas t?cnicas de la instalaci?n se recogen con precisi?n en el documento correspondiente.
CR6.2 La informaci?n necesaria (ubicaci?n y distribuci?n del sistema, caracter?sticas t?cnicas de los equipos y elementos) para la elaboraci?n de la documentaci?n se recaba con la suficiente antelaci?n.
CR6.3 Los croquis y esquemas de las soluciones adoptadas recogen la informaci?n correspondiente al sistema.
CR6.4 La documentaci?n recoge los c?lculos, planos, esquemas, listas de materiales y dem?s documentos en n?mero y forma adecuados.

UF2236* PREVENCI?N DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACI?N INDUSTRIAL.
-RP1 Construir y equipar los cuadros, armarios y pupitres de sistemas de automatizaci?n industrial, siguiendo los procedimientos establecidos en la documentaci?n t?cnica e instrucciones dadas, y en condiciones de calidad, seguridad y cumpliendo la normativa vigente.
CR1.1 Los materiales, herramientas y equipos se seleccionan y se comprueban de acuerdo a las especificaciones de la documentacion tecnica (manual del fabricante, proyecto, entre otros).
CR1.2 Las herramientas se emplean seg?n los requerimientos de cada intervenci?n.
CR1.3 La envolvente se mecaniza y ensambla de acuerdo a la documentaci?n t?cnica.
CR1.4 Los cuadros, armarios y pupitres se equipan (alimentaci?n, protecciones, aut?mata, entre otros) consultando la documentaci?n t?cnica y contienen los
elementos necesarios (posibilidades de ampliaci?n, refrigeraci?n, entre otros).
CR1.5 El equipamiento se distribuye y se etiqueta seg?n planos y esquemas.
CR1.6 El equipamiento interior de los armarios se cablea a partir de la documentaci?n t?cnica y asegurando la calidad de las conexiones.
CR1.7 El cableado se agrupa, marca y etiqueta siguiendo el procedimiento establecido.
CR1.8 La puesta a tierra se realiza seg?n la normativa vigente.
CR1.9 Los residuos generados se recogen seg?n el plan de gesti?n de residuos.
CR1.10 El trabajo desarrollado y las modificaciones introducidas se recogen en el informe de montaje.
CR1.11. Las operaciones se realizan atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevenci?n de riesgos laborales y de protecci?n medioambiental.
-RP2 Instalar los armarios y elementos de campo de sistemas de automatizaci?n industrial en los lugares de ubicaci?n, siguiendo los procedimientos establecidos en la
documentaci?n t?cnica e instrucciones dadas, y en condiciones de calidad, seguridad y cumpliendo la normativa vigente.
CR2.1 La infraestructura de la instalaci?n (obra civil, instalaci?n el?ctrica, entre otros) se verifica que es la adecuada para la instalacion a montar.
CR2.2 Los materiales, herramientas y equipos se seleccionan y se comprueban de acuerdo a las especificaciones de la documentacion tecnica ( manual del
fabricante, proyecto, entre otros).
CR2.3 Los elementos de campo (sensores, motores, robots, servov?lvulas, entre otros) se comprueba que se ajustan a las especificaciones del proyecto y
documentaci?n t?cnica.
CR2.4 Los elementos de campo se distribuyen seg?n el plan de montaje.
CR2.5 Los instrumentos de medida y herramientas se emplean seg?n los requerimientos de cada intervenci?n.
CR2.6 Las normas de seguridad personal y de los elementos se cumplen en todas las intervenciones realizadas.
CR2.7 Los elementos de campo se montan e instalan de acuerdo a la documentacion tecnica, comprobando su fijacion, posicion, movilidad y seguridad en condiciones de trabajo y permitiendo las intervenciones para el mantenimiento.
CR2.8 Los manipuladores y robots se ubican y fijan siguiendo la documentacion t?cnica.
CR2.9 Las operaciones se realizan atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevenci?n de riesgos laborales y de protecci?n medioambiental.
-RP3 Tender los sistemas de conducci?n de cables, y alojar y conectar el cableado de sistemas de automatizaci?n industrial, siguiendo los procedimientos establecidos
de acuerdo a la documentaci?n t?cnica e instrucciones dadas, y en condiciones de calidad, seguridad y cumpliendo la normativa vigente.
CR3.1 Los instrumentos, herramientas y aparatos de medida se emplean seg?n los requerimientos de cada intervenci?n.
CR3.2 Los sistemas de conducci?n de cables (bandejas, canaletas, tubos, entre otros) se tienden a partir de planos y esquemas.
CR3.3 La distribuci?n y el tipo de los cables (potencia, se?al y bus de comunicaciones) se ajusta a lo indicado en la documentaci?n t?cnica y al procedimiento establecido.
CR3.4 El cableado se tiende sin modificar las caracteristicas de los mismos, respetando las distancias requeridas con otras instalaciones, utilizando el sistema
de conducci?n de cables para su uso y asegurando la calidad est?tica.
CR3.5 Las caracteristicas del cableado se verifican realizando lss pruebas correspondientes de comprobaci?n (continuidad, calidad de la se?al, entre otros).
CR3.6 El trabajo desarrollado y las modificaciones introducidas se recogen en el informe de montaje.
-RP4 Adaptar programas b?sicos de control de sistemas de automatizaci?n industrial utilizando las t?cnicas adecuadas, de acuerdo a la documentaci?n t?cnica y normas del fabricante, aplicando los procedimientos, medios de seguridad establecidos y normativa vigente.
CR4.1 La documentaci?n t?cnica necesaria (proyecto, manuales t?cnicos y manuales de producto) se recopila para su uso en la programaci?n.
CR4.2 Las necesidades del sistema autom?tico se determinan identificando los equipos, elementos y funcionamiento del sistema.
CR4.3 Las herramientas y equipos de desarrollo se seleccionan de acuerdo con los equipos y elementos del sistema.
CR4.4 Los programas de control se adaptan de forma que permitan la parametrizaci?n del sistema.
CR4.5 Las pruebas funcionales se efect?an siguiendo el procedimiento establecido y verificando la correcta ejecuci?n del programa de control.

-RP5 Realizar pruebas de funcionamiento y colaborar en la puesta en marcha de equipos y elementos de los sistemas de automatizaci?n industrial, de acuerdo a la documentaci?n t?cnica, instrucciones dadas y normas del fabricante, aplicando los procedimientos establecidos, en condiciones de calidad y seguridad, y cumpliendo la normativa vigente.
CR5.1 La documentaci?n t?cnica necesaria (proyecto, manuales t?cnicos y manuales de producto) se recopila para su uso en las pruebas de funcionamiento y puesta en marcha.
CR5.2 Los aparatos de medida se comprueba que son los adecuados, est?n ajustados y con el correspondiente certificado de calibraci?n vigente cuando lo exija la normativa.
CR5.3 Las pruebas de funcionamiento y puesta en marcha de la instalaci?n se realizan asegurando, entre otros:
- Los valores de alimentaci?n correctos de los elementos el?ctricos, hidr?ulicos y neum?ticos.
- El correcto funcionamiento de los sistemas m?viles (motores, cilindros neum?ticos e hidr?ulicos, robots, posicionadores, entre otros) y la ausencia de elementos que interfieran con su recorrido&
- El estado de los indicadores del equipo o sistema se corresponde con la situaci?n real de la m?quina o equipo.
- La secuencia de puesta en marcha est? de acuerdo a lo indicado en el proyecto.
- La informaci?n proporcionada por las pantallas de visualizaci?n, en caso de existir, es la adecuada y se corresponde con el estado real de la m?quina o equipo.
- Los par?metros de funcionamiento del sistema est?n dentro de los rangos de actuaci?n establecidos, ajust?ndolos en caso necesario y siguiendo los procedimientos indicados en los manuales correspondientes.
- Los sistemas de seguridad del equipo act?an de forma correcta, seg?n indicaciones del fabricante y normativa vigente de aplicaci?n.
CR5.4 La comprobaci?n funcional del sistema, se realiza de acuerdo a la documentaci?n t?cnica.
CR5.5 El trabajo desarrollado y las modificaciones introducidas se recogen en el informe del montaje u orden de trabajo.
CR5.6 Adiestrar y monitorizar, a su nivel, en el funcionamiento del sistema y medidas de seguridad a adoptar, a los t?cnicos y usuarios del sistema.
CR5.7 Las operaciones se realizan atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevenci?n de riesgos laborales y de protecci?n medioambiental.

-RP6 Colaborar en la elaboraci?n de la documentaci?n t?cnica de sistemas de automatizaci?n industrial, a su nivel, con el soporte y medios adecuados.
CR6.1 Las caracter?sticas t?cnicas de la instalaci?n se recogen con precisi?n en el documento correspondiente.
CR6.2 La informaci?n necesaria (ubicaci?n y distribuci?n del sistema, caracter?sticas t?cnicas de los equipos y elementos) para la elaboraci?n de la documentaci?n se recaba con la suficiente antelaci?n.
CR6.3 Los croquis y esquemas de las soluciones adoptadas recogen la informaci?n correspondiente al sistema.
CR6.4 La documentaci?n recoge los c?lculos, planos, esquemas, listas de materiales y dem?s documentos en n?mero y forma adecuados.

UF2236* PREVENCI?N DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACI?N INDUSTRIAL.
-RP1 Aplicar el programa de mantenimiento predictivo y preventivo de sistemas de automatizaci?n industrial, revisando las condiciones de funcionamiento de la instalaci?n y de sus componentes, en los plazos y tiempos de respuesta establecidos, en condiciones de calidad y seguridad, y cumpliendo la normativa vigente
CR1.1 Los manuales t?cnicos del equipo, instalaci?n y accesorios se consultan, cuando sea necesario, en las intervenciones de mantenimiento.
CR1.2 Los medios t?cnicos, herramientas y aparatos de medida son los adecuados y se emplean seg?n los requerimientos de cada intervenci?n, debiendo estar ajustados y con el correspondiente certificado de calibraci?n vigente cuando lo exija la normativa.
CR1.3 Las operaciones de mantenimiento predictivo y preventivo se efect?an siguiendo el plan de mantenimiento.
CR1.4 El mantenimiento se realiza siguiendo protocolos establecidos y teniendo en cuenta, entre otros:
- La limpieza externa y ausencia de deformaciones en los equipos, instalaci?n y accesorios.
- Las conexiones y continuidades de cables, conectores, regletas, entre otros, tanto de alimentaci?n el?ctrica como de comunicaciones.
- La funcionalidad de los equipos de control (aut?matas programables, entre otros).
- La funcionalidad y ajuste de los elementos de campo (sensores, motores, robots, servov?lvulas, entre otros).
- La funcionalidad de los dispositivos de seguridad del sistema.
- La funcionalidad de los elementos el?ctricos, neum?ticos e hidr?ulicos (motores, cilindros, robots, posicionadores, entre otros).
- El ajuste y calibraci?n de los equipos y elementos del sistema.
CR1.5 Los impedimentos observados en el mantenimiento se comunican al responsable.
CR1.6 La orden de trabajo de la intervenci?n realizada se cumplimenta en el formato correspondiente indicando los elementos sustituidos, las modificaciones introducidas y las acciones efectuadas, entre otros, para su incorporaci?n al hist?rico de la instalaci?n.
CR1.7 Las operaciones se realizan atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevenci?n de riesgos laborales y de protecci?n medioambiental

-RP2 Diagnosticar, en el ?mbito de su competencia, las disfunciones o aver?as producidas en los equipos de los sistemas de automatizaci?n industrial, a partir de los s?ntomas detectados, informaci?n del fabricante e hist?rico de aver?as, cumpliendo los tiempos establecidos, en condiciones de calidad y seguridad, y cumpliendo la normativa vigente.
CR2.1 Las normas de prevenci?n de riesgos se cumplen en todas las intervenciones realizadas.
CR2.2 Las pruebas u observaciones iniciales permiten verificar los sGntomas de disfunci?n o aver?a recogidas en la orden de trabajo y se contrastan con el hist?rico de aver?as.
CR2.3 La posible disfunci?n se comprueba con carga o en vac?o, seg?n instrucciones, realizando la secuencia de arranque habitual y actuando de forma rutinaria para recabar informaci?n sobre la misma.
CR2.4 La hip?tesis de partida y el plan de actuaci?n elaborado permiten diagnosticar y localizar con precisi?n el dispositivo averiado as? como la causa que lo produce, evaluando las posibilidades de reparaci?n o su traslado al responsable, as? como establecer prioridades en funci?n del nivel de riesgo de la reparaci?n y de la disponibilidad de uso de la instalaci?n.
CR2.5 El diagn?stico y localizaci?n de la disfunci?n o aver?a se realiza utilizando la documentaci?n t?cnica de la instalaci?n, cuando sea necesario, con las herramientas y dispositivos de medida id?neos, aplicando el procedimiento establecido.
CR2.6 El trabajo desarrollado se recoge en el informe de reparaci?n.
CR2.7 Las operaciones se realizan atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevenci?n de riesgos laborales y de protecci?n medioambiental.

-RP3 Reparar las disfunciones o aver?as diagnosticadas en los sistemas de automatizaci?n industrial, en funci?n de los tiempos establecidos y de las situaciones de contingencia, optimizando los recursos disponibles, en condiciones de calidad y seguridad, y de acuerdo a la normativa vigente.
CR3.1 Las intervenciones para la reparaci?n de disfunciones o aver?as se realizan cumpliendo las normativas de aplicaci?n del sector.
CR3.2 Los manuales t?cnicos del equipo, instalaci?n y accesorios se consultan, cuando sea necesario, en las intervenciones de mantenimiento.
CR3.3 Los medios t?cnicos, herramientas y aparatos de medida son los apropiados y se emplean seg?n los requerimientos de cada intervenci?n.
CR3.4 Los aparatos de medida se comprueba que son los adecuados, est?n ajustados y con el correspondiente certificado de calibraci?n vigente cuando lo exija la normativa.
CR3.5 La sustituci?n del elemento deteriorado se realiza utilizando la secuencia de desmontaje y montaje recomendada por el fabricante asegurando que el elemento, componente o parte del equipo, instalaci?n o accesorio sustituido es id?ntico o compatible con el averiado y no altera ninguna norma de obligado cumplimiento.
CR3.6 Los residuos generados se recogen seg?n el plan de gesti?n de residuos. CR3&7 Las ampliaciones y actualizaciones realizadas se verifica que no alteran la finalidad prevista, las condiciones de normativa del equipo ni las condiciones de calidad iniciales marcadas por el fabricante.
CR3.8 La orden de trabajo de la intervenci?n realizada se cumplimenta en el formato correspondiente y verificando la conformidad de los servicios implicados.
CR3.9 Las operaciones se realizan atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevenci?n de riesgos laborales y de protecci?n medioambiental

-RP4 Colaborar en la puesta en servicio de sistemas de automatizaci?n industrial, de acuerdo a la documentaci?n t?cnica y normas del fabricante aplicando los procedimientos, en condiciones de calidad y seguridad, y cumpliendo la normativa vigente.
CR4.1 La documentaci?n t?cnica necesaria (proyecto, manuales t?cnicos y manuales de producto) se recopila para su uso.
CR4.2 Los aparatos de medida se comprueba que son los adecuados, est?n ajustados y con el correspondiente certificado de calibraci?n vigente cuando lo exija la normativa.
CR4.3 La puesta en marcha del equipo o instalaci?n se realiza a partir de la documentaci?n t?cnica.
CR4.4 La puesta en servicio de la instalaci?n se realiza asegurando:
- Los valores de alimentaci?n correctos de los elementos el?ctricos, hidr?ulicos y neum?ticos.
- El correcto funcionamiento de los sistemas m?viles (motores, cilindros neum?ticos e hidr?ulicos, robots, posicionadores, entre otros) y la ausencia de elementos que interfieran con su recorrido&
- El estado de los indicadores del equipo o sistema se corresponde con la situaci?n real de la m?quina o equipo.
- La secuencia de puesta en marcha est? de acuerdo a lo indicado en el proyecto.
- La informaci?n proporcionada por las pantallas de visualizaci?n es la adecuada y se corresponde con el estado real de la m?quina o equipo.
- Los par?metros de funcionamiento del sistema est?n dentro de los rangos de actuaci?n establecidos, ajust?ndolos en caso necesario y siguiendo los procedimientos indicados en los manuales correspondientes.
- Los sistemas de seguridad del equipo act?an de forma correcta, seg?n indicaciones del fabricante y normativa vigente de aplicaci?n.
CR4.5 La comprobaci?n funcional del sistema, se realiza de acuerdo a la documentaci?n t?cnica.
CR4.6 El trabajo desarrollado y las modificaciones introducidas se recogen en el informe del montaje u orden de trabajo.
CR4.7 Adiestrar y monitorizar a su nivel en el funcionamiento del sistema y medidas de seguridad a adoptar, a los t?cnicos y usuarios del sistema.
CR4.8 Las operaciones se realizan atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevenci?n de riesgos laborales y de protecci?n medioambiental.

UF2237 MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACI?N INDUSTRIAL.
-RP1 Aplicar el programa de mantenimiento predictivo y preventivo de sistemas de automatizaci?n industrial, revisando las condiciones de funcionamiento de la instalaci?n y de sus componentes, en los plazos y tiempos de respuesta establecidos, en condiciones de calidad y seguridad, y cumpliendo la normativa vigente
CR1.1 Los manuales t?cnicos del equipo, instalaci?n y accesorios se consultan, cuando sea necesario, en las intervenciones de mantenimiento.
CR1.2 Los medios t?cnicos, herramientas y aparatos de medida son los adecuados y se emplean seg?n los requerimientos de cada intervenci?n, debiendo estar ajustados y con el correspondiente certificado de calibraci?n vigente cuando lo exija la normativa.
CR1.3 Las operaciones de mantenimiento predictivo y preventivo se efect?an siguiendo el plan de mantenimiento.
CR1.4 El mantenimiento se realiza siguiendo protocolos establecidos y teniendo en cuenta, entre otros:
- La limpieza externa y ausencia de deformaciones en los equipos, instalaci?n y accesorios.
- Las conexiones y continuidades de cables, conectores, regletas, entre otros, tanto de alimentaci?n el?ctrica como de comunicaciones.
- La funcionalidad de los equipos de control (aut?matas programables, entre otros).
- La funcionalidad y ajuste de los elementos de campo (sensores, motores, robots, servov?lvulas, entre otros).
- La funcionalidad de los dispositivos de seguridad del sistema.
- La funcionalidad de los elementos el?ctricos, neum?ticos e hidr?ulicos (motores, cilindros, robots, posicionadores, entre otros).
- El ajuste y calibraci?n de los equipos y elementos del sistema.
CR1.5 Los impedimentos observados en el mantenimiento se comunican al responsable.
CR1.6 La orden de trabajo de la intervenci?n realizada se cumplimenta en el formato correspondiente indicando los elementos sustituidos, las modificaciones introducidas y las acciones efectuadas, entre otros, para su incorporaci?n al hist?rico de la instalaci?n.
CR1.7 Las operaciones se realizan atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevenci?n de riesgos laborales y de protecci?n medioambiental

UF2238 DIAGNOSIS DE AVER?AS Y MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACI?N INDUSTRIAL
-RP2 Diagnosticar, en el ?mbito de su competencia, las disfunciones o aver?as producidas en los equipos de los sistemas de automatizaci?n industrial, a partir de los s?ntomas detectados, informaci?n del fabricante e hist?rico de aver?as, cumpliendo los tiempos establecidos, en condiciones de calidad y seguridad, y cumpliendo la normativa vigente.
CR2.1 Las normas de prevenci?n de riesgos se cumplen en todas las intervenciones realizadas.
CR2.2 Las pruebas u observaciones iniciales permiten verificar los sGntomas de disfunci?n o aver?a recogidas en la orden de trabajo y se contrastan con el hist?rico de aver?as.
CR2.3 La posible disfunci?n se comprueba con carga o en vac?o, seg?n instrucciones, realizando la secuencia de arranque habitual y actuando de forma rutinaria para recabar informaci?n sobre la misma.
CR2.4 La hip?tesis de partida y el plan de actuaci?n elaborado permiten diagnosticar y localizar con precisi?n el dispositivo averiado as? como la causa que lo produce, evaluando las posibilidades de reparaci?n o su traslado al responsable, as? como establecer prioridades en funci?n del nivel de riesgo de la reparaci?n y de la disponibilidad de uso de la instalaci?n.
CR2.5 El diagn?stico y localizaci?n de la disfunci?n o aver?a se realiza utilizando la documentaci?n t?cnica de la instalaci?n, cuando sea necesario, con las herramientas y dispositivos de medida id?neos, aplicando el procedimiento establecido.
CR2.6 El trabajo desarrollado se recoge en el informe de reparaci?n.
CR2.7 Las operaciones se realizan atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevenci?n de riesgos laborales y de protecci?n medioambiental.

-RP3 Reparar las disfunciones o aver?as diagnosticadas en los sistemas de automatizaci?n industrial, en funci?n de los tiempos establecidos y de las situaciones de contingencia, optimizando los recursos disponibles, en condiciones de calidad y seguridad, y de acuerdo a la normativa vigente.
CR3.1 Las intervenciones para la reparaci?n de disfunciones o aver?as se realizan cumpliendo las normativas de aplicaci?n del sector.
CR3.2 Los manuales t?cnicos del equipo, instalaci?n y accesorios se consultan, cuando sea necesario, en las intervenciones de mantenimiento.
CR3.3 Los medios t?cnicos, herramientas y aparatos de medida son los apropiados y se emplean seg?n los requerimientos de cada intervenci?n.
CR3.4 Los aparatos de medida se comprueba que son los adecuados, est?n ajustados y con el correspondiente certificado de calibraci?n vigente cuando lo exija la normativa.
CR3.5 La sustituci?n del elemento deteriorado se realiza utilizando la secuencia de desmontaje y montaje recomendada por el fabricante asegurando que el elemento, componente o parte del equipo, instalaci?n o accesorio sustituido es id?ntico o compatible con el averiado y no altera ninguna norma de obligado cumplimiento.
CR3.6 Los residuos generados se recogen seg?n el plan de gesti?n de residuos. CR3&7 Las ampliaciones y actualizaciones realizadas se verifica que no alteran la finalidad prevista, las condiciones de normativa del equipo ni las condiciones de calidad iniciales marcadas por el fabricante.
CR3.8 La orden de trabajo de la intervenci?n realizada se cumplimenta en el formato correspondiente y verificando la conformidad de los servicios implicados.
CR3.9 Las operaciones se realizan atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevenci?n de riesgos laborales y de protecci?n medioambiental

-RP4 Colaborar en la puesta en servicio de sistemas de automatizaci?n industrial, de acuerdo a la documentaci?n t?cnica y normas del fabricante aplicando los procedimientos, en condiciones de calidad y seguridad, y cumpliendo la normativa vigente.
CR4.1 La documentaci?n t?cnica necesaria (proyecto, manuales t?cnicos y manuales de producto) se recopila para su uso.
CR4.2 Los aparatos de medida se comprueba que son los adecuados, est?n ajustados y con el correspondiente certificado de calibraci?n vigente cuando lo exija la normativa.
CR4.3 La puesta en marcha del equipo o instalaci?n se realiza a partir de la documentaci?n t?cnica.
CR4.4 La puesta en servicio de la instalaci?n se realiza asegurando:
- Los valores de alimentaci?n correctos de los elementos el?ctricos, hidr?ulicos y neum?ticos.
- El correcto funcionamiento de los sistemas m?viles (motores, cilindros neum?ticos e hidr?ulicos, robots, posicionadores, entre otros) y la ausencia de elementos que interfieran con su recorrido&
- El estado de los indicadores del equipo o sistema se corresponde con la situaci?n real de la m?quina o equipo.
- La secuencia de puesta en marcha est? de acuerdo a lo indicado en el proyecto.
- La informaci?n proporcionada por las pantallas de visualizaci?n es la adecuada y se corresponde con el estado real de la m?quina o equipo.
- Los par?metros de funcionamiento del sistema est?n dentro de los rangos de actuaci?n establecidos, ajust?ndolos en caso necesario y siguiendo los procedimientos indicados en los manuales correspondientes.
- Los sistemas de seguridad del equipo act?an de forma correcta, seg?n indicaciones del fabricante y normativa vigente de aplicaci?n.
CR4.5 La comprobaci?n funcional del sistema, se realiza de acuerdo a la documentaci?n t?cnica.
CR4.6 El trabajo desarrollado y las modificaciones introducidas se recogen en el informe del montaje u orden de trabajo.
CR4.7 Adiestrar y monitorizar a su nivel en el funcionamiento del sistema y medidas de seguridad a adoptar, a los t?cnicos y usuarios del sistema.
CR4.8 Las operaciones se realizan atendiendo a criterios de calidad y conforme al plan de prevenci?n de riesgos laborales y de protecci?n medioambiental.

Objetivo: Montar y mantener sistemas de regulación y control en instalaciones industriales, aplicando las técnicas y los procedimientos requeridos en cada caso, consiguiendo los criterios de calidad, cumpliendo los planes de prevención de riesgos laborales y medioambientales de la empresa y la normativa vigente.
Contenido: UF2234 INSTALACIÓN DE EQUIPOS Y ELEMENTOS DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
1. Elementos y equipos utilizados en los sistemas de automatización industrial
- Estructura de un sistema automático: red de alimentación, armarios eléctricos, pupitres de mando y control, cableado, sensores, actuadores, entre otros
- Tecnologías aplicadas en automatismos: lógica cableada y lógica programada.
- Tipos de controles de un proceso: lazo abierto o lazo cerrado.
- Tipos de procesos industriales aplicables.
- Aparamenta eléctrica: contactores, interruptores, relés, entre otros
- Detectores y captadores.
- Instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura.
- Equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.
- Actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores, entre otros.
- Cables y sistemas de conducción: tipos y características.
- Elementos y equipos de seguridad eléctrica. Simbología normalizada.
- Elementos neumáticos: producción y tratamiento del aire, distribuidores, válvulas, presostatos, cilindros, motores neumáticos, vacío, entre otros.
- Elementos hidráulicos: grupo hidráulico, distribuidores, hidroválvulas, servoválvulas, presostatos, cilindros, motores hidráulicos, acumuladores, entre otros.
- Dispositivos electroneumáticos y electrohidráulicos.
- Simbología normalizada.

2. Técnicas de mecanizado y montaje de los cuadros, armarios y pupitres de los sistemas de automatización industrial.
- Características técnicas de las envolventes, grado de protección y puesta a tierra.
- Fases de montaje: elección de la envolvente, replanteo, mecanizado, distribución y marcado de elementos y equipos, cableado y marcado, comprobaciones finales.
- Técnicas de construcción de cuadros, armarios y pupitres.
- Interpretación de planos.
- Herramientas y equipos. Equipos de protección.
- Carga de programas y parámetros en los elementos de control, según especificaciones técnicas&

3. Técnicas de instalación de los equipos y elementos de campo de los sistemas de automatización industrial.
- Sistemas de conducción de cables: tipos y características técnicas, grado de protección y puesta a tierra.
- Medios de transmisión: lGneas fibra óptica, redes de comunicación por cable e inalámbricas, entre otras.
- Pantallas de visualización.
- Técnicas de construcción e implantación de sistemas de conducción de cables.
- Técnicas de ubicación e implantación de envolventes equipadas y elementos de campo.
- Herramientas y equipos de montaje.
- Fases de montaje:
- Elección de los materiales
- Replanteo
- Distribución de elementos
- Fijación y marcado, tendido, conexionado y marcado de cables
- Interconexión de armarios y cuadros con los elementos de campo.
- Parametrización, pruebas y medidas.

UF2235 PUESTA EN MARCHA DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

1. Técnicas de programación de los autómatas programables, pantallas táctiles y paneles de operador.
- Conceptos: unidad central de proceso y módulos de entrada y salida
- Características técnicas de los autómatas programables, pantallas táctiles y paneles de operador.
- Aplicaciones.
- Interconexión con los elementos de campo.
- Buses y redes de comunicaciones.
- Tipos de autómatas y dispositivos de visualización.
- Lenguajes de programación.
- Operaciones básicas de programación.
- Operaciones de carga y transferencia.
- Programación de dispositivos de visualización

2. Pruebas funcionales y puesta en marcha de los sistemas de automatización industrial
- Aparatos de medida, ajuste y control.
- Verificación de parámetros.
- Verificación de alarmas, seguridades y enclavamientos.
- Verificación del sistema de supervisión y visualización.
- Protocolos de pruebas. Ajustes y regulación.
- Protocolos de puesta en marcha de equipos y elementos de campo.
- Protocolos de puesta en marcha de equipos de control y de visualización.
- Protocolos de puesta en marcha de robots.
- Relación con el cliente.

3. Documentaciónynormativaparaelmontajedelossistemasdeautomatización industrial
- Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos:
- Esquemas eléctricos.
- Esquemas neumáticos e hidráulicos.
- Diagramas de proceso (P & ID).
- Croquis de distribución y planos de implantación.
- Informes de montaje y de puesta en marcha.
- Manuales de montaje de equipos y elementos.
- Normas de calidad.

UF2236* PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
- El trabajo y la salud.
- Los riesgos profesionales.
- Factores de riesgo.
- Consecuencias y daños derivados del trabajo:
- Accidente de trabajo.
- Enfermedad profesional.
- Otras patologías derivadas del trabajo.
- Repercusiones económicas y de funcionamiento.
- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
- La ley de prevención de riesgos laborales.
- El reglamento de los servicios de prevención.
- Alcance y fundamentos jurídicos.
- Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
- Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo:
- Organismos nacionales.
- Organismos de carácter autonómico.

2. Riesgos generales y su prevención
- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
- Riesgos asociados al medio de trabajo:
- Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
- El fuego.
- Riesgos derivados de la carga de trabajo:
- La fatiga física.
- La fatiga mental.
- La insatisfacción laboral.
- La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
- La protección colectiva.
- La protección individual.
- Tipos de accidentes.
- Evaluación primaria del accidentado.
- Primeros auxilios.
- Socorrismo.
- Situaciones de emergencia.
- Planes de emergencia y evacuación.
- Información de apoyo para la actuación de emergencias.

3. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
- Riesgos más comunes en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
- Riesgos eléctricos.
- Riesgos en trabajos en altura.
- Protección de maquinas y equipos.
- Ropas y equipos de protección personal.
- Normas de prevención medioambientales:
- Ahorro energético.
- Contaminación atmosférica.
- Control y eliminación de ruidos.
- Tratamiento y gestión de residuos.
- Normas de prevención de riesgos laborales.
- Sistemas para la extinción de incendios:
- Tipos.
- Características.
- Propiedades y empleo de cada uno de ellos.
- Normas de protección contra incendios.
- Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.

UF2236* PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
1. Conceptos básicos sobre seguridad y salud en el trabajo
- El trabajo y la salud.
- Los riesgos profesionales.
- Factores de riesgo.
- Consecuencias y daños derivados del trabajo:
- Accidente de trabajo.
- Enfermedad profesional.
- Otras patologías derivadas del trabajo.
- Repercusiones económicas y de funcionamiento.
- Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales:
- La ley de prevención de riesgos laborales.
- El reglamento de los servicios de prevención.
- Alcance y fundamentos jurídicos.
- Directivas sobre seguridad y salud en el trabajo.
- Organismos públicos relacionados con la seguridad y la salud en el trabajo:
- Organismos nacionales.
- Organismos de carácter autonómico.

2. Riesgos generales y su prevención
- Riesgos en el manejo de herramientas y equipos.
- Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones.
- Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas.
- Riesgos asociados al medio de trabajo:
- Exposición a agentes físicos, químicos o biológicos.
- El fuego.
- Riesgos derivados de la carga de trabajo:
- La fatiga física.
- La fatiga mental.
- La insatisfacción laboral.
- La protección de la seguridad y salud de los trabajadores:
- La protección colectiva.
- La protección individual.
- Tipos de accidentes.
- Evaluación primaria del accidentado.
- Primeros auxilios.
- Socorrismo.
- Situaciones de emergencia.
- Planes de emergencia y evacuación.
- Información de apoyo para la actuación de emergencias.

3. Medios, equipos y técnicas de seguridad empleadas en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
- Riesgos más comunes en el montaje y mantenimiento de sistemas de automatización industrial.
- Riesgos eléctricos.
- Riesgos en trabajos en altura.
- Protección de maquinas y equipos.
- Ropas y equipos de protección personal.
- Normas de prevención medioambientales:
- Ahorro energético.
- Contaminación atmosférica.
- Control y eliminación de ruidos.
- Tratamiento y gestión de residuos.
- Normas de prevención de riesgos laborales.
- Sistemas para la extinción de incendios:
- Tipos.
- Características.
- Propiedades y empleo de cada uno de ellos.
- Normas de protección contra incendios.
- Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida.

UF2237 MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
1. Técnicas de mantenimiento preventivo de los elementos y equipos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial.
- Análisis de los equipos y elementos eléctricos y electrónicos de los sistemas de automatización industrial.
- Mantenimiento predictivo.
- Mantenimiento preventivo: Procedimientos establecidos.
- Sustitución de elementos en función de su vida media.
- Mantenimiento preventivo de armarios y cuadros de mando y control.
- Mantenimiento preventivo de instrumentación de campo: instrumentos de medida de presión, caudal, nivel y temperatura, entre otros.
- Mantenimiento preventivo de equipos de control: reguladores analógicos y reguladores digitales.
- Mantenimiento preventivo de actuadores: arrancadores, variadores, válvulas de regulación y control, motores.
- Elementos y equipos de seguridad eléctrica.
- Interpretación de planos y esquemas.
- Simbología normalizada.
- Cumplimentación de protocolos.

2. Técnicas de mantenimiento preventivo de los elementos y equipos neumáticos e hidráulicos de los sistemas de automatización industrial.
- Análisis de equipos y elementos neumáticos e hidráulicos de los sistemas de automatización industrial.
- Mantenimiento preventivo de elementos neumáticos:
- Producción y tratamiento del aire,
- Distribuidores y válvulas,
- Presostatos,
- Cilindros y motores neumáticos,
- Vacío.
- Despiece y repuestos.
- Mantenimiento preventivo de elementos hidráulicos:
- Grupo hidráulico,
- Distribuidores,
- Hidroválvulas y servoválvulas,
- Presostatos,
- Cilindros y motores hidráulicos
- Acumuladores.
- Despiece y repuestos.
- Simbología normalizada.
- Cumplimentación de protocolos

3. Mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de control y supervisión en los sistemas de automatización industrial.
- Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de control.
- Cumplimentación de protocolos de mantenimiento preventivo de los equipos y sistemas de supervisión.
- Cumplimentación de protocolos de mantenimiento predictivo.
- Utilización de software de mantenimiento programado.

UF2238 DIAGNOSIS DE AVERÍAS Y MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
1. Técnicas de diagnóstico de averías en el mantenimiento de los sistemas de automatización industrial
- Tipología de averías:
- Asignación de prioridades:
- Averías críticas
- Averías urgentes
- Averías no críticas
- Herramientas y equipos.
- Instrumentos de medida y medios técnicos auxiliares.
- Técnicas de diagnóstico:
- Pruebas.
- Medidas.
- Procedimientos.
- Técnicas de análisis de fallos:
- Fallos en el material
- Fallos funcionales
- Fallos técnicos
- Factor humano
- Condiciones externas anómalas.
- Gamas de mantenimiento
- Análisis del diagnóstico on- line de los equipos de control.
- Utilización de listas de ayuda al diagnóstico.

2. Técnicas de mantenimiento correctivo de los equipos de automatización industrial.
- Interpretación de las órdenes de trabajo
- Utilización de listas de ayuda al diagnóstico.
- Distribución del tiempo de reparación de averías.
- Acopio de herramientas y medios técnicos auxiliares.
- Acopio de repuestos y materiales.
- Técnicas de corrección de la avería:
- Reparación de elementos averiados.
- Secuencias de desmontaje y montaje.
- Sustitución de elementos averiados.
- Ajuste y calibración de equipos de medida y control.
- Recarga de programas.
- Cumplimentación de informes y protocolos.

3. Técnicas de verificación y puesta en servicio de los equipos de control y elementos de campo de los sistemas de automatización industrial
- Aparatos de medida, ajuste y control.
- Verificación de parámetros de elementos y equipos de campo&
- Verificación de parámetros de equipos y elementos de control&
- Verificación de alarmas, seguridades y enclavamientos&
- Verificación del sistema de supervisión y visualización&
- Comprobación de las medidas de seguridad.
- Protocolos de puesta en servicio de equipos y elementos de campo.
- Protocolos de puesta en servicio de equipos de control y de visualización.
- Protocolos de puesta en servicio de robots.
- Relación con el cliente

4. Documentación y normativa para el mantenimiento de los sistemas de automatización industrial
- Interpretación de planos y esquemas en las instalaciones de automatismos.
- Esquemas eléctricos.
- Esquemas neumáticos e hidráulicos. Diagramas de proceso (P & ID).
- Plan de mantenimiento
- Informes de puesta en servicio.
- Partes de incidencias
- Manuales técnicos.
- Normas de calidad

MP0463 MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DEL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
1. Análisis de la documentación técnica de una instalación de automatización industrial.
- Identificación de equipos y elementos de una instalación de automatización industrial.
- Interpretación de diagramas lógicos de funcionamiento de una instalación.
- Verificación de la instrumentación industrial&

2. Montaje de los cuadros, armarios y pupitres de los sistemas de automatización industrial
- Interpretación de planos.
- Utilización de herramientas y equipos.
- Técnicas de construcción de cuadros, armarios y pupitres.
- Equipos de protección.

3. Pruebas de aceptación en fábrica (FAT)
- Ejecución de los protocolos de pruebas simulando las condiciones de proceso.
- Realización de las modificaciones pertinentes para adecuar al sistema de control a las especificaciones de proceso&
- Desarrollo de los programas de simulación y pruebas y verificación de la instrumentación a utilizar durante las pruebas.

4. Mantenimiento preventivo en una instalación de automatización industrial.
- Realización de operaciones de mantenimiento preventivo de equipos electroneumáticos y electrohidráulicos.
- Comprobación de la instrumentación de campo.
- Comprobación de parámetros según protocolos.

5. Mantenimiento correctivo en una instalación de automatización industrial.
- Analizar síntomas de avería mediante tablas de diagnóstico.
- Reparación o sustitución de elementos neumáticos e hidráulicos.
- Sustitución y verificación de tarjetas de adquisición de datos analógicos&
- Recarga del programa principal del PLC tras su pérdida accidental.

6. Integración y comunicación en el centro de trabajo
- Comportamiento responsable en el centro de trabajo.
- Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.
- Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.
- Reconocimiento del proceso productivo de la organización.
- Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.
- Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.
- Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección del medio ambiente.


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