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Información del curso: SOLDADURA OXIGAS Y SOLDADURA MIG/MAG (FMEC0210)*
Preinscribirse en el curso
Código: AC-2018-1048
Estado: Previsto impartir
Plan: CURSOS PARA DESEMPLEADOS - CARM (SEF) 2018 PROGRAMA 1
Materia: C.P. - Fabricación Mecánica
Fecha Inicio: 2/09/19
Fecha Fin: 12/12/19
Horas: 600
 
Teóricas: 0
Prácticas: 0
Presenciales: 560
A distancia: 0
Curso de Prácticas:
Horas:
Fecha Inicio Prácticas: 16/12/19
Fecha Fin Prácticas: 20/12/19
Plazas: 15
Horario: 09:00 A 14:00 Y 16:00 A 19:00H
Calendario: LUNES A VIERNES
Lugar: CENTRO DE FORMACIÓN FREMM
Aula/Taller: TALLER 4 SOLDADURA(1) PLANTA BAJA
Profesores:
Gestor:
Certificado de Profesionalidad: FMEC0210 / SOLDADURA OXIGAS Y SOLDADURA MIG/MAG
Familia Profesional: FABRICACION MECANICA
Área Profesional: CONSTRUCCIONES METALICAS
Certificado Profesional Completo:
Formacion Complementaria Obligatoria:
Perfil del Alumno: Cualquiera de las siguientes titulaciones:

- Los alumnos que posean un certificado de profesionalidad Nivel 1 de la misma familia y area profesional.
- Los alumnos que posean un certificado de profesionalidad Nivel 2 o superior.
- Los alumnos que cumplan con los requisitos de acceso a ciclos de formacion profesional de grado medio ( E.S.O o haber superado la prueba de acceso a ciclos de grado medio)
- Los alumnos que tengan superada la prueba de acceso a la universidad para mayores de 25 a?os.
- Los alumnos que superen la prueba de acceso especifica para el certificado de profesionalidad nivel 2.
Módulos Formativos:
MF0098 SOLDADURA Y PROYECCION TERMICA CON OXIGAS
UF1622* PROCESOS DE CORTE Y PREPARACION DE BORDES 70
UF1640 INTERPRETACION DE PLANOS EN SOLDADURA 60
UF1672 SOLDADURA OXIGAS 70
200
MF0101 SOLDADURA CON ARCO BAJO GAS PROTECTOR CON ELECTRODO CONSUMIBLE
UF1622* PROCESOS DE CORTE PREPARACION DE BORDES 70
UF1673 SOLDADURA MAG DE CHAPAS DE ACERO AL CARBONO 90
UF1674 SOLDADURA MAG DE ESTRUCTURAS DE ACERO AL CARBONO 90
UF1675 SOLDADURA MIG DE ACERO INOXIDABLE Y ALUMINIO 90
UF1676 SOLDADURA CON ALAMBRE TUBULAR 90
430
MP0358 MODULO DE PRACTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE SOLDADURA OXIGAS Y SOLDADURA MIG/MAG
40
Precio: GRATUITO
Capacidades: UF1622* PROCESOS DE CORTE Y PREPARACION DE BORDES
C1: Preparar el material, equipos, herramientas, instrumentos y protecciones de trabajo para el corte manual y semiautom?tico de chapas y perfiles, cumpliendo las especificaciones t?cnicas exigibles, normas de calidad y las normas de prevenci?n de riesgos laborales y ambientales.
CE1.1 Identificar el material en funci?n de sus dimensiones, espesor y calidad seg?n las instrucciones de trabajo.
CE1.2 Definir las tareas especificas para cada m?quina o equipo.
CE1.3 En un supuesto pr?ctico, debidamente caracterizado, de fabricaci?n de una determinada pieza:
? Seleccionar las m?quinas y equipos necesarios para desempe?ar dicha tarea.
? Realizar el mantenimiento de las maquinas seg?n el manual de ?stas.
? Preparar los equipos, m?quinas, accesorios y servicios auxiliares para utilizar bajo las normas de seguridad exigidas.
C2: Operar equipos (manuales y semiautom?ticos) de corte t?rmico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, aplicando el plan de prevenci?n de riesgos laborales y ambientales.
CE2.1 Relacionar los distintos equipos de corte con los acabados exigidos, describiendo las prestaciones de los mismos.
CE2.2 Describir los distintos componentes que forman los equipos de corte t?rmico, la funci?n de cada uno de ellos y su interrelaci?n en el conjunto.
CE2.3 Identificar los medios de protecci?n a utilizar y describir las medidas de seguridad establecidas en el plan de prevenci?n de riesgos laborales y protecci?n de medio ambiente.
CE2.4 Relacionar, entre si, los diferentes par?metros del procedimiento de corte con los resultados que se pretenden obtener.
CE2.5 Operar equipos de corte, utilizando las protecciones personales y de entorno requeridas.
CE2.6 Describir la ?defectolog?a? t?pica del proceso de corte.
CE2.7 En un supuesto pr?ctico, debidamente caracterizado, de fabricaci?n de una determinada pieza, definida en un plano de construcciones met?licas y equipos de corte t?rmico:
? Seleccionar el equipo de corte y los ?tiles necesarios de acuerdo a las caracter?sticas de los materiales y exigencias de calidad de acabado requeridas.
? Poner a punto el equipo, seleccionando los par?metros de uso
? Comprobar que las herramientas y ?tiles seleccionados est?n en condiciones optimas de uso.
? Ejecutar el corte con la calidad requerida.
? Aplicar normas de uso, seguridad e higiene durante las operaciones de corte, utilizando las protecciones personales y de entorno establecidas en el plan de prevenci?n de riesgos laborales y ambientales.
? Identificar o en su caso, relacionar posibles defectos con las causas que los provocan.
? Limpiar la superficie de corte y verificar que las dimensiones de las piezas obtenidas est?n dentro de ?tolerancia?.
? Despejar la zona de trabajo, recogiendo el material y equipo empleado.
C3: Operar los equipos de corte mec?nico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, aplicando el plan de prevenci?n de riesgos laborales y ambientales.
CE3.1 Relacionar los distintos equipos de corte mec?nico, con los acabados exigidos, describiendo sus prestaciones.
CE3.2 Describir los distintos componentes que forman los equipos de corte mec?nico, as? como la funci?n de cada uno de ellos y su interrelaci?n en el conjunto
CE3.3 Identificar los medios de protecci?n a utilizar y describir las medidas de seguridad que contiene el plan de prevenci?n de riesgos laborales y ambientales, exigibles en el uso de los diferentes equipos de corte mec?nico.
CE3.4 Relacionar entre s?, los diferentes par?metros del procedimiento y con los resultados que se pretenden obtener.
CE3.5 Operar los diferentes equipos de corte mec?nico empleando los equipos y medios de protecci?n especificados en el plan prevenci?n de riesgos laborales y ambientales.
CE3.6 Describir la ?defectolog?a? t?pica del proceso de corte.
CE3.7 En un supuesto pr?ctico, debidamente caracterizado, de fabricaci?n de una determinada pieza, definida en un plano de construcciones met?licas y equipos de corte mec?nico:
? Seleccionar el equipo de corte y ?tiles necesarios de acuerdo a las caracter?sticas de los materiales y exigencias de acabado requeridas.
? Poner a punto el equipo, seleccionando los par?metros de uso.
? Comprobar que las herramientas y ?tiles seleccionados cumplen las condiciones ?ptimas de uso.
? Ejecutar el corte con la calidad requerida.
? Aplicar normas de uso, seguridad e higiene durante las operaciones de corte, utilizando las protecciones personales y de entorno establecidas en el plan de prevenci?n de riesgos laborales y ambientales.
? Identificar o, en su caso, relacionar posibles defectos con las causas que los provocan.
? Limpiar la superficie de corte y verificar que las dimensiones de las piezas obtenidas est?n dentro de ?tolerancia?.
? Despejar la zona de trabajo, recogiendo el material y equipo empleado.
C4: Operar m?quinas autom?ticas con control num?rico de corte, para obtener chapas y perfiles de formas definidas a partir de la informaci?n t?cnica correspondiente, cumpliendo el plan de prevenci?n de riesgos laborales y ambientales.
CE4.1 Identificar los distintos componentes de los equipos de corte relacion?ndolos con la funci?n que cumplen ?stos.
CE4.2 Describir los diferentes par?metros de corte y su influencia en el proceso (velocidad, profundidad, avance, entre otros).
CE4.3 En un caso pr?ctico de corte y partiendo de los planos de fabricaci?n:
? Analizar la documentaci?n t?cnica y los planos, a fin de determinar el proceso a emplear.
? Operar las m?quinas de control num?rico, empleando los equipos y medios de protecci?n especificados en el plan de prevenci?n de riesgos laborales y ambientales.
? Seleccionar las herramientas y ?tiles necesarios, comprobando que cumplen las condiciones ?ptimas de uso
? Colocar y fijar la chapa o perfil empleando los ?tiles de sujeci?n necesarios, de forma que se garantice la precisi?n y grado de acabado requerido.
? Introducir el programa de CNC en la m?quina y realizar la simulaci?n de las trayectorias en vac?o para la verificaci?n del mismo.
? Situar los puntos y las superficies de referencia de la chapa o perfil.
? Ajustar los par?metros de la m?quina en funci?n del proceso.
? Identificar las dimensiones y caracter?sticas de las formas a obtener.
? Ejecutar las operaciones necesarias, variando los par?metros, para conseguir la calidad exigida.
? Comprobar que las dimensiones obtenidas est?n dentro de ?tolerancia? y calidad son las requeridas
? Identificar o, en su caso, relacionar posibles defectos con las causas que los provocan.
UF1640 INTERPRETACION DE PLANOS EN SOLDADURA
C1: Analizar la informaci?n t?cnica utilizada en los planos de fabricaci?n, reparaci?n y montaje determinando el procedimiento m?s adecuado que permita realizar soldaduras y proyecciones t?rmicas, seg?n lo especificado.
CE1.1 Interpretar los diferentes s?mbolos empleados en soldadura.
CE1.2 Interpretar los diferentes s?mbolos empleados en la proyecci?n t?rmica.
CE1.3 Identificar las caracter?sticas de las operaciones de soldeo seg?n planos de fabricaci?n de construcciones met?licas.
CE1.4 Explicar las caracter?sticas que identifican a las operaciones de proyecci?n t?rmica en planos de fabricaci?n.
CE1.5 A partir de un plano de fabricaci?n o montaje de construcci?n met?lica:
? Identificar la simbolog?a que guarde relaci?n con el proceso de soldeo.
? Explicar el proceso definido.
? Inferir la preparaci?n de bordes requerida.
? Definir el momento de montaje de los elementos.
? Describir los posibles tratamientos complementarios al soldeo.
? Explicar los tratamientos locales de relajaci?n de tensiones.
CE1.6 A partir de un plano de fabricaci?n o montaje de construcci?n met?lica:
? Identificar la simbolog?a que guarde relaci?n con el proceso de proyecci?n.
? Explicar el proceso definido.
? Describir las zonas a enmascarar.
UF1672 SOLDADURA OXIGAS
C1: Definir los procesos de soldeo y proyecci?n t?rmica por oxig?s, determinando fases, operaciones, equipos, ?tiles. etc., atendiendo a criterios econ?micos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y protecci?n del Medio Ambiente.
CE1.1 Relacionar los procesos de soldeo y proyecci?n con su principal aplicaci?n en funci?n de los materiales, criterios econ?micos y de calidad, describiendo sus posibilidades y limitaciones.
CE1.2 Describir las caracter?sticas de los diferentes ?consumibles? empleados en el soldeo y proyecci?n, atendiendo a sus aplicaciones.
CE1.3 Explicar los par?metros de soldeo y proyecci?n en funci?n del proceso a emplear y materiales.
CE1.4 Describir los posibles tratamientos complementarios al soldeo y a la proyecci?n.
CE1.5 Relacionar los posibles defectos de la soldadura y la proyecci?n con las causas-efectos que los producen.
CE1.6 Explicar los tratamientos locales de relajaci?n de tensiones.
CE1.7 Describir las normas de uso de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente aplicables durante el procedimiento de soldeo.
CE1.8 Dado un plano constructivo de construcci?n met?lica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con unas especificaciones de calidad determinadas:
? Determinar el procedimiento que permita obtener una uni?n que cumpla las caracter?sticas est?ndar de una soldadura (preparaci?n de bordes, consumibles, etc.), que atienda a criterios econ?micos y de calidad.
? Establecer la secuencia de soldeo m?s adecuada seg?n requerimientos de la fabricaci?n a realizar.
? Identificar equipos, ?tiles, herramientas y materiales necesarios.
? Definir los controles de calidad necesarios.
CE1.9 Dado un plano constructivo de construcci?n met?lica, en el que no se incluyen especificaciones referentes a la proyecci?n t?rmica y con unas especificaciones de calidad determinadas:
? Establecer la secuencia de proyecci?n m?s adecuada seg?n requerimientos del acabado, atendiendo a criterios econ?micos y de calidad.
? Identificar equipos, ?tiles, herramientas y materiales necesarios.
? Definir los controles de calidad necesarios.
C2: Soldar con oxig?s chapas, perfiles y tubos de diferentes materiales, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y protecci?n del Medio Ambiente.
CE2.1 Enumerar las caracter?sticas de los gases empleados y de los materiales de aportaci?n.
CE2.2 Describir los procedimientos de soldeo oxig?s con diferentes materiales base y de aportaci?n.
CE2.3 Relacionar el equipo de soldeo oxig?s, con los materiales y acabados exigidos, expresando sus prestaciones.
CE2.4 Relacionar los diferentes par?metros del procedimiento de soldeo con los resultados que se pretenden obtener, aspectos econ?micos, calidad y de seguridad.
CE2.5 Analizar los equipos de soldeo oxig?s, describiendo los distintos componentes, la funci?n de cada uno de ellos y su interrelaci?n en el conjunto, explicando las normas de uso y conservaci?n de los equipos.
CE2.6 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo, as? como, los principales par?metros que intervienen, las principales caracter?sticas y defectos que puede tener dicha soldadura.
CE2.7 En un caso pr?ctico de proceso de soldeo por oxig?s de chapas finas, perfiles y tubos de diferentes materiales, definido en un plano constructivo de construcciones met?licas y sin especificar procedimiento aplicable:
? Interpretar la simbolog?a de soldeo.
? Identificar los distintos componentes de los equipos de soldeo.
? Elegir el procedimiento m?s adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, en funci?n de los materiales y espesores, as? como con criterios econ?micos y de calidad.
? Poner a punto el equipo e instalaci?n, comprobando que se cumplen las normas de seguridad.
? Realizar la soldadura en funci?n del tipo de uni?n y posici?n (horizontal, vertical y de techo), empleando el n?mero de cordones de soldeo adecuado al espesor, posici?n y tipo de uni?n, con la calidad requerida.
? Evaluar los resultados obtenidos y ajustar par?metros si fuera necesario.
? Realizar la inspecci?n visual de las soldaduras obtenidas, identificando ?defectos? y causas que los provocan.
C3: Proyectar con oxig?s diferentes materiales met?licos y no met?licos, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y protecci?n del Medio Ambiente.
CE3.1 Describir las principales caracter?sticas y defectos que puede tener una proyecci?n t?rmica.
CE3.2 Explicar las normas de uso y conservaci?n de los equipos.
CE3.3 En un supuesto pr?ctico de proyecci?n por oxig?s, definido en un plano constructivo de Construcciones Met?licas y sin especificar procedimiento aplicable:
? Interpretar la simbolog?a de la proyecci?n.
? Identificar los distintos componentes de los equipos de proyecci?n.
? Elegir el procedimiento m?s adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo a los materiales y espesores, as? como con criterios econ?micos y de calidad.
? Poner a punto el equipo e instalaci?n, comprobando las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
? Realizar la proyecci?n, determinando el n?mero de pasadas de proyecci?n atendiendo al espesor a aplicar y caracter?sticas del material empleado, consiguiendo la calidad requerida.
? Evaluar la pieza proyectada y ajustar los par?metros si fuera necesario.
? Realizar la inspecci?n visual de la pieza proyectada, identificando ?defectos? y causas que los provocan.
UF1622* PROCESOS DE CORTE PREPARACION DE BORDES
C1: Preparar el material, equipos, herramientas, instrumentos y protecciones de trabajo para el corte manual y semiautom?tico de chapas y perfiles, cumpliendo las especificaciones t?cnicas exigibles, normas de calidad y las normas de prevenci?n de riesgos laborales y ambientales.
CE1.1 Identificar el material en funci?n de sus dimensiones, espesor y calidad seg?n las instrucciones de trabajo.
CE1.2 Definir las tareas especificas para cada m?quina o equipo.
CE1.3 En un supuesto pr?ctico, debidamente caracterizado, de fabricaci?n de una determinada pieza:
? Seleccionar las m?quinas y equipos necesarios para desempe?ar dicha tarea.
? Realizar el mantenimiento de las maquinas seg?n el manual de ?stas.
? Preparar los equipos, m?quinas, accesorios y servicios auxiliares para utilizar bajo las normas de seguridad exigidas.
C2: Operar equipos (manuales y semiautom?ticos) de corte t?rmico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, aplicando el plan de prevenci?n de riesgos laborales y ambientales.
CE2.1 Relacionar los distintos equipos de corte con los acabados exigidos, describiendo las prestaciones de los mismos.
CE2.2 Describir los distintos componentes que forman los equipos de corte t?rmico, la funci?n de cada uno de ellos y su interrelaci?n en el conjunto.
CE2.3 Identificar los medios de protecci?n a utilizar y describir las medidas de seguridad establecidas en el plan de prevenci?n de riesgos laborales y protecci?n de medio ambiente.
CE2.4 Relacionar, entre si, los diferentes par?metros del procedimiento de corte con los resultados que se pretenden obtener.
CE2.5 Operar equipos de corte, utilizando las protecciones personales y de entorno requeridas.
CE2.6 Describir la ?defectolog?a? t?pica del proceso de corte.
CE2.7 En un supuesto pr?ctico, debidamente caracterizado, de fabricaci?n de una determinada pieza, definida en un plano de construcciones met?licas y equipos de corte t?rmico:
? Seleccionar el equipo de corte y los ?tiles necesarios de acuerdo a las caracter?sticas de los materiales y exigencias de calidad de acabado requeridas.
? Poner a punto el equipo, seleccionando los par?metros de uso
? Comprobar que las herramientas y ?tiles seleccionados est?n en condiciones optimas de uso.
? Ejecutar el corte con la calidad requerida.
? Aplicar normas de uso, seguridad e higiene durante las operaciones de corte, utilizando las protecciones personales y de entorno establecidas en el plan de prevenci?n de riesgos laborales y ambientales.
? Identificar o en su caso, relacionar posibles defectos con las causas que los provocan.
? Limpiar la superficie de corte y verificar que las dimensiones de las piezas obtenidas est?n dentro de ?tolerancia?.
? Despejar la zona de trabajo, recogiendo el material y equipo empleado.
C3: Operar los equipos de corte mec?nico, para obtener chapas y perfiles de formas definidas, aplicando el plan de prevenci?n de riesgos laborales y ambientales.
CE3.1 Relacionar los distintos equipos de corte mec?nico, con los acabados exigidos, describiendo sus prestaciones.
CE3.2 Describir los distintos componentes que forman los equipos de corte mec?nico, as? como la funci?n de cada uno de ellos y su interrelaci?n en el conjunto
CE3.3 Identificar los medios de protecci?n a utilizar y describir las medidas de seguridad que contiene el plan de prevenci?n de riesgos laborales y ambientales, exigibles en el uso de los diferentes equipos de corte mec?nico.
CE3.4 Relacionar entre s?, los diferentes par?metros del procedimiento y con los resultados que se pretenden obtener.
CE3.5 Operar los diferentes equipos de corte mec?nico empleando los equipos y medios de protecci?n especificados en el plan prevenci?n de riesgos laborales y ambientales.
CE3.6 Describir la ?defectolog?a? t?pica del proceso de corte.
CE3.7 En un supuesto pr?ctico, debidamente caracterizado, de fabricaci?n de una determinada pieza, definida en un plano de construcciones met?licas y equipos de corte mec?nico:
? Seleccionar el equipo de corte y ?tiles necesarios de acuerdo a las caracter?sticas de los materiales y exigencias de acabado requeridas.
? Poner a punto el equipo, seleccionando los par?metros de uso.
? Comprobar que las herramientas y ?tiles seleccionados cumplen las condiciones ?ptimas de uso.
? Ejecutar el corte con la calidad requerida.
? Aplicar normas de uso, seguridad e higiene durante las operaciones de corte, utilizando las protecciones personales y de entorno establecidas en el plan de prevenci?n de riesgos laborales y ambientales.
? Identificar o, en su caso, relacionar posibles defectos con las causas que los provocan.
? Limpiar la superficie de corte y verificar que las dimensiones de las piezas obtenidas est?n dentro de ?tolerancia?.
? Despejar la zona de trabajo, recogiendo el material y equipo empleado.
C4: Operar m?quinas autom?ticas con control num?rico de corte, para obtener chapas y perfiles de formas definidas a partir de la informaci?n t?cnica correspondiente, cumpliendo el plan de prevenci?n de riesgos laborales y ambientales.
CE4.1 Identificar los distintos componentes de los equipos de corte relacion?ndolos con la funci?n que cumplen ?stos.
CE4.2 Describir los diferentes par?metros de corte y su influencia en el proceso (velocidad, profundidad, avance, entre otros).
CE4.3 En un caso pr?ctico de corte y partiendo de los planos de fabricaci?n:
? Analizar la documentaci?n t?cnica y los planos, a fin de determinar el proceso a emplear.
? Operar las m?quinas de control num?rico, empleando los equipos y medios de protecci?n especificados en el plan de prevenci?n de riesgos laborales y ambientales.
? Seleccionar las herramientas y ?tiles necesarios, comprobando que cumplen las condiciones ?ptimas de uso
? Colocar y fijar la chapa o perfil empleando los ?tiles de sujeci?n necesarios, de forma que se garantice la precisi?n y grado de acabado requerido.
? Introducir el programa de CNC en la m?quina y realizar la simulaci?n de las trayectorias en vac?o para la verificaci?n del mismo.
? Situar los puntos y las superficies de referencia de la chapa o perfil.
? Ajustar los par?metros de la m?quina en funci?n del proceso.
? Identificar las dimensiones y caracter?sticas de las formas a obtener.
? Ejecutar las operaciones necesarias, variando los par?metros, para conseguir la calidad exigida.
? Comprobar que las dimensiones obtenidas est?n dentro de ?tolerancia? y calidad son las requeridas
? Identificar o, en su caso, relacionar posibles defectos con las causas que los provocan.
UF1673 SOLDADURA MAG DE CHAPAS DE ACERO AL CARBONO
C1: Analizar la informaci?n t?cnica utilizada en los planos de fabricaci?n, reparaci?n y montaje, determinando el procedimiento m?s adecuado que permita realizar soldaduras de chapas de acero al carbono con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MAG), seg?n lo especificado.
CE1.1 Interpretar los diferentes s?mbolos empleados en soldadura.
CE1.2 Explicar las distintas caracter?sticas de soldeo que identifican a las operaciones de soldeo MAG en planos de fabricaci?n de construcci?n met?lica.
CE1.3 Partiendo de un plano constructivo y/o de montaje de los empleados en los sectores m?s representativos del sector de construcci?n met?lica:
? Identificar la simbolog?a que guarde relaci?n con el proceso de soldeo.
? Explicar los procesos definidos.
? Inferir la preparaci?n de bordes requerida.
? Definir el momento de montaje de los elementos.
C2: Definir los procesos de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MAG) de chapas de acero al carbono, determinando fases, operaciones, equipos, ?tiles. etc., atendiendo a criterios econ?micos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CE2.1 Analizar los diferentes procesos de soldeo MAG de chapas de acero al carbono, relacion?ndolos con su principal aplicaci?n en funci?n de los materiales, criterios econ?micos y de calidad, y razonando sus posibilidades y limitaciones.
CE2.2 Describir las caracter?sticas de los diferentes ?consumibles? empleados en el soldeo MAG de chapas de acero al carbono, atendiendo a sus aplicaciones.
CE2.3 Explicar los par?metros de soldeo MAG de chapas de acero al carbono en funci?n del proceso a emplear y materiales.
CE2.4 Describir los posibles tratamientos complementarios al soldeo.
CE2.5 Relacionar los posibles defectos de la soldadura con las causas-efectos que los producen.
CE2.6 Explicar los tratamientos locales de relajaci?n de tensiones.
CE2.7 Describir las normas de uso de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente aplicables durante el procedimiento de soldeo.
CE2.8 Dado un plano constructivo de construcci?n met?lica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada:
? Elegir el proceso m?s id?neo de soldeo dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo a criterios econ?micos y de calidad.
? Determinar el procedimiento que permita obtener una uni?n, cumpliendo las caracter?sticas est?ndar de una buena soldadura (preparaci?n de bordes, consumibles, etc.), y con criterios econ?micos y de calidad
? Establecer la secuencia de soldeo m?s adecuada seg?n requerimientos de la fabricaci?n a realizar.
? Identificar equipos, ?tiles, herramientas y materiales necesarios.
? Definir los controles de calidad necesarios.
C3: Soldar con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MAG) chapas de acero al carbono, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CE3.1 Describir los procedimientos de soldeo MAG de chapas de acero al carbono.
CE3.2 Relacionar los distintos equipos de soldeo MAG y los diferentes par?metros del procedimiento, con los resultados que se pretenden obtener, y los aspectos econ?micos, de calidad y de seguridad.
CE3.3 Analizar los equipos de soldeo MAG, describiendo los distintos componentes, la funci?n de cada uno de ellos y su interrelaci?n en el conjunto, explicando las normas de uso y conservaci?n de equipos.
CE3.4 Enumerar los principales tipos de material de aportaci?n, gas, se?alando sus caracter?sticas y uso principal.
CE3.5 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo de chapas de acero al carbono con MAG, as? como, los principales par?metros que intervienen, las principales caracter?sticas y defectos que puede tener dicha soldadura.
CE3.6 En un caso pr?ctico de proceso de soldeo MAG de chapas de acero al carbono, definido en un plano constructivo de construcciones met?licas, sin especificar procedimiento:
? Interpretar la simbolog?a de soldeo.
? Identificar los distintos componentes de los equipos de soldeo MAG.
? Elegir el procedimiento de soldeo m?s adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, en funci?n de los materiales, consumibles y espesores, as? como con criterios econ?micos y de calidad.
? Poner a punto el equipo e instalaci?n, comprobando que se cumplen normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales.
? Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar.
? Realizar la soldadura en las posiciones horizontal, vertical y de techo, empleando el n?mero de cordones de soldeo en funci?n del grosor y caracter?sticas del material empleado, consiguiendo la calidad requerida.
? Evaluar los resultados obtenidos y ajustar par?metros si fuera necesario.
? Realizar la inspecci?n visual de las soldaduras obtenidas, identificando los defectos y causas que los provocan.
UF1674 SOLDADURA MAG DE ESTRUCTURAS DE ACERO AL CARBONO
C1: Analizar la informaci?n t?cnica utilizada en los planos de fabricaci?n, reparaci?n y montaje, determinando el procedimiento m?s adecuado que permita realizar soldaduras de estructuras de acero al carbono con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MAG), seg?n lo especificado.
CE1.1 Interpretar los diferentes s?mbolos empleados en soldadura.CE1.2 Explicar las distintas caracter?sticas de soldeo que identifican a las operaciones de soldeo MAG en planos de fabricaci?n de construcci?n met?lica.
CE1.3 Partiendo de un plano constructivo y de montaje de los empleados en los sectores m?s representativos del sector de construcci?n met?lica:
? Identificar la simbolog?a que guarde relaci?n con el proceso de soldeo.
? Explicar los procesos definidos.
? Inferir la preparaci?n de bordes requerida.
? Definir el momento de montaje de los elementos.
C2: Definir los procesos de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MAG) de estructuras (perfiles y tubos) de acero al carbono, determinando fases, operaciones, equipos, ?tiles. etc., atendiendo a criterios econ?micos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CE2.1 Analizar los diferentes procesos de soldeo MAG de estructuras de acero al carbono, relacion?ndolos con su principal aplicaci?n en funci?n de los materiales, criterios econ?micos y de calidad, y razonando sus posibilidades y limitaciones.
CE2.2 Describir las caracter?sticas de los diferentes ?consumibles? empleados en el soldeo MAG de estructuras de acero al carbono, atendiendo a sus aplicaciones.
CE2.3 Explicar los par?metros de soldeo MAG de estructuras de acero al carbono en funci?n del proceso a emplear y materiales.
CE2.4 Describir los posibles tratamientos complementarios al soldeo.
CE2.5 Relacionar los posibles defectos de la soldadura con las causas-efectos que los producen.
CE2.6 Explicar los tratamientos locales de relajaci?n de tensiones.
CE2.7 Describir las normas de uso de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente aplicables durante el procedimiento de soldeo.
CE2.8 Dado un plano constructivo de construcci?n met?lica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada:
? Elegir el proceso m?s id?neo de soldeo dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo a criterios econ?micos y de calidad.
? Determinar el procedimiento que permita obtener una uni?n que cumpla las caracter?sticas est?ndar de una buena soldadura (preparaci?n de bordes, consumibles, etc.).
? Establecer la secuencia de soldeo m?s adecuada seg?n requerimientos de la fabricaci?n a realizar.
? Identificar equipos, ?tiles, herramientas y materiales necesarios.
? Definir los controles de calidad necesarios.
C3: Soldar con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MAG) estructuras (perfiles y tubos) de acero al carbono, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CE3.1 Describir los procedimientos de soldeo MAG de estructuras de acero al carbono.
CE3.2 Relacionar los distintos equipos de soldeo MAG y los diferentes par?metros del procedimiento, con los resultados que se pretenden obtener, y los aspectos econ?micos, de calidad y de seguridad.
CE3.3 Analizar los equipos de soldeo MAG, describiendo los distintos componentes, la funci?n de cada uno de ellos y su interrelaci?n en el conjunto, explicando las normas de uso y conservaci?n de equipos.
CE3.4 Enumerar los principales tipos de material de aportaci?n, gas, se?alando sus caracter?sticas y uso principal.
CE3.5 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo de estructuras de acero al carbono con MAG, as? como: los principales par?metros que intervienen, las principales caracter?sticas y defectos que puede tener dicha soldadura.
CE3.6 En un caso pr?ctico de proceso de soldeo MAG de estructuras (perfiles y tubos) de acero al carbono, definido en un plano constructivo de construcciones met?licas, sin especificar procedimiento:
? Interpretar la simbolog?a de soldeo.
? Identificar los distintos componentes de los equipos de soldeo MAG.
? Elegir el procedimiento de soldeo m?s adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, en funci?n de los materiales, consumibles y espesores, as? como con criterios econ?micos y de calidad.
? Poner a punto el equipo e instalaci?n, comprobando que se cumplen normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales.
? Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar.
? Realizar la soldadura en las posiciones horizontal, vertical y de techo, empleando el n?mero de cordones de soldeo atendiendo al grosor y caracter?sticas del material empleado, consiguiendo la calidad requerida.
? Evaluar los resultados obtenidos y ajustar par?metros si fuera necesario.
? Realizar la inspecci?n visual de las soldaduras obtenidas, identificando los defectos y causas que los provocan.

UF1675 SOLDADURA MIG DE ACERO INOXIDABLE Y ALUMINIO
C1: Analizar la informaci?n t?cnica utilizada en los planos de fabricaci?n, reparaci?n y montaje, determinando el procedimiento m?s adecuado que permita realizar soldaduras de acero inoxidable y aluminio con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG) y proyecciones t?rmicas con arco, seg?n lo especificado.
CE1.1 Interpretar los diferentes s?mbolos empleados en soldadura.
CE1.2 Interpretar los diferentes s?mbolos empleados en la proyecci?n t?rmica con arco.
CE1.3 Explicar las distintas caracter?sticas de soldeo que identifican a las operaciones de soldeo MIG en planos de fabricaci?n de construcci?n met?lica.
CE1.4 Explicar las caracter?sticas de proyecci?n t?rmica con arco que identifican a las operaciones de proyecci?n t?rmica con arco en planos de fabricaci?n.
CE1.5 Partiendo de un plano constructivo o de montaje de los empleados en los sectores m?s representativos del sector de construcci?n met?lica:
? Identificar la simbolog?a que guarde relaci?n con el proceso de soldeo.
? Explicar los procesos definidos.
? Inferir la preparaci?n de bordes requerida.
? Definir el momento de montaje de los elementos.
CE1.6 Partiendo de un plano constructivo y de montaje de los empleados en los sectores m?s representativos del sector de construcci?n met?lica:
? Identificar la simbolog?a que guarde relaci?n con el proceso de proyecci?n.
? Explicar el proceso definido.
? Describir las zonas a enmascarar.
C2: Definir los procesos de soldeo MIG de acero inoxidable y aluminio y de proyecci?n t?rmica con arco, determinando fases, operaciones, equipos, ?tiles. etc., atendiendo a criterios econ?micos y de calidad, cumpliendo con las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CE2.1 Analizar los diferentes procesos de soldeo MIG de acero inoxidable y aluminio y de proyecci?n t?rmica con arco, relacion?ndolos con su principal aplicaci?n en funci?n de los materiales, criterios econ?micos y de calidad, y razonando sus posibilidades y limitaciones.
CE2.2 Describir las caracter?sticas de los diferentes ?consumibles? empleados en el soldeo MIG de acero inoxidable y aluminio y la proyecci?n t?rmica con arco, atendiendo a sus aplicaciones.
CE2.3 Explicar los par?metros de soldeo MIG de acero inoxidable y aluminio y la proyecci?n t?rmica con arco en funci?n del proceso a emplear y materiales.
CE2.4 Describir los posibles tratamientos complementarios al soldeo y la proyecci?n t?rmica.
CE2.5 Relacionar los posibles defectos de la soldadura y la proyecci?n t?rmica con las causas-efectos que los producen.
CE2.6 Explicar los tratamientos locales de relajaci?n de tensiones en la soldadura.
CE2.7 Describir las normas de uso de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente aplicables durante el procedimiento de soldeo.
CE2.8 Dado un plano constructivo de construcci?n met?lica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada:
? Elegir el proceso m?s id?neo de soldeo dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo a criterios econ?micos y de calidad.
? Determinar el procedimiento que permita obtener una uni?n que cumpla las caracter?sticas est?ndar de una buena soldadura (preparaci?n de bordes, consumibles, etc.).
? Establecer la secuencia de soldeo m?s adecuada seg?n requerimientos de la fabricaci?n a realizar.
? Identificar equipos, ?tiles, herramientas y materiales necesarios.
? Definir los controles de calidad necesarios.
CE2.9 Dado un plano constructivo de construcci?n met?lica, en el que no se incluyen especificaciones referentes a la proyecci?n y con una exigencia de calidad determinada:
? Enumerar las posibilidades y limitaciones del proceso de proyecci?n.
? Establecer la secuencia de proyecci?n m?s adecuada seg?n requerimientos del acabado, atendiendo a criterios econ?micos y de calidad.
? Identificar equipos, ?tiles, herramientas y materiales necesarios.
? Definir los controles de calidad necesarios.
C3: Soldar con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG) acero inoxidable y aluminio, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CE3.1 Describir los procedimientos de soldeo MIG para acero inoxidable y aluminio.
CE3.2 Relacionar los distintos equipos de soldeo MIG y los diferentes par?metros del procedimiento, con los resultados que se pretenden obtener, y los aspectos econ?micos, de calidad y de seguridad.
CE3.3 Analizar los equipos de soldeo MIG, describiendo los distintos componentes, la funci?n de cada uno de ellos y su interrelaci?n en el conjunto, explicando las normas de uso y conservaci?n de equipos.
CE3.4 Enumerar los principales tipos de material de aportaci?n, gas, se?alando sus caracter?sticas y uso principal.
CE3.5 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo de acero inoxidable y aluminio con MIG, as? como: los principales par?metros que intervienen, las principales caracter?sticas y defectos que puede tener dicha soldadura.
CE3.6 En un caso pr?ctico de proceso de soldeo MIG de acero inoxidable y aluminio, definido en un plano constructivo de construcciones met?licas, sin especificar procedimiento:
? Interpretar la simbolog?a de soldeo.
? Identificar los distintos componentes de los equipos de soldeo MIG.
? Elegir el procedimiento de soldeo m?s adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, en funci?n de los materiales, consumibles y espesores, as? como con criterios econ?micos y de calidad.
? Poner a punto el equipo e instalaci?n, comprobando que se cumplen normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales.
? Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar.
? Realizar la soldadura en las posiciones horizontal, vertical y de techo, empleando el n?mero de cordones de soldeo atendiendo al grosor y caracter?sticas del material empleado, consiguiendo la calidad requerida
? Evaluar los resultados obtenidos y ajustar par?metros si fuera necesario.
? Realizar la inspecci?n visual de las soldaduras obtenidas, identificando los defectos y causas que los provocan.
C4: Proyectar diferentes materiales met?licos y no met?licos, de forma que se cumplan las especificaciones y normas t?cnicas y de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CE4.1 Reconocer las principales caracter?sticas y defectos que puede tener una proyecci?n t?rmica.
CE4.2 Explicar las normas de aplicaci?n y conservaci?n de equipos.
CE4.3 En un caso pr?ctico de proyecci?n t?rmica por arco, definido en un plano constructivo de Construcciones Met?licas y sin especificar procedimiento aplicable:
? Interpretar la simbolog?a de la proyecci?n.
? Identificar los distintos componentes de los equipos de proyecci?n.
? Elegir el procedimiento m?s adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo a materiales y espesores, as? como a criterios econ?micos y de calidad.
? Poner a punto el equipo e instalaci?n, comprobando las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
? Realizar la proyecci?n determinando el n?mero de pasadas de proyecci?n atendiendo al espesor a aplicar y a las caracter?sticas del material empleado, consiguiendo la calidad requerida.
? Evaluar una pieza proyectada y definir que par?metros se deber?an ajustar si fuera necesario.
? Realizar la inspecci?n visual de una pieza proyectada, identificando los defectos y las causas que los provocan.
UF1676 SOLDADURA CON ALAMBRE TUBULAR
C1: Analizar la informaci?n t?cnica utilizada en los planos de fabricaci?n, reparaci?n y montaje, determinando el procedimiento m?s adecuado que permita realizar
soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG/MAG) con alambre tubular, seg?n lo especificado.
CE1.1 Interpretar los diferentes s?mbolos empleados en soldadura.
CE1.2 Explicar las distintas caracter?sticas de soldeo que identifican a las operaciones de soldeo con alambre tubular en planos de fabricaci?n de construcci?n met?lica.
CE1.3 Partiendo de un plano constructivo y de montaje de los empleados en los sectores m?s representativos del sector de construcci?n met?lica:
? Identificar la simbolog?a que guarde relaci?n con el proceso de soldeo.
? Explicar los procesos definidos.
? Inferir la preparaci?n de bordes requerida.
? Definir el momento de montaje de los elementos.
C2: Definir los procesos de soldeo con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG-MAG) con alambre tubular, determinando fases, operaciones, equipos, ?tiles. etc., atendiendo a criterios econ?micos y de calidad, con las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CE2.1 Analizar los diferentes procesos de soldeo con alambre tubular, relacion?ndolos con su principal aplicaci?n, en funci?n de los materiales, criterios econ?micos y de calidad, y razonando sus posibilidades y limitaciones.
CE2.2 Describir las caracter?sticas de los diferentes ?consumibles? empleados en el soldeo con alambre tubular, atendiendo a sus aplicaciones.
CE2.3 Explicar los par?metros de soldeo con alambre tubular en funci?n del proceso a emplear y materiales.
CE2.4 Describir los posibles tratamientos complementarios al soldeo.
CE2.5 Relacionar los posibles defectos de la soldadura con las causas-efectos que los producen.
CE2.6 Explicar los tratamientos locales de relajaci?n de tensiones.
CE2.7 Describir las normas de uso de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente aplicables durante el procedimiento de soldeo.
CE2.8 Dado un plano constructivo de construcci?n met?lica, en el que no se incluyen especificaciones referentes de soldeo y con una exigencia de calidad determinada:
? Elegir el proceso m?s id?neo de soldeo dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo a criterios econ?micos y de calidad.
? Determinar el procedimiento que permita obtener una uni?n que cumpla las caracter?sticas est?ndar de una buena soldadura (preparaci?n de bordes, consumibles, etc.).
? Establecer la secuencia de soldeo m?s adecuada seg?n requerimientos de la fabricaci?n a realizar.
? Identificar equipos, ?tiles, herramientas y materiales necesarios.
? Definir los controles de calidad necesarios.
C3: Soldar con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG-MAG) con alambre tubular, de forma que se cumplan las especificaciones y normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CE3.1 Describir los procedimientos de soldeo con alambre tubular.
CE3.2 Relacionar los distintos equipos de soldeo con alambre tubular y los diferentes par?metros del procedimiento, con los resultados que se pretenden obtener, y los aspectos econ?micos, de calidad y de seguridad.
CE3.3 Analizar los equipos de soldeo con alambre tubular, describiendo los distintos componentes, la funci?n de cada uno de ellos y su interrelaci?n en el conjunto, explicando las normas de uso y conservaci?n de equipos.
CE3.4 Enumerar los principales tipos de material de aportaci?n, gas, se?alando sus caracter?sticas y uso principal.
CE3.5 Explicar las transformaciones que se producen durante el proceso de soldeo con alambre tubular, as? como, los principales par?metros que intervienen, las principales caracter?sticas y defectos que puede tener dicha soldadura.
CE3.6 En un caso pr?ctico de proceso de soldeo con alambre tubular, definido en un plano constructivo de construcciones met?licas, sin especificar procedimiento:
? Interpretar la simbolog?a de soldeo.
? Identificar los distintos componentes de los equipos de soldeo.
? Elegir el procedimiento de soldeo m?s adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, en funci?n de los materiales, consumibles y espesores, as? como con criterios econ?micos y de calidad.
? Poner a punto el equipo e instalaci?n, comprobando que se cumplen normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales.
? Preparar los bordes y posicionar las piezas que se van a soldar.
? Realizar la soldadura en las posiciones horizontal, vertical y de techo, empleando el n?mero de cordones de soldeo atendiendo al grosor y caracter?sticas del material empleado, consiguiendo la calidad requerida.
? Evaluar los resultados obtenidos y ajustar par?metros si fuera necesario.
? Realizar la inspecci?n visual de las soldaduras obtenidas, identificando los defectos y causas que los provocan.
MP0358 MODULO DE PRACTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE SOLDADURA OXIGAS Y SOLDADURA MIG/MAG
C1: Analizar planos de fabricaci?n, reparaci?n y montaje de construcciones met?licas, con el fin de determinar el procedimiento mas adecuado para realizar las soldaduras.
CE1.1 Identificar la simbolog?a que guarde relaci?n con el proceso
CE1.2 Explicar el proceso definido
CE1.3 Definir los bordes requeridos
CE1.4 Colaborar en la determinaci?n del momento de montaje de los elementos
C2: Participar en la realizaci?n de las operaciones de corte para la preparaci?n de piezas para soldadura cumpliendo las especificaciones t?cnicas exigibles, normas de calidad y las normas de prevenci?n de riesgos laborales y ambientales.
CE2.1 Colaborar en la selecci?n del equipo de corte y los ?tiles necesarios de acuerdo a las caracter?sticas de los materiales y exigencias de calidad de acabado requeridas.
CE2.2 Participar en la puesta a punto el equipo, seleccionando los par?metros de uso y comprobar que las herramientas y ?tiles seleccionados est?n en condiciones optimas de uso.
CE2.3 Intervenir en la ejecuci?n del corte con la calidad requerida.
CE2.4 Aplicar normas de uso, seguridad e higiene durante las operaciones de corte, utilizando las protecciones personales y de entorno establecidas en el plan de prevenci?n de riesgos laborales y ambientales.
CE2.5 Identificar o en su caso, relacionar posibles defectos con las causas que los provocan.
CE2.6 Cooperar en la limpieza de la superficie de corte y verificar que las dimensiones de las piezas obtenidas est?n dentro de ?tolerancia?.
CE2.7 Despejar la zona de trabajo, recogiendo el material y equipo empleado.
C3: Intervenir en la realizaci?n de soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG/MAG) chapas, perfiles y tubos de acero al carbono, acero inoxidable y aluminio, con hilo macizo e hilo tubular, cumpliendo las especificaciones y normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CE3.1 Identificar los distintos componentes de los equipos de soldeo MIG/MAG.
CE3.2 Participar en la selecci?n del procedimiento de soldeo m?s adecuado dentro de las posibilidades y limitaciones de estos, atendiendo a materiales, consumibles y espesores, as? como criterios econ?micos y de calidad.
CE3.3 Colaborar en la puesta a punto del equipo e instalaci?n, atendiendo al tipo de material as? como a criterios econ?micos y de calidad requerida, comprobando que se cumplen normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales.
CE3.4 Cooperar en el posicionamiento de las piezas que se van a soldar.
CE3.5 Intervenir en la resoluci?n de los diferentes tipos de uni?n en las posiciones horizontal, vertical y de techo, empleando el n?mero de cordones de soldeo atendiendo al grosor y caracter?sticas del material empleado, consiguiendo la calidad requerida.
CE3.6 Evaluar los resultados obtenidos y ajustar par?metros si fuera necesario.
CE3.7 Realizar la inspecci?n visual de las soldaduras obtenidas, identificando los defectos y causas que los provocan.
C4: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e instrucciones establecidas en el centro de trabajo.
CE4.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los trabajos a realizar.
CE4.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.
CE4.3 Emprender con diligencia las tareas seg?n las instrucciones recibidas, tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.
CE4.4 Integrarse en los procesos de producci?n del centro de trabajo.
CE4.5 Utilizar los canales de comunicaci?n establecidos.
CE4.6 Respetar en todo momento las medidas de prevenci?n de riesgos, salud laboral y protecci?n del medio ambiente.
Realización Profesional: UF1622* PROCESOS DE CORTE Y PREPARACION DE BORDES
-RP2 Preparar los elementos para proceder a las operaciones de soldeo y proyecci?n, cumpliendo las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR2.1 Los consumibles se seleccionan seg?n sus funciones y los materiales a soldar y proyectar, identific?ndose por su nomenclatura normalizada.
CR2.2 Las superficies sobre las que se va a proyectar se preparan de acuerdo con las especificaciones t?cnicas aplicables.
CR2.3 Los bordes que hay que unir est?n preparados seg?n las caracter?sticas y dimensiones de los materiales que se van a soldar, el consumible que hay que emplear y el procedimiento de soldeo.
CR2.4 Los consumibles se manipulan y conservan en el puesto de trabajo seg?n instrucciones establecidas.
CR2.5 Los soportes para los elementos que se deben soldar o proyectar, garantizan un apoyo correcto y evitan deformaciones posteriores.
UF1640 INTERPRETACION DE PLANOS EN SOLDADURA
-RP3 Realizar las operaciones de soldeo y proyecci?n de acuerdo con especificaciones de procedimientos de soldeo (WPS) o con las de proyecci?n t?rmica, cumpliendo las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR3.1 La WPS y la simbolog?a de las soldaduras que se deben realizar se interpretan seg?n las normas.
CR3.2 Las especificaciones y la simbolog?a de las operaciones de proyecci?n t?rmica se interpretan seg?n las normas.
CR3.3 Las boquillas son id?neas para el trabajo a realizar, ajust?ndose al caudal de los gases para obtener la llama deseada.
CR3.4 Las temperaturas de precalentamiento, postcalentamiento y entre pasadas que se aplican a los materiales son las especificadas.
CR3.5 La secuencia de soldeo o de proyecci?n t?rmica es la especificada, controlando que el equipo funciona satisfactoriamente.
CR3.6 La soldadura o proyecci?n t?rmica se realiza teniendo en cuenta las caracter?sticas de los materiales y su cumplimiento con los requisitos de calidad establecidos (dimensiones, aspecto superficial, transici?n con el metal base, deformaciones...).
UF1672 SOLDADURA OXIGAS
-RP1 Preparar los equipos para proceder a las operaciones de soldeo y proyecci?n, cumpliendo las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR1.1 Los sopletes y mangueras est?n limpios y en buen estado, se ajustan adecuadamente y se regula la presi?n de salida de los gases de las botellas, o de los sistemas de alimentaci?n, en funci?n de las caracter?sticas de los materiales a soldar o proyectar.
CR1.2 El gas se suministra conectando las mangueras a las botellas o a los sistemas de alimentaci?n espec?ficos para el tipo de soldadura o proyecci?n que se va a realizar.
CR1.3 Los equipos e instalaciones se supervisan controlando los par?metros de funcionamiento.
-RP2 Preparar los elementos para proceder a las operaciones de soldeo y proyecci?n, cumpliendo las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR2.1 Los consumibles se seleccionan seg?n sus funciones y los materiales a soldar y proyectar, identific?ndose por su nomenclatura normalizada.
CR2.2 Las superficies sobre las que se va a proyectar se preparan de acuerdo con las especificaciones t?cnicas aplicables.
CR2.3 Los bordes que hay que unir est?n preparados seg?n las caracter?sticas y dimensiones de los materiales que se van a soldar, el consumible que hay que emplear y el procedimiento de soldeo.
CR2.4 Los consumibles se manipulan y conservan en el puesto de trabajo seg?n instrucciones establecidas.
CR2.5 Los soportes para los elementos que se deben soldar o proyectar, garantizan un apoyo correcto y evitan deformaciones posteriores.
-RP3 Realizar las operaciones de soldeo y proyecci?n de acuerdo con especificaciones de procedimientos de soldeo (WPS) o con las de proyecci?n t?rmica, cumpliendo las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR3.1 La WPS y la simbolog?a de las soldaduras que se deben realizar se interpretan seg?n las normas.
CR3.2 Las especificaciones y la simbolog?a de las operaciones de proyecci?n t?rmica se interpretan seg?n las normas.
CR3.3 Las boquillas son id?neas para el trabajo a realizar, ajust?ndose al caudal de los gases para obtener la llama deseada.
CR3.4 Las temperaturas de precalentamiento, postcalentamiento y entre pasadas que se aplican a los materiales son las especificadas.
CR3.5 La secuencia de soldeo o de proyecci?n t?rmica es la especificada, controlando que el equipo funciona satisfactoriamente.
CR3.6 La soldadura o proyecci?n t?rmica se realiza teniendo en cuenta las caracter?sticas de los materiales y su cumplimiento con los requisitos de calidad establecidos (dimensiones, aspecto superficial, transici?n con el metal base, deformaciones...).
UF1622* PROCESOS DE CORTE PREPARACION DE BORDES
-RP2 Preparar los elementos para proceder a la operaci?n de soldeo y proyecci?n cumpliendo las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR2.1 Los consumibles se seleccionan seg?n sus funciones y los materiales a soldar y proyectar, identific?ndose por su nomenclatura normalizada.
CR2.2 Las superficies sobre las que se va a proyectar se preparan de acuerdo con las especificaciones t?cnicas aplicables.
CR2.3 Los bordes que hay que unir est?n preparados seg?n las caracter?sticas y dimensiones de los materiales que se van a soldar, el consumible que hay que emplear y el procedimiento de soldeo.
CR2.4 Los consumibles se manipulan y conservan en el puesto de trabajo seg?n instrucciones establecidas.
UF1673 SOLDADURA MAG DE CHAPAS DE ACERO AL CARBONO
-RP1 Preparar los equipos para proceder a la operaci?n de soldeo y proyecci?n cumpliendo las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR1.1 Los equipos el?ctricos se conectan a la red adecuadamente, verific?ndose la polaridad en el caso de corriente continua y que la conexi?n de masa est? firmemente sujeta.
CR1.2 La pistola y la conexi?n a masa est?n ausentes de cualquier anomal?a y se selecciona en funci?n de la t?cnica a utilizar.
CR1.3 Las funciones de los motores de empuje y de arrastre de la unidad de alimentaci?n del alambre se comprueban para su correcto funcionamiento.
CR1.4 En la proyecci?n t?rmica, las funciones de la alimentaci?n de los consumibles se comprueban para su correcto funcionamiento.
CR1.5 Los par?metros de soldeo y proyecci?n t?rmica se regulan en funci?n de los materiales que se deben soldar y la t?cnica que se va a utilizar.
CR1.6 Los equipos e instalaciones se supervisan controlando los par?metros de funcionamiento.
-RP2 Preparar los elementos para proceder a la operaci?n de soldeo y proyecci?n cumpliendo las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR2.1 Los consumibles se seleccionan seg?n sus funciones y los materiales a soldar y proyectar, identific?ndose por su nomenclatura normalizada.
CR2.2 Las superficies sobre las que se va a proyectar se preparan de acuerdo con las especificaciones t?cnicas aplicables.
CR2.3 Los bordes que hay que unir est?n preparados seg?n las caracter?sticas y dimensiones de los materiales que se van a soldar, el consumible que hay que emplear y el procedimiento de soldeo.
CR2.4 Los consumibles se manipulan y conservan en el puesto de trabajo seg?n instrucciones establecidas.
-RP3 Realizar las operaciones de soldeo y proyecci?n de acuerdo con especificaciones de procedimientos de soldeo (WPS) o con las de proyecci?n t?rmica, cumpliendo las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR3.1 La WPS y la simbolog?a de las soldaduras que se deben realizar se interpretan seg?n las normas.
CR3.2 Las especificaciones y la simbolog?a de las operaciones de proyecci?n t?rmica se interpretan seg?n las normas.
CR3.3 Las temperaturas de precalentamiento, postcalentamiento y entre pasadas que se aplican a los materiales son las especificadas.
CR3.4 La secuencia de soldeo o de proyecci?n t?rmica es la especificada y se controla que el equipo funciona satisfactoriamente.
CR3.5 La modalidad de transferencia (arco spray, arco pulsado, arco globular o arco corto o cortocircuito) es la especificada en el procedimiento de soldeo o de proyecci?n t?rmica.
CR3.6 La soldadura o proyecci?n t?rmica se realiza teniendo en cuenta las caracter?sticas de los materiales y su cumplimiento con los requisitos de calidad establecidos (dimensiones, aspecto superficial, transici?n con el metal base, deformaciones...).
UF1674 SOLDADURA MAG DE ESTRUCTURAS DE ACERO AL CARBONO
-RP1 Preparar los equipos para proceder a la operaci?n de soldeo y proyecci?n cumpliendo las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR1.1 Los equipos el?ctricos se conectan a la red adecuadamente, verific?ndose la polaridad en el caso de corriente continua y que la conexi?n de masa est? firmemente sujeta.
CR1.2 La pistola y la conexi?n a masa est?n ausentes de cualquier anomal?a y se selecciona en funci?n de la t?cnica a utilizar.
CR1.3 Las funciones de los motores de empuje y de arrastre de la unidad de alimentaci?n del alambre se comprueban para su correcto funcionamiento.
CR1.4 En la proyecci?n t?rmica, las funciones de la alimentaci?n de los consumibles se comprueban para su correcto funcionamiento.
CR1.5 Los par?metros de soldeo y proyecci?n t?rmica se regulan en funci?n de los materiales que se deben soldar y la t?cnica que se va a utilizar.
CR1.6 Los equipos e instalaciones se supervisan controlando los par?metros de funcionamiento.
-RP2 Preparar los elementos para proceder a la operaci?n de soldeo y proyecci?n cumpliendo las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR2.1 Los consumibles se seleccionan seg?n sus funciones y los materiales a soldar y proyectar, identific?ndose por su nomenclatura normalizada.
CR2.2 Las superficies sobre las que se va a proyectar se preparan de acuerdo con las especificaciones t?cnicas aplicables.
CR2.3 Los bordes que hay que unir est?n preparados seg?n las caracter?sticas y dimensiones de los materiales que se van a soldar, el consumible que hay que emplear y el procedimiento de soldeo.
CR2.4 Los consumibles se manipulan y conservan en el puesto de trabajo seg?n instrucciones establecidas.
-RP3 Realizar las operaciones de soldeo y proyecci?n de acuerdo con especificaciones de procedimientos de soldeo (WPS) o con las de proyecci?n t?rmica, cumpliendo las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR3.1 La WPS y la simbolog?a de las soldaduras que se deben realizar se interpretan seg?n las normas.
CR3.2 Las especificaciones y la simbolog?a de las operaciones de proyecci?n t?rmica se interpretan seg?n las normas.
CR3.3 Las temperaturas de precalentamiento, postcalentamiento y entre pasadas que se aplican a los materiales son las especificadas.
CR3.4 La secuencia de soldeo o de proyecci?n t?rmica es la especificada y se controla que el equipo funciona satisfactoriamente.
CR3.5 La modalidad de transferencia (arco spray, arco pulsado, arco globular o arco corto o cortocircuito) es la especificada en el procedimiento de soldeo o de proyecci?n t?rmica.
CR3.6 La soldadura o proyecci?n t?rmica se realiza teniendo en cuenta las caracter?sticas de los materiales y su cumplimiento con los requisitos de calidad establecidos (dimensiones, aspecto superficial, transici?n con el metal base, deformaciones...).
UF1675 SOLDADURA MIG DE ACERO INOXIDABLE Y ALUMINIO
-RP1 Preparar los equipos para proceder a la operaci?n de soldeo y proyecci?n cumpliendo las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR1.1 Los equipos el?ctricos se conectan a la red adecuadamente, verific?ndose la polaridad en el caso de corriente continua y que la conexi?n de masa est? firmemente sujeta.
CR1.2 La pistola y la conexi?n a masa est?n ausentes de cualquier anomal?a y se selecciona en funci?n de la t?cnica a utilizar.
CR1.3 Las funciones de los motores de empuje y de arrastre de la unidad de alimentaci?n del alambre se comprueban para su correcto funcionamiento.
CR1.4 En la proyecci?n t?rmica, las funciones de la alimentaci?n de los consumibles se comprueban para su correcto funcionamiento.
CR1.5 Los par?metros de soldeo y proyecci?n t?rmica se regulan en funci?n de los materiales que se deben soldar y la t?cnica que se va a utilizar.
CR1.6 Los equipos e instalaciones se supervisan controlando los par?metros de funcionamiento.
-RP2 Preparar los elementos para proceder a la operaci?n de soldeo y proyecci?n cumpliendo las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR2.1 Los consumibles se seleccionan seg?n sus funciones y los materiales a soldar y proyectar, identific?ndose por su nomenclatura normalizada.
CR2.2 Las superficies sobre las que se va a proyectar se preparan de acuerdo con las especificaciones t?cnicas aplicables.
CR2.3 Los bordes que hay que unir est?n preparados seg?n las caracter?sticas y dimensiones de los materiales que se van a soldar, el consumible que hay que emplear y el procedimiento de soldeo.
CR2.4 Los consumibles se manipulan y conservan en el puesto de trabajo seg?n instrucciones establecidas.
-RP3 Realizar las operaciones de soldeo y proyecci?n de acuerdo con especificaciones de procedimientos de soldeo (WPS) o con las de proyecci?n t?rmica, cumpliendo las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR3.1 La WPS y la simbolog?a de las soldaduras que se deben realizar se interpretan seg?n las normas.
CR3.2 Las especificaciones y la simbolog?a de las operaciones de proyecci?n t?rmica se interpretan seg?n las normas.
CR3.3 Las temperaturas de precalentamiento, postcalentamiento y entre pasadas que se aplican a los materiales son las especificadas.
CR3.4 La secuencia de soldeo o de proyecci?n t?rmica es la especificada y se controla que el equipo funciona satisfactoriamente.
CR3.5 La modalidad de transferencia (arco spray, arco pulsado, arco globular o arco corto o cortocircuito) es la especificada en el procedimiento de soldeo o de proyecci?n t?rmica.
CR3.6 La soldadura o proyecci?n t?rmica se realiza teniendo en cuenta las caracter?sticas de los materiales y su cumplimiento con los requisitos de calidad establecidos (dimensiones, aspecto superficial, transici?n con el metal base, deformaciones...).
UF1676 SOLDADURA CON ALAMBRE TUBULAR
-RP1 Preparar los equipos para proceder a la operaci?n de soldeo y proyecci?n cumpliendo las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR1.1 Los equipos el?ctricos se conectan a la red adecuadamente, verific?ndose la polaridad en el caso de corriente continua y que la conexi?n de masa est? firmemente sujeta.
CR1.2 La pistola y la conexi?n a masa est?n ausentes de cualquier anomal?a y se selecciona en funci?n de la t?cnica a utilizar.
CR1.3 Las funciones de los motores de empuje y de arrastre de la unidad de alimentaci?n del alambre se comprueban para su correcto funcionamiento.
CR1.4 En la proyecci?n t?rmica, las funciones de la alimentaci?n de los consumibles se comprueban para su correcto funcionamiento.
CR1.5 Los par?metros de soldeo y proyecci?n t?rmica se regulan en funci?n de los materiales que se deben soldar y la t?cnica que se va a utilizar.
CR1.6 Los equipos e instalaciones se supervisan controlando los par?metros de funcionamiento.
-RP2 Preparar los elementos para proceder a la operaci?n de soldeo y proyecci?n cumpliendo las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR2.1 Los consumibles se seleccionan seg?n sus funciones y los materiales a soldar y proyectar, identific?ndose por su nomenclatura normalizada.
CR2.2 Las superficies sobre las que se va a proyectar se preparan de acuerdo con las especificaciones t?cnicas aplicables.
CR2.3 Los bordes que hay que unir est?n preparados seg?n las caracter?sticas y dimensiones de los materiales que se van a soldar, el consumible que hay que emplear y el procedimiento de soldeo.
CR2.4 Los consumibles se manipulan y conservan en el puesto de trabajo seg?n instrucciones establecidas.
-RP3 Realizar las operaciones de soldeo y proyecci?n de acuerdo con especificaciones de procedimientos de soldeo (WPS) o con las de proyecci?n t?rmica, cumpliendo las normas de Prevenci?n de Riesgos Laborales y Medio Ambiente.
CR3.1 La WPS y la simbolog?a de las soldaduras que se deben realizar se interpretan seg?n las normas.
CR3.2 Las especificaciones y la simbolog?a de las operaciones de proyecci?n t?rmica se interpretan seg?n las normas.
CR3.3 Las temperaturas de precalentamiento, postcalentamiento y entre pasadas que se aplican a los materiales son las especificadas.
CR3.4 La secuencia de soldeo o de proyecci?n t?rmica es la especificada y se controla que el equipo funciona satisfactoriamente.
CR3.5 La modalidad de transferencia (arco spray, arco pulsado, arco globular o arco corto o cortocircuito) es la especificada en el procedimiento de soldeo o de proyecci?n t?rmica.
CR3.6 La soldadura o proyecci?n t?rmica se realiza teniendo en cuenta las caracter?sticas de los materiales y su cumplimiento con los requisitos de calidad establecidos (dimensiones, aspecto superficial, transici?n con el metal base, deformaciones...).
Objetivo: Realizar soldaduras y proyecciones térmicas por oxigás, soldaduras con arco bajo gas protector con electrodo consumible (MIG/MAG) y proyecciones térmicas con arco, de acuerdo con las especificaciones de los procedimientos de soldeo (WPS), con criterios de calidad, seguridad y respeto al medio ambiente.
Contenido: UF1622* PROCESOS DE CORTE Y PREPARACION DE BORDES
1. Seguridad en el corte de chapas y perfiles metálicos.
? Factores de riesgo en el corte.
? Normas de seguridad y manipulación en el corte.
? Medidas de prevención: Utilización de equipos de protección individual.
2. Corte de chapas y perfiles con oxicorte.
? Fundamentos y tecnología del oxicorte.
? Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual:
? Componentes del equipo. Instalación.
? Gases empleados en oxicorte. Influencia del gas sobre el proceso de corte.
? Técnicas operativas con oxicorte:
? Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
? Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual.
? Retrocesos del oxicorte.
? Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
? Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
? Mantenimiento básico.
? Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte.
3. Corte de chapas y perfiles con arcoplasma.
? Fundamentos y tecnología del arcoplasma.
? Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual:
? Componentes del equipo. Instalación.
? Gases plasmágenos. Características e influencia del gas sobre el proceso de corte.
? Tipos y características de los electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma.
? Técnicas operativas con arcoplasma:
? Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
? Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual.
? Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
? Defectos del arcoplasma: causas y correcciones.
? Mantenimiento básico.
? Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma.
4. Corte de chapas y perfiles por arco aire.
? Uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas.
? Características del equipo y elementos auxiliares:
? Componentes del equipo.
? Técnicas operativas con arco aire:
? Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
? Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire.
? Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones.
? Mantenimiento básico.
? Aplicación práctica de corte por arco aire.
5. Corte mecánico de chapas y perfiles.
? Equipos de corte mecánico:
? Tipos, características.
? Mantenimiento básico.
? Aplicación práctica de corte mecánico.
6. Máquinas de corte con oxicorte y plasma automáticas.
? Máquinas de corte por lectura óptica.
? Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC.
? Elementos principales de una instalación automática:
? Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica).
? Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple.
? Sistemas de regulación manual, automático o integrado.
? Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto.
7. Medición, verificación y control en el corte.
? Tolerancias: características a controlar.
? Útiles de medida y comprobación.
? Control dimensional del producto final: comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
UF1640 INTERPRETACION DE PLANOS EN SOLDADURA
1. Simbología en soldadura.
? Tipos de soldaduras.
? Posiciones de soldeo.
? Tipos de uniones.
? Preparación de bordes.
? Normas que regulan la simbolización en soldadura.
? Partes de un símbolo de soldadura.
? Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura.
? Tipos y simbolización de los procesos de soldadura.
? Símbolos básicos de soldadura.
? Símbolos suplementarios.
? Símbolos de acabado.
? Posición de los símbolos en los dibujos.
? Dimensiones de las soldaduras y su inscripción.
? Indicaciones complementarias.
? Normativa y simbolización de electrodos revestidos.
? Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura.
2. Normativa empleada en los planos de soldadura y proyección térmica.
? Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica.
? Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo.
? Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
? Representación de cortes, detalles y secciones.
? El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
? Escalas más usuales. Uso del escalímetro.
? Tolerancias.
? Croquizado de piezas.
? Simbología empleada en los planos.
? Tipos de formatos y cajetines en los planos.
3. Representación gráfica en soldadura y proyección térmica.
? Representación de elementos normalizados.
? Representación gráfica de perfiles.
? Representación de materiales.
? Representación de tratamientos térmicos y superficiales.
? Lista de materiales.
? Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura.
UF1672 SOLDADURA OXIGAS
1. Fundamentos de soldadura.
? Normas internación.
? Normas internaciones más usuales.
? Concepto de soldabilidad.
? Clasificación, aplicación y soldabilidad de los metales férreos y no férreos.
? Dimensiones comerciales de chapas, perfiles y tubos.
? Estudio de la deformación plástica de los metales.
? Tipos y características del metal base y metal de aportación.
? Balance térmico de los procesos de soldeo.
? Zonas de la unión soldada.
? Velocidad de enfriamiento de la soldadura.
? Precalentamiento.
? Dilataciones, contracciones, deformaciones y tensiones producidas en la soldadura. Causas, consecuencias y corrección.
? Tipos y aplicación de los tratamientos térmicos post-soldadura
? Especificaciones de un procedimiento de soldadura. Parámetros de soldeo a tener en cuenta.
2. Proceso de soldeo por oxigás.
? Características del equipo de soldeo oxigás, descripción de los elementos y accesorios:
? Botellas de oxigeno y acetileno
? Manorreductores
? Mangueras
? Válvulas antirretroceso
? Sopletes
? Boquillas
? Características y propiedades de los gases empleados en el soldeo oxigás. Presiones y regulación de los gases. Embotellado de los gases.
? Características y aplicaciones de los diferentes tipos de llama. Encendido, regulación y apagado de la llama. Zonas de la llama.
? Instalación, puesta a punto y manejo del equipo de soldeo por oxigás.
? Mantenimiento de primer nivel del equipo de soldeo por oxigás
? Variables a tener en cuenta en el soldeo oxigás.
? Técnicas de soldeo para soldeo oxigás
? Selección de los parámetros de soldeo.
? Aplicación práctica de soldeo oxigás de chapas, perfiles y tubos de acero al carbono.
3. Inspección de las uniones soldadas.
? Códigos y normas de inspección
? Inspección visual antes, durante y después de la soldadura
? Tipos y detección de defectos internos y externos de soldadura. Causas y correcciones.
? Ensayos no destructivos usados para la detección de errores de soldadura: tipos, descripción, técnica, etapas y desarrollo de cada ensayo. Interpretación de resultados.
? Utilización de cada ensayo para la localización de diferentes defectos.
4. Proceso de proyección térmica por oxigás
? Fundamentos de la proyección térmica.
? Características del equipo de proyección térmica por oxigás. Descripción de elementos y accesorios.
? Metales base y metales de aporte.
? Preparación de la superficie a recubrir.
? Variables a tener en cuenta en la proyección térmica
? Aplicaciones típicas.
? Inspección visual. Detección y análisis de defectos.
5. Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura y la proyección térmica.
? Técnicas y elementos de protección. Evaluación de riesgos.
? Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
? Aspectos legislativos y normativos.
UF1622* PROCESOS DE CORTE PREPARACION DE BORDES
1. Seguridad en el corte de chapas y perfiles metálicos.
? Factores de riesgo en el corte.
? Normas de seguridad y manipulación en el corte.
? Medidas de prevención: Utilización de equipos de protección individual.
2. Corte de chapas y perfiles con oxicorte.
? Fundamentos y tecnología del oxicorte.
? Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual:
? Componentes del equipo. Instalación.
? Gases empleados en oxicorte. Influencia del gas sobre el proceso de corte.
? Técnicas operativas con oxicorte:
? Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
? Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual.
? Retrocesos del oxicorte.
? Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
? Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
? Mantenimiento básico.
? Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte.
3. Corte de chapas y perfiles con arcoplasma.
? Fundamentos y tecnología del arcoplasma.
? Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual:
? Componentes del equipo. Instalación.
? Gases plasmágenos. Características e influencia del gas sobre el proceso de corte.
? Tipos y características de los electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma.
? Técnicas operativas con arcoplasma:
? Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
? Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual.
? Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
? Defectos del arcoplasma: causas y correcciones.
? Mantenimiento básico.
? Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma.
4. Corte de chapas y perfiles por arco aire.
? Uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas.
? Características del equipo y elementos auxiliares:
? Componentes del equipo.
? Técnicas operativas con arco aire:
? Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
? Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire.
? Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones.
? Mantenimiento básico.
? Aplicación práctica de corte por arco aire.
5. Corte mecánico de chapas y perfiles.
? Equipos de corte mecánico:
? Tipos, características.
? Mantenimiento básico.
? Aplicación práctica de corte mecánico.
6. Máquinas de corte con oxicorte y plasma automáticas.
? Máquinas de corte por lectura óptica.
? Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC.
? Elementos principales de una instalación automática:
? Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica).
? Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple.
? Sistemas de regulación manual, automático o integrado.
? Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto.
7. Medición, verificación y control en el corte.
? Tolerancias: características a controlar.
? Útiles de medida y comprobación.
? Control dimensional del producto final: comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
UF1673 SOLDADURA MAG DE CHAPAS DE ACERO AL CARBONO
1. Simbología en soldadura.
? Tipos de soldaduras.
? Posiciones de soldeo.
? Tipos de uniones.
? Preparación de bordes.
? Normas que regulan la simbolización en soldadura.
? Partes de un símbolo de soldadura.
? Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura.
? Tipos y simbolización de los procesos de soldadura.
? Símbolos básicos de soldadura.
? Símbolos suplementarios.
? Símbolos de acabado.
? Posición de los símbolos en los dibujos.
? Dimensiones de las soldaduras y su inscripción.
? Indicaciones complementarias.
? Normativa y simbolización de electrodos revestidos.
? Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura.
2. Interpretación de planos de soldadura
? Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica.
? Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo.
? Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
? Representación de cortes, detalles y secciones.
? El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
? Escalas más usuales. Uso del escalímetro.
? Uso de tolerancias.
? Croquizado de piezas.
? Simbología empleada en los planos.
? Tipos de formatos y cajetines en los planos.
? Representación de elementos normalizados.
? Representación de materiales.
? Representación de tratamientos térmicos y superficiales.
? Lista de materiales.
? Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura.
3. Tecnología de soldeo MAG.
? Fundamentos de la soldadura MAG.
? Ventajas y limitaciones del proceso.
? Normativa aplicable al proceso.
? Características y soldabilidad de los aceros al carbono.
? Características y aplicaciones de las formas de transferencia:
? Arco spray.
? Arco pulsado.
? Arco globular.
? Arco corto o cortocircuito.
? Arco rotativo.
? Gases de protección:
? Tipos de gases utilizados, sus características y aplicaciones.
? Influencia de las propiedades del gas CO2 en el aspecto de la soldadura.
? Influencia de las propiedades de los gases inertes en el proceso de soldadura.
? Caudal de gas para cada proceso de soldadura. Influencia del caudal regulado.
? Hilos:
? Tipos de hilos utilizados, sus características y aplicaciones.
? Diámetros del hilo.
? Especificaciones para hilos según normativa.
? Selección de la pareja hilo-gas.
? Conocimiento e influencia de los parámetros principales a regular en la soldadura MAG: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas.
4. Equipos de soldeo MAG.
? Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MAG: Generador de corriente. Unidad de alimentación del hilo. Botellas de gas CO2 y mezclas. Manorreductor-caudalimetro. Calentador de gas.
? Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MAG.
? Mantenimiento del equipo de soldeo MAG:
? Útiles de sujeción.
5. Técnicas operativas de soldeo MAG de chapas de acero al carbono.
? Formas de las juntas: Preparación de las uniones a soldar. Técnicas y normas de punteado.
? Selección de la forma de transferencia.
? Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG de chapas: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas.
? Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
? Sentido de avance en aportación de material.
? Distancia pistola-pieza.
? Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
? Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
? Tratamientos presoldeo y postsoldeo.
? Aplicación práctica de soldeo de chapas de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo sólido.
6. Defectos en la soldadura MAG de chapas de acero al carbono.
? Inspección visual de las soldaduras.
? Ensayos utilizados para la detección de errores en la soldadura MAG.
? Tipos de defectos más comunes.
? Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.
? Causas y correcciones de los defectos.
7. Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura MAG de chapas de acero al carbono.
? Evaluación de riesgos en el soldeo MAG
? Normas de seguridad y elementos de protección
? Utilización de equipos de protección individual
? Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
UF1674 SOLDADURA MAG DE ESTRUCTURAS DE ACERO AL CARBONO
1. Técnicas operativas de soldeo MAG de perfiles normalizados de acero al carbono
? Tipos y características de los perfiles normalizados.
? Formas de las juntas:
? Preparación de las uniones a soldar
? Técnicas y normas de punteado
? Instalación y mantenimiento básico del equipo de soldeo MAG
? Instalación de los útiles de sujeción
? Selección de la forma de transferencia
? Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG de perfiles: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas
? Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo
? Sentido de avance en aportación de material
? Distancia pistola-pieza
? Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura
? Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado
? Tratamientos presoldeo y postsoldeo
? Aplicación práctica de soldeo de perfiles de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo sólido.
2. Técnicas operativas de soldeo MAG de tubos de acero al carbono
? Formas de las juntas:
? Preparación de las uniones a soldar
? Técnicas y normas de punteado
? Instalación y mantenimiento básico del equipo de soldeo MAG
? Instalación de los útiles de sujeción
? Selección de la forma de transferencia
? Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG de tubos: Polaridad. Tensión de arco. Intensidad de corriente. Diámetro y velocidad de alimentación del hilo. Naturaleza y caudal del gas
? Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo
? Sentido de avance en aportación de material
? Distancia pistola-pieza
? Técnica de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura
? Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado
? Tratamientos presoldeo y postsoldeo
? Aplicación práctica de soldeo de tubos de acero al carbono en diferentes posiciones con hilo sólido.
3. Defectos en la soldadura MAG de estructuras de acero al carbono
? Inspección visual de las soldaduras.
? Ensayos utilizados para la detección de errores
? Tipos de defectos más comunes
? Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos
? Causas y correcciones de los defectos.
4. Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura MAG de estructuras de acero al carbono
? Evaluación de riesgos en el soldeo MAG
? Normas de seguridad y elementos de protección
? Utilización de equipos de protección individual
? Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
UF1675 SOLDADURA MIG DE ACERO INOXIDABLE Y ALUMINIO
1. Tecnología de soldeo MIG.
? Fundamentos de la soldadura MIG.
? Ventajas y limitaciones del proceso.
? Aplicaciones del proceso.
? Analogías y diferencias entre MIG y MAG.
? Normativa aplicable al proceso.
? Material base en el soldeo MIG: Acero inoxidable
? Clasificación y designación: auteníticos, ferríticos, martensíticos y austeno-ferríticos o dúplex.
? Componentes de aleación. Influencia en la soldabilidad.
? Características físicas, químicas y mecánicas, y su influencia en la soldadura.
? Propiedades principales.
? Soldabilidad de los aceros en función de su estructura.
? Manipulación.
? Aplicaciones.
? Material base en el soldeo MIG: Aluminio:
? Clasificación y designación.
? Componentes de aleación. Influencia en la soldabilidad.
? Características físicas, químicas y mecánicas.
? Propiedades principales.
? Manipulación.
? Soldabilidad.
? Aplicaciones.
2. Proceso de soldeo MIG para acero inoxidable.
? Formas de las juntas.
? Preparación de las uniones a soldar.
? Método de punteado y su proceso de ejecución.
? Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG para acero inoxidable.
? Generador de corriente: Máquina sinérgica.
? Unidad de alimentación del hilo.
? Botellas de gas inerte.
? Manorreductor-caudalimetro.
? Gases industriales para la protección del reverso.
? Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG para acero inoxidable.
? Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura.
? Útiles de sujeción.
? Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo.
? Tipos de mezclas de gases utilizados para la protección del reverso de soldadura y su influencia en el proceso.
? Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, características y aplicaciones.
? Formas de transferencia.
? Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de acero inoxidable: Polaridad de la corriente. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente. Tensión. Caudal de gas.Longitud libre del hilo.
? Selección del material de aporte.
? Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldadura.
? Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
? Técnicas para el control de la temperatura.
? Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
? Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura.
? Medidas para evitar la contaminación y corrosión.
? Tipos de defectos mas comunes: Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.Causas y correcciones.
? Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de acero inoxidable con hilo sólido.
3. Proceso de soldeo MIG para aluminio.
? Formas de las juntas.
? Normas sobre la preparación de chaflanes.
? Preparación de las uniones a soldar. Limpieza de los bordes.
? Método de punteado y su proceso de ejecución.
? Conocimiento de los elementos que componen la instalación de soldadura MIG para aluminio: Generador de corriente: Máquina sinérgica. Unidad de alimentación del hilo. Botellas de gas inerte. Manorreductor-caudalimetro. Gases industriales para el soldeo.
? Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación de soldadura MIG para aluminio.
? Mantenimiento de primer nivel de la instalación de soldadura.
? Útiles de sujeción.
? Tipos de gases inertes utilizados, sus características, aplicaciones e influencia en el proceso de soldeo.
? Tipos de hilos utilizados, diámetros, designación, composición, características y aplicaciones. Formas de conservación.
? Formas de transferencia.
? Conocimiento y regulación de los parámetros principales en la soldadura MIG de acero inoxidable: Polaridad de la corriente. Diámetro del hilo. Intensidad de corriente. Tensión. Caudal de gas. Longitud libre del hilo.
? Selección de material de aporte.
? Técnicas de soldeo en las diferentes posiciones de soldeo.
? Inclinación de la pistola según junta y posición de soldeo.
? Distribución de los diferentes cordones de penetración, relleno y peinado.
? Limpieza final de la soldadura.
? Medidas de limpieza en la preparación, ejecución y acabado de la soldadura.
? Ensayos a los que se somete el cordón de soldadura.
? Tipos de defectos mas comunes: Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones.
? Aplicación práctica de soldeo de chapas, perfiles y tubos de aluminio con hilo sólido.
4. Proceso de proyección térmica por arco.
? Fundamentos de la proyección térmica por arco.
? Características del equipo de proyección térmica por arco. Descripción de elementos y accesorios. Conservación de los equipos.
? Metales base y metales de aporte.
? Preparación de la superficie a proyectar.
? Variables a tener en cuenta en la proyección térmica.
? Aplicaciones típicas.
? Inspección visual. Detección y análisis de defectos.
5. Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura MIG y la proyección térmica por arco.
? Evaluación de riesgos en el soldeo MIG y la proyección térmica por arco.
? Normas de seguridad y elementos de protección.
? Utilización de equipos de protección individual.
? Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.
UF1676 SOLDADURA CON ALAMBRE TUBULAR
1. Proceso de soldeo con hilo tubular (FCAW).
? Fundamentos del proceso. Aplicaciones.
? Ventajas del uso del hilo tubular.
? Metales base para el soldeo FCAW.
? Métodos de protección del arco:
? Protección gaseosa.
? Autoprotección.
? Hilos tubulares:
? Tipos, características y aplicaciones.
? Especificaciones según AWS.
? Especificaciones según EN.
? Parámetros para la selección del hilo.
? Gases de protección:
? Ventajas y aplicaciones del CO2.
? Tipos y aplicaciones de las mezclas de gases.
2. Equipos de soldeo con alambre tubular.
? Elementos que componen la instalación de soldadura MIG/MAG con alambre tubular: Fuente de poder. Alimentación del alambre y sistema de control. Antorcha y cable. Electrodo tubular. Sistema de alimentación del gas de protección (en los procesos con protección gaseosa). Sistema de extracción de humos.
? Instalación, puesta a punto y manejo de la instalación:
? Con protección gaseosa.
? Con autoprotección.
? Mantenimiento de primer nivel del equipo y maquinaria.
3. Técnicas operativas de soldeo con alambre tubular.
? Formas de las juntas:
? Preparación de las uniones a soldar.
? Técnicas y normas de punteado.
? Regulación de los parámetros principales en la soldadura MAG con alambre tubular: Corriente de soldadura. Voltaje de arco. Extensión del electrodo.
Velocidad de desplazamiento.Flujo de gas protector (en el sistema con protección gaseosa).Velocidad de deposición y eficiencia.
? Inclinación y dirección de avance de la pistola.
? Distancia pieza-pistola.
? Técnicas de soldeo:
? Con de gas de protección.
? Con hilo de autoprotección.
? Limpieza de las escorias.
? Generación de humos. Métodos para su disminución.
? Tratamientos presoldeo y postsoldeo
? Aplicación práctica de soldeo de chapas de acero al carbono, aluminio y acero inoxidable con alambre tubular.
4. Defectos en la soldadura con alambre tubular.
? Inspección visual de las soldaduras.
? Ensayos utilizados para la detección de errores.
? Tipos de defectos más comunes.
? Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos.
? Causas y correcciones de los defectos.
5. Normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales en la soldadura con alambre tubular.
? Evaluación de riesgos en el soldeo con alambre tubular.
? Normas de seguridad y elementos de protección.
? Utilización de equipos de protección individual.
? Gestión medioambiental. Tratamiento de residuos.

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